铝合金门窗设备安全操作规程样本.docx
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铝合金门窗设备安全操作规程样本
铝合金双角锯安全操作规程
操作规程:
一、在开机前检查紧固件与各系统接头处与否有松动和漏气状况。
二、开总开关,调二机头角度,按照图纸规定把机头调节到相应位置(45º、90º)移动右机头定尺,刹紧。
三、放型材,按下夹紧按钮,按下电机启动按钮,按下电机停止按钮,同步释放二夹紧按扭,取型材,防止型材磕碰圆锯。
四、按下锯“启动”按钮,待锯头电机运转平稳后,装上型材,同步按下“夹紧”与“工进”按钮,锯片就会匀速地切割型材。
五、加工完毕后,可按下“锯停止”按钮,关掉电源、气源。
六、按规定完毕润滑工作。
保养规程:
一、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。
二、分水滤气器每天放水,每周清洗一次,压力表调到0.4-0.6Mpa,油雾器保证一定油位(20#机械油)油量调节到每分钟一滴左右。
三、检查气动系统和电气系统。
四、保持锯片及防护罩干净,清除锯台污物.
注意事项:
一、机器运营时,除操作员外禁止其她人员进入工作区。
二、遇紧急状况,及时按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时,必要在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。
铝合金45°角锯安全操作规程
操作规程:
一、在开机前检查紧固件与各系统接头处与否有松动和漏气状况。
二、开总开关,按照图纸规定把机头调节到相应长度位置移动右机头定尺,刹紧。
三、放型材,按下夹紧按钮,按下电机启动按钮,按下电机停止按钮,同步释放二夹紧按扭,取型材,防止型材磕碰圆锯。
四、按下锯“启动”按钮,待锯头电机运转平稳后,装上型材,同步按下“夹紧”与“工进”按钮,锯片就会匀速地切割型材。
五、加工完毕后,可按下“锯停止”按钮,关掉电源、气源。
六、按规定完毕润滑工作。
保养规程:
一、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。
二、分水滤气器每天放水,每周清洗一次,压力表调到0.4-0.6Mpa,油雾器保证一定油位(20#机械油)油量调节到每分钟一滴左右。
三、检查气动系统和电气系统。
四、保持锯片及防护罩干净,清除锯台污物.
注意事项:
一、机器运营时,除操作员外禁止其她人员进入工作区。
二、遇紧急状况,及时按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时,必要在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。
铝合金组角机安全操作规程
操作规程:
一、接通380V电压电源及气源,气压调节为0.5-0.8MPa。
二、检查油箱油路,启动油泵,调节油压,上面溢流阀为0.5
-2MPa,下面溢流阀为10-15MPa。
三、将装好角码型材置于内定位器前方,45度接缝处最外
点对准主定位V形块底部。
四、按型材高度调节主定位块高度,使之与型材相适应。
五、压入点位置及深度调节,组角。
保养规程:
一、分水滤气器,每班放水,每周清洗一次,减压阀压力调
到0.5~0.8Mpa;油雾器注入L—MH32液压油,并保持一定油位,油量调到每分钟一滴左右。
二、加油时应用120目滤网滤去新油中杂质,经常使用时,
普通每两个月清洗一次油箱,滤油器半年清洗一次,同步更换新油。
三、运动机构:
使用先后软棉纱清洁,机油或透平油润滑。
注意事项:
一、机器运营时,除操作员外禁止其她人员进入工作区。
二、遇紧急状况,及时按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时,必要在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。
铝合金端面铣安全操作规程
操作规程:
一、使用前准备,检查紧固件与各系统接头处与否有松动或漏气状况,如有异常,应予解决。
二、一方面按通气源、电源,按下电机启动按钮,电机启动。
三、将型材置于工作台上,并紧靠定位板和定位盘,起动夹紧开关按钮,此时三压紧缸动作,将型材压紧,同步微动开关接通,工作缸工进,当行程开关接通后,工作缸退回原位,松开开关按钮,压紧缸复位,取下已加工好型材,完毕一种工件循环。
四、停机前机器应空载运转2分钟,观测机器技术状况,确无异常后,关闭电源,切断气源停机。
保养规程:
一、检查各处结实螺栓,螺母并加以紧固。
二、接通气源后,一方面检查气动系统管线,部件及其接头有无漏气现象,如有漏气应予排除,另一方面,检查并调节通气压力,调至所使用气压,使用油雾器时,检查并补充润滑油到油位线;接通电源后,检查电动机旋转方向与运动状况。
三、保持端面铣整洁,清除端面污物。
四、气源解决器分水滤清器滤芯和积水,应定期放水和清洗。
五、经常检查更换刀具,保持刀具锋利完好。
注意事项:
一、机器运营时,除操作员外禁止其她人员进入工作区。
二、遇紧急状况,及时按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时,必要在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。
铝合金角码切割锯安全操作规程
操作规程:
一、上班前必要穿戴好劳保防护用品。
二、开机前必要检查设备各部件与否有松动现象、
工作台面与否干净、电气线路与否完好、阻尼油缸中油位与否处在缸体高度2/3处,禁止非操作人员操作设备。
三、开机时气源压力保证在0.6MPa以上,设备给电后活动锯头必要进行回原点操作。
四、切割过程中必要加喷雾,喷雾液为煤油或煤油与机油混和物。
五、发生任何错误操作或机床有异常状况应及时关闭电源和气源,检查并排除故障,要注意锯片旋转方向,不得使锯片电机反转。
六、工作过程中要随时清理废屑,定期排放气源三联体内水分并保证油容器内油位正常。
七、保持锯片及防护罩干净,清除锯台污物.
八、设备运转、维修调节时禁止操作人员头、手接触锯片或夹紧气缸。
九、工作完毕后要关闭电源和气源
保养规程:
一、设备维修时,必要挂警示标志或派专人看护电源及气源。
二、机器各部固定螺丝不得有松动现象,如有要及时解决,以免发生意外;
三、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。
四、分水滤气器每天放水,每周清洗一次,压力表调到0.4-0.6Mpa,油雾器保证一定油位(20#机械油)油量调节到每分钟一滴左右。
五、检查气动系统和电气系统。
注意事项:
一、机器运营时,除操作员外禁止其她人员进入工作区。
二、遇紧急状况,及时按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时,必要在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
压床安全操作规程
操作规程:
1 、专人操作,非指定人员禁止操作;
2 、操作器械时,不可嬉戏,不容许半途开机离岗;
3 、人员操作机械时,应将服装整顿好,以免机器卷入;
4 、开机前需检查各部螺丝及滑动部份加润滑油;
5 、工作台上不能放杂物,以免引起意外;
6 、机器如发现异常或维修时,应做好警告标牌,以免发生意外;
7 、不能两人同步操作,以免发生意外;
8 、模具使用完毕后,放回至安全地方,以免掉落;
9 、 在使用中离开或下班后,应将机械电源切断,操作人员方可离开。
保养规程:
一、分水滤气器,每班放水,每周清洗一次,减压阀压力调
到0.5~0.8Mpa;油雾器注入L—MH32液压油,并保持一定油位,油量调到每分钟一滴左右。
二、加油时应用120目滤网滤去新油中杂质,经常使用时,
普通每两个月清洗一次油箱,滤油器半年清洗一次,同步更换新油。
四、运动机构:
使用先后软棉纱清洁,机油或透平油润滑。
注意事项:
一、机器运营时,除操作员外禁止其她人员进入工作区。
二、遇紧急状况,及时按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时,必要在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。
台钻安全操作规程
规定台钻操作安全面规定,保证人员人身安全及设备安全运转;
台钻操作工负责详细执行本规程;
操作规程:
1.使用前要检查钻床各部件与否正常,必要穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,禁止戴手套,女生发辫应挽在帽子内。
2.钻床平台要紧住,工件要夹紧。
钻小件时,应用专用工具夹持,不准用手拿着或按着钻孔,以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
3.调节钻床速度、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。
4.钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。
5.发现异常状况应及时停车,请关于人员进行检查。
6.钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必要停车并切断电源。
7.钻薄板需加垫木板,钻头将近钻透工件时,要轻施压力,以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
8.钻头在运转时,禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清晰铁屑。
工作后钻床必要擦拭干净,切断电源,零件堆放及工作场地保持整洁、整洁。
保养规程:
一、台钻轴承3000小时更换一次润滑脂。
二、台钻操作前清理钻头钻屑并用毛刷沾上20#机械油刷在夹头及钻头上。
三、检查软接带动系统和电气系统。
四、保持钻台及钻头干净,清除锯台污物。
注意事项:
一、机器运营时,除操作员外禁止其她人员进入工作区。
二、遇紧急状况,及时按“急停开关”使机器停止运转。
三、手动调试时,必要在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。
四、所有接线及插头不可带电插拔。
五、对设备要不定期地进行检查,消除事故隐患。