HSE检查表大修讲解.docx
《HSE检查表大修讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HSE检查表大修讲解.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
HSE检查表大修讲解
HSE检查表
发行版本：
B/3
文件编号：
GWDCJX/HSE-MS5.5.8-2015-01（DX）
受控编号：
2015年6月30日发布2015年7月1日实施
长城钻探井下作业分公司
一、各岗位检查路线及检查点源
一、值班干部检查路线及点源：
远程控制台--修井机--刹车系统--天车防碰装置--提升钢丝绳--死绳固定器--小绞车--钻台--游动滑车--动力钳--井控装备--柴油机--储油罐--地锚--现场用电--钻杆桥--吊索具--环保--二层台
二、司钻岗位检查路线及点源：
修井机--底盘系统--死绳固定器--提升钢丝绳--拉力表--天车防碰装置--刹车毂--刹车系统--小绞车--操作台--游动滑车--远程控制台--风向标
三、副司钻岗位检查路线及点源：
持证情况--消防器材--井控装置--循环系统--分离器--柴油机--储油罐--远程控制台--劳动防护职业健康--计量工具
四、场地工岗位检查路线及点源：
值班房--工具台--地锚--蜗杆紧绳器--绷绳--发电机--配电箱--钻杆桥--吊索具--环保管理
五、内钳工岗位检查路线及点源：
钻台--转盘--液压钳--硫化氢检测仪--正压式空气呼吸器--井口装置
六、外钳工岗位检查路线及点源：
旋塞阀--吊环--逃生滑梯--接地线--吊卡--吊钳
七、井架工岗位检查表
安全装置--液压缸--游动系统--井架--二层平台
二、岗位交接及HSE检查
时间
年月日
井号
班次
（一）岗对岗交接：
岗位
司钻
副司钻
场地工
内钳工
外钳工
井架工
交班人
接班人
值班干部
交班
接班
（二）岗位HSE检查、整改及控制措施制定
岗位姓名
检查发现问题
整改情况
未整改项的防范措施
备注
司钻
副司钻
场地工
内钳工
外钳工
井架工
司钻
全面复查
签字：
值班干部
全面复查
签字：
三、班前HSE会议记录
（一）安全经验分享：
（二）本班工作安排及技术交底：
（三）井控风险提示：
（四）工艺风险提示：
（五）安全风险提示或工作前安全分析（JSA）：
四、班后会记录
（一）本班工作完成情况：
（二）本班对HSE隐患整改情况和遗留问题：
（三）评价岗位人员在工作过程的表现：
（四）应急演练情况：
（五）本班“多重检查覆盖”执行情况：
（1）值班干部：
（2）HSE监督：
（3）司钻（大班司机）
五、各岗位HSE检查标准
（一）值班干部HSE检查标准
序号
检查项目
检查内容
1
远程控制台
1.远程控制台压力达到21±0.7MPa时自动停泵，系统压力降至18.5±0.3MPa时自动启动。
2.储能器压力17.5-21MPa，环型防喷器压力10.5MPa，管汇压力10.5Mpa。
2
修井机
1.井架底座应保持水平，各千斤支座保持水平稳固，锁紧各支座螺母。
2.水刹车灵活好用，水位调节阀有效，水箱及管路无渗漏。
3
死绳固定器
1.固定器本体无开焊、裂纹，底座焊接不松动，螺栓连接不松动、螺栓备帽无丢失，挡绳杆不松动、没有变形。
2.钢丝绳压板无裂纹、固定不松动，大绳缠绕固定器4圈～5圈，用防跳压板卡牢；防脱压板后的余绳应使用不少于4个绳卡固定，卡距为钢丝绳直径的6～8倍。
4
游动滑车
1.轴、销轴及螺纹连接部位应有可靠的防松动、脱落措施。
2.吊环防掉绳套无断丝，松紧合理，卡距适当。
6
提升钢丝绳
1.断丝每捻距不超过6丝，且一扭绳中的一股不应有三根断丝。
2.游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈。
7
刹车系统
1.刹车系统刹车气压不小于0.6MPa。
刹车后刹把与钻台面成40°～50°夹角。
2.刹车连杆背帽不松动，连杆无机械性弯曲、变形、开焊等，销子无丢失；刹把安全链长度以能挂住死刹车以后余10-20cm为宜。
8
井控装备
1.井口防喷器闸门开关顺畅、无卡阻，抢喷装置、工具摆放在固定位置；防喷器连接螺栓齐全、受力均匀；闸板防喷器应装齐手动操作杆及简易圈数记录绳，井口各闸门开关状态正确，做好状态标识。
2.钻井泵安全阀应安装标准清晰的定压标尺，压力设在在施工设计允许范围之内，且检测合格；泵上安装的压力表应检定合格，并在检定有效期内。
3.各类电机控制箱、按钮等处有上锁挂牌装置和标签或挂牌；罐面配备灭火器2具。
4.闸板防喷器连接牢固、螺丝齐全坚固、附件齐全无渗漏；手动锁紧机构灵活好用。
5.旋塞设置清晰的开关标记，旋塞、旋塞扳手摆放位置合理；
9
小绞车
1.小绞车护罩齐全，操作灵活，刹车可靠，吊钩保险齐全好用；护罩上标明使用吨位；
2.绞车操纵阀要有锁死机构，防止压力冲击，绞车自动旋转。
10
柴油机
1.护罩无缺损、变形、松动；传动皮带齐全、松紧适度。
2.设备停用或检修时应设置能量隔离装置，悬挂“正在修理，禁止启动”警示标识，并做好交接记录；配备灭火器2具。
11
天车防碰装置
1.应正确安装过卷阀与电子感应两种天车防碰装置，并做好检查保养记录，换大绳后应重新设置天车防碰距离，防碰距不小于2.5米。
2.每班次重新检查、设置防碰装置。
12
钻台
1.上锁挂牌机构齐全好用、字迹清晰醒目。
2.逃生滑道无变形，无开焊，安装保险绳，着陆位置设置软垫，逃生通道确保畅通，禁止摆放工具等杂物。
3.钻台转盘各部连接紧固，方补心使用专用螺丝紧固。
4.磁性吊卡销子拴好保险绳，磁力达到规定要求；卡环式吊卡销子部件齐全、完好，严禁不栓保险绳使用；起钻时必须使用卡环式吊卡销子。
13
储油罐
1.油罐区静电接地装置电阻不大于30Ω，防漏电接地电阻不大于4Ω。
14
地锚
1.地锚桩露出部分不应被堆积物覆盖；地锚基础坚实，便于检查，水平垂直下入。
开口方向应朝向井口。
2.绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定，卡距15-20CM，绳卡完好，无开裂，无损坏。
15
现场用电
1.值班房、宿营房、循环罐、发电房、电机、配电室、配电箱等井场电器设备应安装合格的接地线，接地线埋深不小于0.8米，并定期检查记录；
16
钻杆桥
1.安装防滚落档杆，并配有稳固的钻具滑道和合适的小滑车；
17
吊索具
1.使用标准铝合金压制钢丝吊索，且符合安全要求，无断丝、断股、扭结，压制接头无变形；一捻距内钢丝绳断丝小于3根。
18
环保
1.现场工业生活垃圾分类投放。
2.作业时应采取防止井筒溢流污染环境的有效措施。
19
动力钳
1.液压动力钳活门部件齐全，固定牢靠，停用时操作手柄应放在空档位。
2.停用或维修液压钳时必须切断动力源并执行上锁挂牌。
3.吊钳吊绳符合使用要求，并用三个绳卡子卡紧，高度适当；尾绳两端使用符合要求的绳卡子卡紧，长度适中并符合安全要求。
20
二层台
1.钻台紧急逃生装置及下端铺垫缓冲垫完好，出口通道畅通；井架速差自控器及二层台的井架应安装紧急逃生装置部件齐全、在备用位置。
2.助爬器引绳顺畅不能与绷绳等缠绕、打结；速差器自锁块动作灵活，锁块内无油污、棉纱等杂物。
3.二层台安全链固定牢固，钻杆摆放整齐并用安全链固定。
（二）司钻岗位HSE检查标准
序号
检查项目
检查内容
1
底盘系统
1.传动轴固定螺丝连接无松动，黄油嘴无丢失、损坏，伸缩节、十字头不松旷、无缺失，按照设备管理要求定期注入润滑脂。
2.托架螺丝紧固牢靠，托架无裂纹；减震胶垫无损坏。
3.主车转向机、球头各部位无松旷，按照设备要求定期注入润滑脂。
2
远程控制台
1.仪表、调压阀灵敏好用，手柄标识清楚。
仪表阻尼油量不缺失，在检定有效期内，检测标签清晰。
2.循环系统启动后，各仪表能准确显示压力。
压力达到21±0.7MPa时自动停泵，系统压力降至18.5±0.3MPa时自动启动；且配有手动启泵装置，以备急需。
3.储能器压力17.5-21MPa，环型防喷器压力10.5MPa，管汇压力10.5Mpa。
4.油箱油面在标准油面以上（高低线之间或油箱容积的1/2）。
5.远程控制台全封、半封、环形、剪切手柄方向与防喷器开关方向一致，远程控制台半封不许安装限位装置，全封闸板装罩保护，剪切闸板装限位装置。
3
修井机
1.井架底座应保持水平，各千斤支座保持水平、不悬空，锁紧各支座螺母。
2.车轮离地间隙保持2-3个胎花，不得离地；各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。
3.修井机各传动部位护栏（罩）无缺失并且紧固。
4.修井机及时进行清洁、润滑、防蚀、调整、紧固、运转记录及时填写。
5.操作台仪表按要求配备、无损坏，各类阀件开关灵敏、动作无卡阻、不渗漏。
6.刹车带、垫圈及开口销相匹配，无松扣、丢失；刹车钢圈及两端连接处螺栓无断裂、无变形、背帽无丢失。
7.刹车片磨损不应磨到固定螺栓上平面，固定螺栓及弹簧无损坏，螺栓无断裂及背帽缺失。
8.水刹车水箱及管路无渗漏，水位调节阀能够正常使用、动作可靠。
4
死绳固定器
1.固定器本体无断裂、开焊等缺陷，底座焊接不开裂，螺栓及螺栓备帽无丢失，挡绳杆无变形、松动、弯曲。
2.钢丝绳压板无变形、不松动，大绳缠绕固定器4圈～5圈，用防跳压板卡牢；防脱压板后的余绳应使用不少于4个绳卡固定，卡距为钢丝绳直径的6～8倍。
3.传压器打油接头有防尘措施。
余绳不小于1m。
4.传感器管路无泄露。
5.绳卡不少于4个，卡距150～200mm。
5
游动滑车
1.护罩无变形、开焊，螺栓无丢失，滑轮能够灵活转动，应有防止钢丝绳跳槽的装置且无变形、无弯曲、无开裂等现象。
2.轴、销轴及螺纹连接部位应有可靠的防松动、脱落措施。
3.吊环防掉绳套无断丝，松紧以不阻碍摘挂吊环、吊卡为宜绳卡子卡距15-20cm。
4.滑车外表面安全色醒目、无脱落。
6
提升钢丝绳
1.无打结、锈蚀、夹扁等缺陷。
2.断丝每捻距不超过6丝，且一扭绳中的一股不应有3根断丝。
3.游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈。
7
刹车系统
1.刹车钢圈及两端应连接紧固，刹车滚筒无裂纹、无变形；刹车带、垫圈及开口销相匹配，无变形、无开裂；刹车片磨损不应磨到固定螺栓上平面，固定螺栓及弹簧无损坏、无丢失。
2.刹车系统刹车气压不小于0.6MPa。
刹车后刹把与钻台面成40°～50°夹角。
3.刹车连杆无机械性弯曲、变形，销子无丢失；安全链以能挂住死刹车以后余20cm为宜。
8
拉力表
1.拉力表或指重表在检定有效期内，检定标签清晰，能正确显示。
2.保险绳直径应与提升钢丝绳直径相同，绳套长度应比原绳长5-10cm达到保护作用为宜，并用6个绳卡固定。
9
小绞车
1.小绞车护罩无变形、开焊等缺陷，操作无卡阻，刹车可靠，吊钩保险能够起到防脱作用；护罩上标明使用吨位；
2.绞车操纵阀要有锁死机构，防止压力冲击，绞车自动旋转。
3.绞车钢丝绳排放整齐，无打结、无断丝；
10
刹车毂
1.刹车毂表面平整，无贯通性裂纹。
2.刹车毂磨损不得超过壁厚1／3余量不小于16mm；运转无异响，无抖动。
11
天车防碰装置
1.应正确安装过卷阀与电子感应两种以上天车防碰装置，并做好检查保养记录，换大绳后应重新设置天车防碰距离，防碰距不小于2.5米。
2.每班次重新检查、设置防碰装置。
3.机械式过卷阀表面应清洁、无油污，背帽锁紧；气管线、
升级会员 