高级数控铣工加工中心操作工模拟考试2Word格式文档下载.docx
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大径
小径
中径
外螺纹
7、
在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（）。
上偏差
下偏差
基本偏差
自由偏差
8、
标准公差共分（）个等级。
12
18
20
16
9、
淬火+高温回火就是（）的热处理。
退火处理
正火处理
调质处理
回火处理
10、
对于含碳量不大于0.5%的碳钢，一般采用（）人为预备热处理。
退火
正火
调质
淬火
11、
中碳钢调质处理后，可获得良好的综合力学性能，其中（）钢应用最广。
30
50
35
45
12、
图样技术要求项中“热处理：
C45”表示（）。
淬火硬度为HRC45
退火硬度为HRB450
正火硬度为HRC45
调质硬度为HRC45
13、
在工件上既有平面又有孔需要加工时，可采用（）。
粗铣平面→钻孔→精铣平面
先加工平面，后加工孔
先加工孔，后加工平面
任一种形式
14、
在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能，使之变为成品的这个过程，是该车间的重要工作，我们称之为（）。
生产过程
加工过程
工艺过程
工作过程
15、
机床型号的首位是（）代号。
类或分类
通用特性
结构特性
组别
16、
砂轮粒度即是砂轮所含颗粒（）。
硬度高低
尺寸大小
强度指标
力学性能
17、
在孔加工时，往往需要（）接近工件，工进速度进行孔加工及孔加工完后快速退回三个固定动作。
快速
工进速度
旋转速度
线速度
18、
（）适用于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件以及模具内外型腔。
立式数控铣床
数控车床
数控钻床
数控磨床
19、
相关原则是形位公差和尺寸公差相互（）的一种公差原则。
有关
无关
补偿
依赖
20、
金属性能包括力学性能、物理化学性能及（）。
工艺性能
机械性能
加工性能
测量性能
21、
数控机床精度检验中，（）是综合机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
定位精度
几何精度
切削精度
以上都对
22、
接触器自锁控制线路具有欠压和（）保护作用。
电压
失压
高压
短路
23、
多坐标控制功能控制系统可以控制坐标轴的数目指的是，数控系统最多可以控制多少个（），其中包括平动轴和回转轴。
自由度
坐标轴
加工面
信息
24、
制订工艺规程的内容和顺序是：
分析被加工件、选择毛坯、设计工艺过程、工序设计和（）。
编制工艺文件
生产工艺
拟订工艺路线
装配工艺设计
25、
确定加工路线时上道工序不能影响下道工序的（）。
精度
定位与夹紧
装夹
测量
26、
工件安装时，尽量减少装夹次数，尽可能在一次（）装夹中，完成全部加工面的加工。
工序
定位
加工
工步
27、
数控刀具确定时，刀具尺寸稳定，安装调整方便，且选用刚性和（）高的刀具。
耐磨性
韧性
耐用度
28、
切削用量的确定应在编程时注意（）处的过切或欠切问题。
测量面
基面
安装面
拐点
29、
工件切削过程中的变形与悬伸长度成（），加工时可以采取一些方法减小变形。
反比
正比
水平
一定角度
30、
夹紧装置的基本要求是：
夹紧牢靠、正确定位、高效率、成本低和（）。
提高加工精度
提高加工性能
加工方便
安装方便
31、
工件在夹具中装夹加工，会出现多种误差，但各种误差之和必须（）工件的公差。
小于
等于
大于或等于
小于或等于
32、
快速线性移动指令G00用于（）刀具。
安装
调整
33、
不具备刀具半径补偿功能的数控系统，除可按假想（）轨迹数据编程外，还可以按刀心轨迹编程。
刃倾角
后角
前角
刀尖
34、
CAD/CAM技术是人们利用计算机完成产品设计和（）的一项技术，是现代产品制造中的技术核心。
制造
控制
工艺
35、
定位精度检验对数控机床十分重要，从结构角度可以看出，数控机床的许多（）误差，大多皆由定位基准引起。
工件安装
形位精度
尺寸精度
36、
数控系统的主要功能有：
多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警和（）。
通信与通信协议
传递信息
网络连接
指挥管理
37、
画定位夹紧装置工装图的步骤：
画出中心线后画夹持部分、弹簧夹头等，最后画（）。
螺母
圆柱销
夹具体
支撑体
38、
夹紧力的作用点应（），以减小切削力对作用点的力矩，并能减少振动。
远离被加工处
靠近被加工处
选择中间位置
选择两端位置
39、
插补功能中不能进行编程的是（）。
单方向定位
准确停止
直线插补
40、
陶瓷刀片按陶瓷材料分为纯氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、混合陶瓷和（）四种。
晶须增强陶瓷
晶须减弱陶瓷
纯氧化铜陶瓷
纯氧化镁陶瓷
41、
使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是（），可以是一条折线。
圆弧
直线
曲线
波浪线
42、
数控机床的直线定位精度检验需以不同的进给量（），检验测量点的精度。
伸缩主轴
升降主轴
移动主轴
移动工作台
43、
在基孔制配合中，基准孔的公差带确定后，配合的最小间隙或最小过盈由轴的（）确定。
公差等级
公差数值
实际偏差
44、
基本偏差代号为n、p的轴与基本偏差代号为H的孔可以构成（）。
间隙配合
过渡配合
过渡配合或过盈配合
过盈配合
45、
盲孔，画图时锥角一律画成（）。
60°
90°
120°
150°
46、
一般情况下，铣削加工方法能保证常用的表面粗糙度Ra值的范围为（）。
mμ1.6～12.5
mμ0.8～6.3
mμ0.8～1.6
mμ0.1～1.6
47、
采用定位销定位时，基准位移的最大值应发生在工件的（），且二者的安装接触为极限状态。
孔径为最大，定位销径也为最大
孔径为最小，定位销径为最大
孔径为最大，定位销径为最小
孔径为最小，定位销径也为最小
48、
采用定位销定位时，孔销间一般为（）。
无法确定
49、
（）是指数控铣床加工过程中铣刀相对于工件的运动轨迹，即铣刀从何处切入，经过何处，又从何处退出。
刀具轨迹
刀具行程
加工路线
切削行程
50、
（）广泛适用于制作各种刀具，特别是切削刃形状较复杂的刀具。
碳素工具钢
低合金刃具钢
高速钢
硬质合金钢
51、
（）时，由于金属切除量大，产生热量多，切削温度高，为了保证合理的铣刀寿命，可选用较低的铣削速度。
端铣
周铣
粗铣
精铣
52、
铣削硬度较低的材料，尤其是非金属材料时可选用（）铣刀。
硬质合金
低合金刀具钢
高碳工具钢
53、
粗铣时，在（）允许的前提下，以及具有合理的铣刀寿命的条件下，首先应选用被切金属层较大的宽度。
机床功率
机床动力和工艺系统刚度
机床刚度和工件刚度
刀具刚度
54、
精铣时，为了保证获得合乎加工要求的（），被切金属层的宽度应尽量一次铣出。
加工精度和表面粗糙度
形状精度和位置精度
加工变形量
55、
粗铣时，由于（），为了保证合理铣刀寿命，铣削速度要比精铣时低一些。
产生热量多
切削力大
切削功率大
切削速度快
56、
刃磨钻头时，只刃磨两个主后刀面，但同时要保证（）等几何参数。
主偏角
副偏角
横刃斜角
57、
使用G28回机床Z轴参考点的指令合理的是（）。
G28G91Z0
G28X0Y0Z0
G28G90Z0
G90G28X0Y0
58、
局部坐标系G52后面跟的坐标值是相对（）。
机械坐标系原点的
原工作坐标系原点的
原工作坐标系刀具停留点的
原机械坐标系刀具停留点的
59、
程序G90G0G16X100.Y30.中Y30.表示（）。
刀具沿Y轴移动30mm
刀具移动到Y轴30mm处
刀具移动到指定100mm距离30°
角的位置
刀具移动到X100.Y30.点处
60、
不能作为宏程序引用变量赋值码的是（）。
X
Y
F
G
61、
加工中心长刀柄的主轴孔内在提刀时有压缩空气吹出，是（）。
用压缩空气吹下刀柄
吹出主轴锥孔中杂物
漏气
产生空气膜
62、
卧式加工中心更能够适合加工（）。
三维曲面工件
箱体类零件
板类零件
平面零件
63、
以下哪种情况发生，加工中心会进行报警提示？
（）
G02误写为G03
S600语句段未写M03
G02或G03后漏写R值
T02误写为T12
64、
WHILE[#
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