铁塔基础施工方案完整版Word格式文档下载.docx
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基础保护、文明施工与环境保护措施
基础工程明细表
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第一章工程概况
工程简况
清江至葛山、口沙220kV双回线路破口进新干变工程，将现有的口沙至清江.葛山至清江220kV送电线路分别破口至新干变（熊家曹站址）。
线路长度：
葛山.口沙侧至新干变破口段长，清江侧至新干变破口段长，全线双回路.单回路塔设计。
新建铁塔17基。
2.交通运输条件
木线路所经地区为新干县境内，线路交通条件良好。
但雨水季节载重汽车难行驶，运输有一定的难度。
3、地形地貌情况：
沿线地质条件良好，地貌以丘陵.河网泥沼为主,
海拔标高在30-100米之间。
4.基础型式及工程量
基础采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性基础和斜柱半掏挖基础。
基础碗量
采用C20混凝土，其中斜柱柔性基础需用CIO打垫层。
5.杆塔基础编号规定
线路方向由小号侧（新干变）至大号侧（破口侧）方向，基础编号如下
图所示
第三章线路复测.分坑
线路复测
对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于"
O
依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数据相符（档距.高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。
各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯
通并与设计图纸相符。
对遗失桩应按要求进行补钉，其精度应满足表1要求。
复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。
2.基础分坑
木工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施丄分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A.B、C、D四个塔
腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。
分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞
深。
同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地而现象。
校核基础保护范圉及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及
时通知项目部及设计。
铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前.后.左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好记录。
铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言，即中心
桩处地而标高为土。
分坑所需数据详见《基础分坑资料》
备注：
⑴清江I、II回破口段单回路的5#、9#以及葛山、白沙破口段单回路的5#、8#应分别对应4#的横担投影桩。
⑵两破口段理、4#塔分坑按设计图纸要求进行。
r开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。
2、检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置、上拔下压基础
布置是否正确。
3.各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。
4.基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、
等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监理及设计单位处理。
5、本工程斜柱柔性基础基坑开挖时，应视土质情况放好边坡，并且按设计
要求打好垫层。
6、本工程半掏挖基坑开挖时，掏挖部分要求尽量做到以“坑壁成型”代替
侧向模板，使底板四边嵌入岩石（或原状土）中，当基坑挖至掏挖部分上平而深度时，一般不允许再采用爆破的方法而釆用人工开凿。
7.基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留200mm,在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填,
超深部分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础。
8、基础土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行，不可贸然开方；
对
于降基a较小的基础，可与基坑开挖同时完成。
9.在施工基面的开凿过程中，凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡,
严禁形成直陡坡。
10.挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平.找正，并检查、
验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心及四角，测点不少于五处。
水坑开挖方式主要根据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定，如果坑壁土质较好，则需按要求放坡开挖；
对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑，可采用人工排水边挖边排的施工方法，够深时打垫层，立即浇制；
对于渗水较快较大的泥水坑，应采用抽
水泵排水，采用挡土板加支撐木的方法。
坑深达到设计深度时，尽快把底层铺石灌浆,而后釆用塑料袋隔水浇制底板混凝土。
12＞流砂坑开挖
基坑开挖遇到流砂时会岀现流砂不断涌出的现象，如在坑内抽水，有的坑底的土会流动状态，随地下水涌起而失去承载力，流砂边挖边冒，人难立足，对流砂坑的施工，现场施工人员应根据不同情况采取有效措施。
如果流砂严重可采用大开挖的方法,并在施工前做好下道工序的准备工作，尽量使施工不间断，缩短工期，一次成功。
尽量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底米，这时动力压力不大，就很少岀现流砂。
如果流砂较大，可釆用沿基坑四周打板桩，使板桩达到不透水层，以阻挡坑外水向坑内压入，减少坑内动水压力，并防止流砂大量岀现和侵入。
13.岩石坑的开挖
岩石坑的开挖采用普通爆破法，在风化较轻的岩石地区，采用爆破开挖基坑时，可在基础中心打一主炮孔，再在基础坑内圈打一些防震孔，以控制放炮时坑壁的震裂破坏范围。
保证岩石的整体稳定性。
主炮孔和防震孔采用人工打孔，工作时应密切配合，要注意避免滑锤伤人。
碎石块的堆放必须远离洞口，以防石块滚下伤人。
当洞深超过im时洞内放炮应先在洞中架设好梯子，以便点火后撤岀。
一个洞放炮时,别的基础坑不允许有人施工。
第五章基础浇制
仁混凝土原材料选用
水泥的特性必须符合国家技术规定，并岀自建设单位指定的生产厂家。
每批水泥必须有出厂日期及岀厂证明。
不同厂家、不同标号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用，若在同一基（不同腿）中使用，必须分别制作试件，并作好记录。
砂、石必须符合要求，碎石粒径为2-4cm,中砂平均粒径粗砂平均粒径大于。
砂、石.水泥运至施工现场后，必须妥善保管，并在地而上铺彩条布，保持砂、石的干净，不能有泥巴.草屑、木块等杂物。
必须切实做好水泥的防潮工作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地面米，并在四周开挖排水沟。
浇制混凝土及养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。
砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取得检验报告；
同品牌.同标号、同编号的水泥每200t送检一次，不足者也为一批，砂、石每400m3送检一次。
钢材必须有出厂合格证和材质复检报告（以每60t为一批）,钢质和相应规格必须与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂家。
制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；
熟悉加工图纸。
钢筋制作应按设计图纸尺寸进行，加工后的形状.尺寸必须符合设计要
求，表面应洁净平直、无损伤。
基础钢筋I级钢筋末端需作280°
弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
II、【II级钢筋用作主筋，可不作弯钩或弯成90°
其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分
为100mm；
箍筋末端形状如图，弯曲直径不小于，平直部不小于5d；
如下
图:
\、Q
<
>
3d
钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：
双而焊接不小于6ds单面焊
接不小于Wd,焊缝宽不小于，高不小于（d为钢筋直径）。
钢筋制作允许偏差如下表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格.长度及数量是否与图纸相符。
为保证钢筋绑扎均匀，尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好绑扎卬记，然后依印记绑扎，钢筋笼绑扎应牢固（用双铁丝绑扎）。
主筋间距误差为±
5mrTb箍筋间距误差为±
20mrm
安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。
为保证立柱钢筋的保护层厚度，在钢筋安装后在每个而插入两块木板，木板厚度与保护层厚度一致。
混凝土浇灌到一定位置后将木板拔岀O取模板制作及安装
支模前应再次核对塔号，基础型式.坑深.根开及对角线尺寸，转角塔的角平分线，地脚螺栓规格等是否符合设计要求。
木工程基础型式较多，均为斜柱式，所用标准模板及异型模板规格较多,支模时应注意基础的斜率。
模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。
涂脱模剂时，应注意不得污染钢筋.砂.碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用；
被污染的砂.碎石要清除岀现场，不得使用。
模板拼装.基础各而的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸，各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。
在模板安装后，应对模板加篩，防止模板“鼓肚"
和“爆肚”，造成漏浆和主柱变形，加输视模板组合情况，如接头较多则多加箍，以保证不鼓肚为准。
基础模板的支撐：
由于本工程底板以土代模，因此主柱模板釆用跨越架将其吊起。
为保证各部保护层厚度，主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞垫木条（浇制时注意及时取出），下层底网钢筋下垫碗预制块，制作规格:
100X100X70,数暈二底板16块；
底板25块；
底板36块，均匀布置。
施工时要注意保护好钢模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲击钢模板。
拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。
5.地脚螺栓安装:
木工程铁塔与基础均采用斜地脚螺栓连接。
地脚螺栓的规格.间距、坡度等详见
《基础配置表》。
安装前必须检查地脚螺栓的直径.长度.坡度等，其值应符合设计要求方可安装。
地脚螺栓安装，必须保证其浇制后露岀碗面高度符合设计要求（考虑基础预偏后），丝扣部分涂以黄油并用塑料纸包裹。
6.混凝土浇制
基础浇制必须经监理人员检查，并取得认可后方可进行。
浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移，根开及对角线，主柱及台阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶而相对高差，插入角钢.钢筋的规格、数量.配置方向等。
混凝土配合比及坍落度控制
⑴施工时必须严格按配合比控制材料用量。
每基开始第一板时，砂、石.
水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每板用a标记。
（2）坍落度每班R或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于设计值，并严格控制水灰比；
对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实，可将混凝土坍落度适当增大一些；
配比材料用量每班R或每基基础应检查两次及以上，其偏差应控制在规定范围内。
坍落度检查方法见下图:
⑶混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。
浇制搅拌采用机械搅拌，搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。
投料顺序为碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水搅拌，不得颠倒投料顺序。
下料时，应听从负责人指挥，混凝土自由倾落高度不应超过2m,否则应设置溜筒。
木工程一律采用机械振动，使用插入式振捣器时，应注意以下几点:
⑴混凝土应分层浇灌，浇灌厚度为振捣作用部分长度的倍，在每一位置振捣时间为20-30秒，以混凝土表而呈现水泥浆及不再沉落为度。
⑵振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实。
⑶由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插点在振捣时应将振动棒上下抽动5-lOcm,使这一层上下振捣均匀。
⑷振动上一层时，应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层紧密结合。
⑸振动棒不得碰撞钢筋、模
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