沥青拌合站建设方案文档格式.docx
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5、例年来总结形成的有关类似工程施工的施工方法以及既有的施工资源、装备能力、生产经验和管理水平。
二、编制原则
1、坚持在实事求是的基础上，遵循技术先进、科学合理、经济适用的原则，在确保工程质量的前提下，积极推广，应用新技术、新工艺、新设备、新材料、新测试的“五新”技术。
2、结合现场实际情况，因地制宜、精心规划进行施工平面布置，以充分利用当地既有设施和资源，以节约临时用地为原则，进行临时工程建设。
3、坚持对施工现场进行全过程有效监控，以科学的方法实行动态管理，文明施工，创建安全标准工地。
三、工程概况
（一）工程概况
简蒲高速公路JPLM-4合同段由K278+940至K308+727，全长29.787公里。
东起眉山东坡区太和镇经悦兴镇、多悦镇、正山口镇西至浦江天华镇结束。
公路等级为高速公路，设计时速为100km/h，沥青混凝土路面。
工程内容包括线路范围内的路面垫层、底基层、基层、桥面防水、隧道喷砂打磨、沥青混凝土面层以及纵横向排水管等排水工程。
本项目主线
路面结构形式为：
沥青路面上面层为4cm改性沥青玛蹄脂碎石SMA-13；
沥青路面中面层为6cmSBS改性沥青混凝土AC-20C；
沥青路面下面层为8cm普通沥青混凝土AC-20C；
（二）本标段沥青油面工程量表
序号
结构形式
厚度（cm）
工程量（㎡）
1
上面层
4
1066950
2
中面层
6
1064329
3
下面层
8
766638
粘层油
3086820
5
透层油
855162
封层
902272
四、沥青拌和站总体方案
（一）总体规划
1、位置及规划面积
选址在K287+670-K287+800，占地面积约80亩，主要占用滴水村五组六组非农耕地，占地已基本具备条件。
场地面积符合我标段正常施工需求。
2、沥拌站型号为AMP4000-C型，数量1台，生产能力超过400T/小时，满足要求。
3、沥青拌和站共设置1个重油罐和5个沥青罐，每个罐存储数量60吨。
4、存料区设置6个仓，分别放置0-3、3-5、5-16、16-26与玄武岩5-10、10-16六种粒料，集料仓之间砌筑适当高度的隔离墙，仓内地面设适当的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，设置盲沟等措施及时排除积水。
存料区上加设轻型钢结构顶棚，净高8.5m。
5、所有集料分批验收，验收合格后的材料方可进场。
进场后对所有材料进行统一标识。
6、地磅设置在拌和站大门内侧，吨位采用100吨，全电脑显示计量单位，并由专人进行来料审核。
7、拌和站硬化按照《中铁建四川简蒲高速公路有限公司标准化工地建设实施细则》要求及现场生产条件建设。
8、拌和站总体平面图
见附图
9、拌合站大门口设置现场布置图，在醒目位置设置工程告示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单和监督电话。
拌合站出入口及拌合楼控制室设置禁止、警告、指令等标志。
（二）用电、用水方案
使用外接高压电，拌和站设630KW变压器一台、500KW变压器一台,并设置备用发电机组一台，功率满足现场施工需要。
拌和站内施工生产用水及生活用水，站内打井进行解决。
（三）场地平整、硬化、排水方案
1、
平整：
清除表层杂物及耕植土，初步确定拌和场场坪标高,使用1台挖掘机、1台推土机、1台压路机，4台自卸汽车进行场地平整（30cm以内挖填找平），高挖低填，场地平整面积约为：
17亩。
2、硬化：
按照《中铁建四川简蒲高速公路有限公司标准化工地建设实施细则》、施工图纸要求等，我单位计划按照以下方案进行硬化：
将原地面压实整平达到要求压实效果后，部分翻浆地段进行砂砾换填处理，然后铺设30cm砂砾垫层进行整平压实，料仓区再铺设水稳进行硬化，拌合站主机基础周围浇筑30cm水泥混凝土进行场地硬化。
3、排水：
沥青拌合站站周围设置排水沟，沟深不小于0.5m，沟宽为0.3m，沟内按照不小于2%的流水坡度设置，确保雨季排水畅通。
站外靠近主线路基圆管涵处进行预埋100米长加筋水泥管进行引排水，
设置检查井两处，保证主线路基排水顺畅。
4、站内场地和运输便道由专人进行养护，确保雨季不泥泞，晴天不扬尘。
（三）拌和站场地处理方案
场地平整完成后，按拌和站规划需要的内容进行现场放样、因所选部分场地承载力较低，根据工期长短、施工规模、地基条件、施工季节等因素，必须对集料区、拌和楼、办公及生活区和车辆运输通道进行换填及场地硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。
根据承载力和稳定性要求不同，拌和站分为两个换填区：
拌和楼和车辆进出运输通道换填区和集料区、办公及生活区等换填区，重点为前者，设备基础的稳定性，不因基础沉降变形而发生倾斜，影响安全生产。
1、拌和站基础处理及设备扩大基础建设
基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。
尺寸关系应用测量仪放线核准；
水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；
负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；
对受力大的基础（如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；
对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；
对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇灌，防雷地网应与基础应同步进行，基础打好后，应弹放中心线，并保护好中桩，以备安装校正。
2、集料场
根据现场需要，场内材料堆放区设六仓，集料场长90m、宽50m，占地面积50*90=4500㎡；
共六仓，各仓之间采用混凝土浇筑，墙身厚0.4m、高2.5m，基础宽0.8m，高0.5m。
3、地配斗施工
地配斗占地面积长24m、宽3.13m，地配斗所处位置共有14个锚固筋预埋件混凝土基础，根据受压不同分为S、T型号、S预埋件基础4个、T预埋件基础10个。
4、引风机、烟筒施工
引风机基础是由4个M锚固筋混凝土基础（烟囱基础）和两条一字形C20商砼基础组成（预埋件详图如下）。
M预埋件钢板尺寸300mm*300mm、厚20mm，钩筋为Ф20的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋，承受压力为10T。
M锚固筋混凝土基础基坑开挖半径尺寸为0.9m、1.5m深（开挖半径尺寸包含施工作业面），基础顶比拌和站地面高出30cm。
5、烘干筒、蜗壳及传送带
烘干筒基础设施有4个烘干筒大腿锚固筋混凝土基础（C预埋件）和4个烘干筒小腿锚固筋混凝土基础（G预埋件），与烘干筒大腿基础相邻位置设有3处蜗壳支腿基础（D预埋件）。
在地配斗位置处配制好材料由传送带运至烘干筒，传送皮带共有6处支腿基础（B预埋件）。
烘干筒大腿锚固筋混凝土基础钢板尺寸800mm*800mm、厚16mm，钩筋为Ф20的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋，承受压力为10T。
C锚固筋混凝土基础基坑开挖尺寸为1.75m长、1.75m宽、1.5m深（长宽尺寸包含施工作业面），基础顶比拌和站地面高出30cm。
6、矿粉筒
矿粉筒固筋混凝土基础钢板尺寸300mm*300mm、厚20mm，钩筋为Ф20的螺纹筋，钩筋长800mm，与钢板成T字型焊接，每块钢板焊接4根钩筋。
承受压力为120T。
M锚固筋混凝土基础基坑开挖半径尺寸为2m、1.5m深（开挖半径尺寸包含施工作业面），基础顶比拌和站地面高出30cm。
7、沥青罐、重油罐
拌和站配备五个60T的沥青罐，安装有强力搅拌和循环装置。
另外拌和站配有一个60T重油罐，沥青罐和重油罐成排列放置，基础为3条一字形C20混凝土基础，一字型基础长21米、宽60cm，基础顶高出拌和站地面30cm。
8、操作室
拌和楼操作室根据场地自定，操作室基础为2条一字形C20混凝土基础，一字型基础长6m、宽0.5m、厚0.3m。
9、拌和楼的安装
沥青砼拌和楼安装在本沥青拌和站内，拌和站由主站、控制室、水泥罐、粉煤灰罐、上料系统及一些附属设备构成。
采用自动化集中控制，在控制室内即可监视整个拌和站的生产及运行。
9.1安装前的准备
对所安装设备的检查：
设备运到工地后，对于能够在地面上进行检查的设备，必须进行检查和调试，确保调试合格后才进行安装，对于必须在安装后的才能进行检查的设备，也要做到心里有数，确保设备安装可靠，减少或避免出现返工现象；
安装技术资料准备：
收集有关安装的所有技术资料及图纸，以便于安装中使用，特别是随机图纸和设备运转记录，要清点到位，确保图纸完整、记录完整；
安装场地准备：
对设备安装位置的周围场地进行平整、夯实，并且不得堆放与安装无关的东西，由于本工程拌和系统场地狭窄，在场地使用上更要有预见性，以便于吊车的停放，避免造成起吊困难；
基础面的准备：
对预埋钢板的表面进行清理，打磨，保证设备与预埋钢板能紧密结合；
并检查预埋件的相对尺寸是否满足安装要求；
安装物资及人员准备：
配备足够的安装人员及安装物资，安装物资包括吊车、钢丝绳、一些常用工具、辅助材料等；
安装前的安全及技术交底：
在安装前对安装的人员进行全面的技术、安全交底，强调安装中应该注意的事项，杜绝在安装过程中出现违规现象。
9.2安装方案
1、主楼钢结构安装；
2、控制室的安装；
3、水泥、煤灰罐的安装；
4、上料系统的安装；
5、拌和站机械设备的安装；
6、电气设备的安装；
7、附属设备的安装；
8、系统调试及试运行。
（四）拌合站设备配置方案
1、AMP4000-C型沥青拌合站1台；
2、装载机2台，均为50型；
3、运输车：
自卸车20辆；
4、变压器：
630KW一台、500KW变压器一台；
5、洒水车：
一台。
（五）组织机构及人员配置
项目部沥拌站由项目经理直接管辖领导，沥青由甲方供应，其它材料由项目直接购置，拌和站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，也为确保施工质量和安全管理，具体设置以下管理机构：
总体负责人：
全面负责沥拌站质量、安全、材料、环保等。
常务负责人：
负责沥拌站常务管理，质量、安全、环保等具体工作。
拌和站站长：
负责日常具体管理沥拌站生产工作。
拌和站操作手：
协助站长进行日常生产一切工作。
专职安全员：
对沥拌站进行全方位安全控制，对危险源及时进行告知，监督劳动保护用品的发放等。
专职电工：
全面负责沥拌站生产、照明、生活区等安全用电操作。
材料负责人：
根据施工具体进度计划，合理考察各种材料，并会同监理工程师进行各种材料的取样和质量鉴定。
试验负责人：
及时提供各种施工配合比，并会同监理工程师对各种材料进行试验分析。
试验员：
协助试验负责人进行日常试验工作。
物资人员：
沥青拌合站的管理室设置在拌和站的西侧位置，内设地磅显示器，负责进出料的计量工作，并安排专职门卫登记来往人员，确保封闭施工。
五、质量保证措施
1、严把材料关
各种材料必须从料源进行质量控制关。
经过项目部材料负责人、试验室检测合格后上报监理工程师，经监理工程师共同检测合格后方可进入工地。
2、实行质量责任制，项目部与沥拌站所有人员签订质量责任书，明确各自责任和义务，通过奖罚措施提高人员的工作责任心和积极性。
3、采取质量一票否决制，每月进行一次质量评比，对于在工作中表现较差的
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