铁塔基础施工方案完整版Word格式文档下载.docx

1、19基础保护、文明施工与环境保护措施基础工程明细表23第一章工程概况工程简况清江至葛山、口沙220kV双回线路破口进新干变工程，将现有的口沙至 清江.葛山至清江220kV送电线路分别破口至新干变（熊家曹站址）。线路 长度：葛山.口沙侧至新干变破口段长，清江侧至新干变破口段长，全线双 回路.单回路塔设计。新建铁塔17基。2.交通运输条件木线路所经地区为新干县境内，线路交通条件良好。但雨水季节载重汽 车难行驶，运输有一定的难度。3、地形地貌情况：沿线地质条件良好，地貌以丘陵.河网泥沼为主,海拔标高在30-100米之间。4.基础型式及工程量基础采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性基础和斜柱半掏挖基础。基础碗量

2、采用C20混凝土，其中斜柱柔性基础需用CIO打垫层。5.杆塔基础编号规定线路方向由小号侧（新干变）至大号侧（破口侧）方向，基础编号如下图所示第三章线路复测.分坑线路复测对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并 且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于O依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的 数据相符（档距.高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章 线路复测质量要求及检查方法（表1）。各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符。对遗失桩应按要求进行补钉，其精度应满足表1要求。复测完

3、成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测 记录项目。2.基础分坑木工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施丄分 坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A. B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合铁塔及基础明细表中所标注的数据。分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形 成凹进地而现象。校核基础保护范圉及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质量检 查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除

4、前必须在平基影响范围以外 的前.后.左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好记录。铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言，即中心桩处地而标高为土。分坑所需数据详见基础分坑资料备注：清江I、II回破口段单回路的5#、9#以及葛山、白沙破口段 单回路的5#、8#应分别对应4#的横担投影桩。两破口段理、4#塔分坑按设计图纸要求进行。r开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。2、检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布置是否正确。3.各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。4.基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡

5、保护不够、等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监理 及设计单位处理。5、本工程斜柱柔性基础基坑开挖时，应视土质情况放好边坡，并且按设计要求打好垫层。6、本工程半掏挖基坑开挖时，掏挖部分要求尽量做到以“坑壁成型”代替侧向模板，使底板四边嵌入岩石（或原状土）中，当基坑挖至掏挖部分上平 而深度时，一般不允许再采用爆破的方法而釆用人工开凿。7.基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留 200mm,在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填,超深部分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础。8、基础土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行，

6、不可贸然开方；对于降基a较小的基础，可与基坑开挖同时完成。9.在施工基面的开凿过程中，凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡,严禁形成直陡坡。10.挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平.找正，并检查、验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心及四角，测点不少于五处。水坑开挖方式主要根据被开挖基坑的渗水量和坑壁土质而定，如果坑壁土质较 好，则需按要求放坡开挖；对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑，可采用人工排水边挖 边排的施工方法，够深时打垫层，立即浇制；对于渗水较快较大的泥水坑，应采用抽水泵排水，采用挡土板加支撐木的方法。坑深达到设计深度时，尽快把底层铺石灌浆, 而后釆用塑料袋隔水浇制底板混

7、凝土。12流砂坑开挖基坑开挖遇到流砂时会岀现流砂不断涌出的现象，如在坑内抽水，有的坑底的土 会流动状态，随地下水涌起而失去承载力，流砂边挖边冒，人难立足，对流砂坑的施 工，现场施工人员应根据不同情况采取有效措施。如果流砂严重可采用大开挖的方法, 并在施工前做好下道工序的准备工作，尽量使施工不间断，缩短工期，一次成功。尽 量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底米，这时动力压力不大，就很少岀 现流砂。如果流砂较大，可釆用沿基坑四周打板桩，使板桩达到不透水层，以阻挡坑 外水向坑内压入，减少坑内动水压力，并防止流砂大量岀现和侵入。13.岩石坑的开挖岩石坑的开挖采用普通爆破法，在风化较轻的岩石地区

8、，采用爆破开挖基坑 时，可在基础中心打一主炮孔，再在基础坑内圈打一些防震孔，以控制放炮时坑壁的 震裂破坏范围。保证岩石的整体稳定性。主炮孔和防震孔采用人工打孔，工作时应密 切配合，要注意避免滑锤伤人。碎石块的堆放必须远离洞口，以防石块滚下伤人。当 洞深超过im时洞内放炮应先在洞中架设好梯子，以便点火后撤岀。一个洞放炮时, 别的基础坑不允许有人施工。第五章基础浇制仁混凝土原材料选用水泥的特性必须符合国家技术规定，并岀自建设单位指定的生产厂家。每批水泥必须有出厂日期及岀厂证明。不同厂家、不同标号、不同品种的水 泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用，若在同一基（不同 腿）中使用，必须分别

9、制作试件，并作好记录。砂、石必须符合要求，碎石粒径为2-4cm,中砂平均粒径粗砂平均粒径 大于。砂、石.水泥运至施工现场后，必须妥善保管，并在地而上铺彩条布，保 持砂、石的干净，不能有泥巴.草屑、木块等杂物。必须切实做好水泥的防 潮工作，水泥应整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地面 米，并在四周开挖排水沟。浇制混凝土及养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁的池塘 水，水中不得含有油脂或有害化合物。砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位检验并取 得检验报告；同品牌.同标号、同编号的水泥每200t送检一次，不足者也为 一批，砂、石每400m3送检一次。钢材必须有

10、出厂合格证和材质复检报告（以每60t为一批）,钢质和相应规 格必须与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂家。制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；熟悉加工图纸。钢筋制作应按设计图纸尺寸进行，加工后的形状.尺寸必须符合设计要求，表面应洁净平直、无损伤。基础钢筋I级钢筋末端需作280弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢 筋直径d的倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。II、【II级钢筋用作主 筋，可不作弯钩或弯成90 ,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分为100mm；箍筋末端形状如图，弯曲直径不小于，平直部不小于5d；如下图:、Q3d钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：双而焊接不小于6ds

11、单面焊接不小于Wd,焊缝宽不小于，高不小于（d为钢筋直径）。钢筋制作允许偏差如下表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格.长度及数量是否与图纸相 符。为保证钢筋绑扎均匀，尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好绑扎卬记，然后 依印记绑扎，钢筋笼绑扎应牢固（用双铁丝绑扎）。主筋间距误差为5mrTb 箍筋间距误差为20mrm安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。为保证立柱钢筋的保护 层厚度，在钢筋安装后在每个而插入两块木板，木板厚度与保护层厚度一致。混凝土浇灌到一定位置后将木板拔岀O 取模板制作及安装支模前应再次核对塔号，基础型式.

12、坑深.根开及对角线尺寸，转角塔 的角平分线，地脚螺栓规格等是否符合设计要求。木工程基础型式较多，均为斜柱式，所用标准模板及异型模板规格较多, 支模时应注意基础的斜率。模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。涂脱模剂时，应注意不 得污染钢筋.砂.碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后使用；被污染的 砂.碎石要清除岀现场，不得使用。模板拼装.基础各而的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸，各模 板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。在模板安装后，应对模板加篩，防止模板“鼓肚和“爆肚”，造成漏 浆和主柱变形，加输视模板组合情况，如接头较多则多加箍，以保证不鼓肚 为准。基础模板的支撐：由于本工程底板

13、以土代模，因此主柱模板釆用跨越架 将其吊起。为保证各部保护层厚度，主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上部塞 垫木条（浇制时注意及时取出），下层底网钢筋下垫碗预制块，制作规格:100X100X70,数暈二 底板16块；底板25块；底板36块，均匀布置。施工时要注意保护好钢模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲击钢 模板。拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。5.地脚螺栓安装:木工程铁塔与基础均采用斜地脚螺栓连接。地脚螺栓的规格.间距、坡度等详见基础配置表。安装前必须检查地脚螺栓的直径.长度.坡度等，其值应符合设计 要求方可安装。地脚螺栓安装，必须保证其浇制后露岀碗面高度符合设计要求（考虑基

14、础预偏 后），丝扣部分涂以黄油并用塑料纸包裹。6.混凝土浇制基础浇制必须经监理人员检查，并取得认可后方可进行。浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移，根开及对角线，主 柱及台阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶而相对高差，插入角钢.钢筋的规格、 数量.配置方向等。混凝土配合比及坍落度控制施工时必须严格按配合比控制材料用量。每基开始第一板时，砂、石.水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每 板用a标记。（2）坍落度每班R或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于设计 值，并严格控制水灰比；对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实，可将 混凝土坍落度适当增大一些；配比材料用

15、量每班R或每基基础应检查两次及 以上，其偏差应控制在规定范围内。坍落度检查方法见下图:混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。浇制搅拌采用机械搅拌，搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用水量。投 料顺序为碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水搅拌，不得颠倒投料顺序。下料时，应听从负责人指挥，混凝土自由倾落高度不应超过2m,否则应设 置溜筒。木工程一律采用机械振动，使用插入式振捣器时，应注意以下几点:混凝土应分层浇灌，浇灌厚度为振捣作用部分长度的倍，在每一位置 振捣时间为20-30秒，以混凝土表而呈现水泥浆及不再沉落为度。振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，达到均匀 振实。由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插点在振捣时应 将振动棒上下抽动5-lOcm,使这一层上下振捣均匀。振动上一层时，应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层紧密结合。振动棒不得碰撞钢筋、模