化学工业部化工四十一条禁令及其解释.docx
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化学工业部化工四十一条禁令及其解释
化学工业部化工四十一条禁令及其解释
一加强明火管理，厂区内不准吸烟
（一）严格明火管理的重要性
化工原料、中间产品和成品，一般具有易燃、易爆的性质。
它们在生产、加工、处理、贮运和使用过程中，在一定的条件下，遇明火会发生燃烧或爆炸，由此而引起爆炸。
化工企业与其它工业部门比较，发生火灾爆炸事故的可能性和危险性要大的多，发生事故所造成的人员伤亡和经济损失也要严重得多。
一般物质火灾，蔓延和扩展的速度较慢，在发生的初期，范围较小，灭火比较容易。
化学性火灾，蔓延和扩展速度较快，有的是快速的爆发性燃烧，比较难于扑灭。
特别是爆炸，如一旦发生，将立即造成破坏，使我们无计可施。
对华工企业来说，不论是火灾还是爆炸，主要是采取预防措施，此外别无其它良策。
而加强明火管理，在防火、防爆区内严禁禁烟禁火制度，是防止火灾，爆炸灾害的主要预防措施。
（二）如何加强明火管理
燃烧必须同时具备三个条件：
1、要有可燃物质：
2、要有助燃物质：
3、要有引火源（化学爆炸也应同时具备三个条件：
可爆物质：
助爆物质：
引爆能，如火源等）。
在化工企业时，前两个条件在多数场合下总是同时存在、无法避免的，火源则是引起可燃物（可爆物）燃烧（爆炸）的主要灾源。
因此，控制明火，消灭致灾源是防火、防爆的关键。
按火源的物质分，有四类八种：
第一类火源是机械性火源：
1、撞击、摩擦火源：
2、压缩热（如气体压缩过程中产生的高热）。
第二类火源是热火源：
3、高温物体（一般的讲，≥100℃就算作高温物体，如贮汽设备和管道、灼热铁件等）：
4、热辐射（如阳光、钢水的热辐射线）。
第三类火源是电火源：
5、电器火花：
6、静电火花。
第四类是化学火源：
7、明火（燃烧着的物质火源如烟火、炉火等）：
8、自燃火源（自燃性物质的自燃着火行成的火源）。
按火源的用途分有：
1、工艺加热用火：
2、维修用火：
3、其它火源。
工艺加热用火，如：
工业炉火、焙烧窑火等，这是化工生产工艺所允许的用火，一般在正常情况下是安全的。
在工艺加热过程中，必须严格按照工艺指标操作，禁止超温超压，消灭跑、冒、滴、漏，防止炉膛窜火等。
维修用火，如：
焊接、切割、喷灯和熬制用火等，凡是在禁火区用火的，均应该按规定办理动火手序，切实落实安全防护措施，严禁违章动火。
其它火源，如：
烟火、电气火、撞击摩擦火花、自燃着火、高温物体等引起的火灾、爆炸事故，尤其吸烟危害极大。
电器火花也是化工生产中常见的致灾火源，一是电器火花：
二是静电放电火花。
电器火源多见于线路超负荷、电器短路、接触电阻增大，电器不符合规格要求等原因所致。
防止的方法主要是加强电器设备管理，搞好电器设备的巡回检查和维护保养工作，禁止超负荷运行，不得使用不符合规格的电器设备。
放火防爆车间岗位应按防爆级别规定安装防爆电器设备。
发现电器冒火花，应迅速、正确地进行排除。
静电火源对化工生产的危害是不可忽视的。
当两种物质摩擦、接触和分离时都会产生静电。
可燃液体、气体和粉尘在管道和设备中流动时产生静电，是常见的。
消除静电的常用方法是把管道和设备接地，把静电导入地下，防止静电危害。
在放火防爆区，应禁止任何可能产生火花的撞击和摩擦作业。
化工设备中有很多高温物体，如各种加热设备和管道、灼热焊件等等，要防止可燃易燃物与之接触或靠近。
对高温设备和管道应有隔热保温层，对高温工件应禁止带入防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣物和可燃易燃物件。
二、生产区内不准未成年人进入。
小孩进入生产区，归纳起来有三大害处
1、小孩进入生产区后，即使孩子的家长，也使周围的生产操作人员，分散了注意力，不能精心操作，容易出现操作事物而导致事故的发生。
同时，一旦发生事故，小孩也随之受伤害，扩大了受害范围。
2、小孩都有好动和好奇心强、年幼无知等共同特点。
进入生产区后，势必到处乱跑、乱窜，各方玩耍，并用手去触、摸、弄，这样就极易被运转的机器设备挤、压、轧、撞和砸伤。
同时还可能发生触电和被高温（低温）及酸、碱等灼伤（或冻伤）事故。
如果小孩随意按动控制按钮，那就会给瞬息万变的化工生产带来不堪设想的后果。
轻则非正常停车、出次品、废品：
重则发生严重的火灾、爆炸和伤亡事故。
3、化工生产过程中，对大气和环境一般都有或多或少地存在着粉尘、毒气的污染。
人体通过呼吸道或皮肤把有害物质吸进体内而受危害。
小孩年幼，其耐毒、抗毒、排毒能力差，吸入毒物后比成年人更容易中毒。
即使不发生中毒事故，也妨碍小孩的正常生长发育。
三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
这条禁令包含两层重要意思：
第一：
是要求严格遵守劳动纪律。
上班时间，全神贯注地干好本岗位工作，忠于职守，是每个职工应该具有的起码的劳动态度，也是对每个职工的基本要求。
相反，如果在岗位上无精打采，懒懒散散，离岗串岗，或者在工作时间干私活，这是劳动纪律所绝对不能容许的。
第二层：
也是发布这条禁令的核心思想，是要求人人确保安全。
化工生产的特殊性，化工生产过程中，要受设备状况、原料质量，以及相关岗位等各种因素的影响和制约，始终处于瞬间万变的状态中。
尤其目前化工行业普遍存在着工艺比较落后，设备陈旧，生产自动化水平低等问题，各项工艺指标的控制，多数还得依靠各岗位的人员手工操作，异常情况需要操作人员密切监视来发现，并及时作出判断和处理。
显然，如果操作人员在上班时，睡岗、离岗、串岗和丢开岗位干别的事，那么，这个岗位事实上无人操作的岗位，一旦生产过程出现异常情况，既无人发现，也无人处理，或者处理不及时，其后果是可想而知的。
四、在班前、班上不准喝酒。
当人的血液中的酒精浓度达到0.35~0.4‰，人的各种能力有明显降低，维持人体正常工作能力的最高允许浓度为0.2~0.3‰.
班前、班上喝酒有五大害处：
1、由于人体中枢神经受到酒精的麻醉、抑制作用，放松了对人体运动神经的控制，使人产生一种“解放感”，引起动作混乱，发生误操作。
2、随着血液中酒精浓度的上升，人的视觉，听觉和触觉反应时间向后延滞，反应迟钝、缓慢，降低甚至失去处理紧急情况的能力。
3、由于酒精作用，使分配注意的能力减退，不能把注意力同时分配到两个或几个方面去。
4、严重者或对酒精敏感者，可是认得意识和工作能力完全丧失。
5、由于酒精对有些毒物有加强和联合作用，可能使人增加或加重中毒的危险。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
汽油具有闪点低、易挥发、蒸汽比重高于空气、易燃易爆、流动和摩擦易产生静电等特性，用它来擦洗设备、用具和衣物时，如遇火源，则可能发生火灾、爆炸事故。
（例一）某合成氨厂，用汽油擦洗压缩机气缸内壁，未等吹干，就安装开车试压，当压缩机压力升到1Mpa时，由于残留汽油的存在而发生爆炸，损失巨大。
（例二）某市电器厂一工人用汽油擦洗电器零件，当他拿了一块绸布放进汽油并即抽出时，由于绸布与汽油摩擦产生静电放电，立即着火燃烧，不仅这名工人被烧伤，而且整个车间被烧毁。
六、不按规定穿戴劳动保护用品不准进入生产岗位。
（一）劳动保护用品分类：
常用的劳动保护用品分类：
1、一般用品劳动保护用品。
2、特殊工种劳动保护用品。
3、工业卫生专用防护用品。
4、保险防护用品。
（二）劳动保护用品的作用：
1、防止皮肤吸收毒物和高温热辐射。
2、防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤。
3、防止物击、碰撞、坠落、触电等。
4、方便操作，防止事故。
（三）如何穿戴劳动保护用品：
1、在禁火区内，禁止穿化纤服上岗。
2、在接触腐蚀性物质时，除应穿戴由耐腐蚀材料作成的劳动防护用品外，还要戴好防护眼镜。
3、在接触有毒的物质时，除应穿戴好防止毒物渗透的防护用品外，必须时要戴适用的放毒面具。
4、高空作业时要戴好安全帽（包括系好安全帽的带子），系好安全带。
5、高温作业区，要穿戴好由耐高温材料制作的劳动防护用品。
6、在有放射性物质的场所，要穿戴好防辐射的防护用品。
7、特殊工种操作工，应按该工种的规定穿戴好防护用品。
（例一）有一天，某市石油液化气站一女工，刚一上班就发现工作室内液化气外逸，她随即把尼龙纱巾从头上解下来打算处理，可是尼龙纱巾与头发摩擦瞬间产生火花引燃了室内的可爆气体，发生爆炸，顷刻之间站毁人亡，造成巨大损失。
七、安全装置不齐全的设备不准使用。
常用的安全装置有防护安全装置、信号安全装置、保险安全装置、连锁安全装置等。
为了生产而设置的池、坑、井、沟和设备孔洞上的安全围栏和盖板，也是一种安全装置，也必须齐全、牢靠。
1、防护装置：
防护罩、遮栏、挡板、盖板等。
2、信号报警装置：
发生的信号一般有声、光等。
它们一般和测量仪表相联系，当温度、压力、液位等超过控制指标时，报警系统就会发出信号。
岗位之间的联系信号，便于有故障时配合处理。
3、保险装置：
在发生危险状况时，能自动进行动作，消除不正常状况。
如压力容器的安全阀、防爆膜片：
起重设备的行程限制器，重量限制器：
乙炔发生器的回火防止器：
化工设备的阻火器：
电器设备的熔断器：
接地、接零、放静电装置：
避雷装置等。
4、安全连锁装置：
所谓连锁就是利用机械或电气控制依次接通各个仪表及设备，并使之彼此联系，以达到安全生产的目的。
5、指示仪表及安全标牌：
温度计、压力计、流量计、组分指示仪等各种介质管道的涂色标志，管道内介质流向标志：
压力容器标牌：
交通安全指示牌以及各种如“高压危险”、“有人操作请勿合闸”，“严禁油脂”，“严禁烟火”等警告指示牌。
这些标牌帮助人们迅速辨别情况，并能促使我们遵守各项安全规程。
八、不是自己分管的设备、工具不准动。
化工生产设备复杂繁多，同时还有其它辅助设备和检修、检验用的工具设备，各种设备仪器和专用工具，都有自己的结构原理、性能、用途，许多机器设备和工具还有很大的危险性，如果缺乏知识，盲目蛮干，擅自动用别人分管的设备工具，就有可能发生意料不到的事故。
（例）动用他人割矩动火，发生爆炸身亡。
1978年12月某日，某化肥厂，在检修2号炭化主塔第七节水箱时，尚未进行动火分析，未办理动火证，一名工人擅自动用焊工用具去割水箱螺栓，使塔内残余可燃气体爆炸，封头冲出，自己身亡，还使其他两人重伤。
九、检修设备时，安全措施不落实不准开始检修。
化工设备检修具有其特殊性，生产设备中多有易燃易爆物质，比一般机械设备检修有更大的危险性，有可能发生中毒、灼伤、火灾、爆炸等重大事故。
因此，设备检修时需落实以下安全措施：
1、确定检修项目，明确检修任务和检修要求。
2、进行现场检查和安全技术交底。
3、制定检修方案和安全措施。
4、检查检修用的工具、设备、零件、材料和各种防护用品、保险用具等是否符合检修要求和安全要求。
5、按时办理各种检查作业证。
6、对检修人员和有关人员进行检修前的安全教育。
7、进入检修现场后，要与操作人员共同确认安全措施落实情况。
8、在检修过程中，还要随时注意设备和环境是否有变化，遇到有危险的新情况时，要立即停止检修。
9、检修时必须认真负责，保证质量，检修完工交付使用时，应交接清楚，防止给生产留下事故隐患。
十、停机检修后的设备未经彻底检查，不准启用。
检修后的设备，不进行彻底检查，草率开车生产是很危险的。
其原因主要有：
1、停车检修设备时，一般都破坏了正常的生产状态，如该关的阀门可能是开着的，该关的阀门可能是关着的。
2、检修中可能遗漏检修项目或忘记上紧螺栓。
3、设备中可能遗留物件。
4、遗忘拆除盲板。
5、有的检修质量可能不合格或者设备、管道、阀门、仪表等装错位置或方向，不符合工艺要求等等。
进行检修应注意的问题：
1、检查顺序：
对一个生产系统的设备，应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。
对于单机设备或单机，视具体情况办理；定型设备应按
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