木业家具厂机械操作安全培训Word文档格式.doc
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空气压缩机安全操作规程 17
四排钻安全操作规程 19
电工安全操作规程 20
油漆工安全操作规程 21
钻工安全操作规程 22
打磨工安全操作规程 23
震荡砂光机安全操作规程
1.
操作机器前，仔细阅读说明书。
检查是否有接地线，操作位置是否光线明亮，无阴影。
2.
上机操作要做到三紧、三不、一注意。
三紧：
衣着紧身、紧腰、紧袖；
三不：
不系领带、不戴手套、不戴手饰；
一注意：
注意保护眼睛。
3.
弄清主轴旋转方向，正确选用砂带，砂带不得有裂缝。
砂带变钝后，需及时更换，以免出不良产品。
4.
工作台面上不得有任何杂物。
。
5.
如发现有异况，应立即停机关总电源，再作检查。
6.
停机时操作人员需等本机床完全停止后才可离开。
砂光机安全操作规程
1.本砂光机制动装置失效后，不得继续使用。
2.操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，砂光机未经培训授权，任何人不得擅自开机。
3.操作人员在操作时须穿好工作服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。
4.开机前检查传送台及砂带轮之间有无障碍物，清除并用压缩空气吹净。
5.检查输送带驱动减速器油量。
6.确认三相380×
50HZ电源是否正常。
7.打开总电源控制开关，接通气源及除尘阀，
启动收尘系统。
8.确定砂带的松紧是否适中，压缩空气压力值为0.5Mpa，关好机门。
应时时保证砂带的清洁度及其锐利程度。
9.根据要求设定控制面板各数据输入按钮。
按先后程序开动运转砂光机。
10.如遇到砂板被卡住时，严禁在运转中强行取出。
必须先停机，确定机器停止后调整取料。
11.机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
12.操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
13.避免集中使用砂带的某一段，提高砂带利用率。
14.中途更换砂带时，必须关闭吸尘阀，并按砂带的运动箭头方向安装。
15.工作中因故停电，压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。
16.当机器出现其他异常情况时，应马上停机检修。
17.下班前必须清理机台及工作现场把机器周围的粉尘清理干净，马达上不准积存粉尘，并作好设备的日常保养工作。
18.工作完毕后，用控制程序关闭各电机后关闭总电源，气源及吸尘阀。
19.保持机器及周围清洁。
20.每天检查电机制动装置。
21.保持油雾器及减速器油量充足。
22.每三个月给各轴孔加注黄油。
23.每天检查砂光机气管，气阀，不得漏气。
警告：
（1）除非在特别紧急情况，如机械或工件可能对人身造成伤害，或可能对设备产生致命损坏时，不要经常性地去按紧急停机按钮；
（2）只有在紧急情况下才应使用制动。
（因为制动产生的巨大作用力会传递到辊筒轴承上，引起轴承的发热，磨损，甚至损坏，同时也加速刹车垫的磨损）
（3）压缩空气气压计的压力设定是非常重要的，合理的设定值能提高气动控制动能。
开榫机安全操作规程
1、
检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好。
2、
装在同一刀头上方向相对的刀片重量相等。
3、
如有硬木或节疤的木料应减速加工。
4、
工件送上料车后，一这定要放平压紧。
5、
溜板进料要均匀，不得有突进现象。
6、
操作者要站在机床的侧面，头部要避开屑片飞起方向。
7、
如工件过长，应在尾端放一个活动支架。
开卯机安全操作规程
1、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操作。
2、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。
3、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。
工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。
工具和夹具必须完好适用，放在规定
的地方。
工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。
避免超负荷使用以免损坏机器。
5、刀具和工件必须装夹正确和牢固。
更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。
6、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置。
7、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检修后方可继续操作。
8、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。
9、操作结束后，应切断机器电源，并对设备进行检查、擦拭、保养。
立式铣床安全操作规程
（1）操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等。
必须严遵守使用说明书规定操作机床，严禁超性能、超负荷使用机床。
（2）开车前按设备点检卡检查机床，按规定加油、保证油质、油量和各部分润滑良好。
（3）工件必须装卡牢靠，其中心应该在工作台中心位置。
刀具拉近螺母必须锁紧。
（4）机床只有在装上防护装置并调整合适后，才允许开动，以防止切屑飞出、切削液飞溅、对操作者造成伤害。
（5）不得擅自松动三个运动方向极限行程撞块，不允许超行程使用机床。
（6）只有在机床停止运转后，才能进行刀具装卸。
（7）主轴旋转前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。
（8）在主轴运转过程中，严禁变换主轴转速，严禁调整铣头角度。
不准用机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开时不得停车。
（9）使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉锁紧，使用横向工作时，则将纵向和垂直方向拧紧，以免工作台振动。
（10）用挂轮铣削螺旋槽工作时，切削量不可过大。
用刀盘铣削平面时，刀头不得少于4个。
加工较重的工件时，要装上支撑架。
（11）在用快速走刀和自动进给时，应事先调整好限程挡块。
（12）铣削带键轴类或切割薄件时，要防止铣削到分度头和工作台。
（13）当保险机构起作用时，应立即降低切削用量。
（14）现在加工过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被外露的旋转零件缠绕。
（15）机床沿3个方向机动进给或快速移动时，注意想的手柄或首轮是否自动脱开，避免偶然伤害。
（16）手柄上的折叠手柄通常应折在手轮轮缘内，手动调整时打开手柄，调整完应立即将其折回。
（17）本机床的各种手柄、按钮等只能由一人独立操作，不允许两名以上操作者同时操作机床。
（18）操作者在使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘。
（19）在加工过程中，不应清理切屑。
（20）随时检查机床的润滑情况，及时补充润滑油。
（21）操作者使用机床时，应注意不要被机床的突出部位磕碰。
（22）操作者在操作机床时，要密切注视切削情况，遇到突发危险，应按急停按钮。
（23）机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源的原则。
（24）工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面。
各手柄放在非工作位置，切断电源，并清扫铁屑，擦拭机床，做好各项保养工作。
开齿机安全操作规程
1、操作者进行工作时应穿紧口工作服并不得戴围巾、手饰，女同志要盘发。
不能戴手套接近运动着的机床部件。
2、当接近可能产生切屑、颗粒或粉尘的正在运行的机床时，要戴上防护眼镜。
3、接装机床电源时，一定要由具有专业水平的电气人员，按照电气原理图操作。
遇到故障时，要找专业人员检查并修理，不要随意拆卸。
4、机械和电气部件的防护板是为了人们的安全而设置的，在机床运转之前，要确保加工区内无任何与操作无关的物体，如：
扳手、钳子等。
尤其在机床的可移动的部件上，更不允许放置。
所有的防护板都必须关闭或安装到位，才允许运行机床。
5、加工前应先以工作速度进行空运转。
空运转时间在15min以上，使机床达到热平衡状态。
空运转时操作者应站在安全位置。
6、机床通电前，检查数控系统控制柜冷却风扇有无异物堵塞出风口，卡盘、刀轴、A轴上是否有专用扳手，A轴是否放在安全位置。
7、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常情况。
电气柜必须处于关闭且锁定的状态。
8、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。
对照机床要求加油部位进行加油，再对芯轴进行检查，跳动必须在0.01mm以内。
螺旋刀是主要切削工具，在使用前须经目测检查有无破裂和损伤。
9、机床加油时，应加过滤后的油，严禁将油盘内的油直接加在机器内。
10、各坐标轴手动回零（机床参考点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再执引回零。
11、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30-50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致。
12、切削加工前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
用液压压紧工件的机床，应检查液压箱上大压力表知是否在允许范围内。
装工件前必须做好工件和芯轴的清洁工作，装工件时应一手推工件，另一手按液压，不准先放工件后再按液压。
13、认真做好首检工作，第一个齿轮铣下来后要对照标准进行比较（深度、刀具），并交检验员检测。
每铣一个齿轮要与标准齿（凹凸面）比较其光泽度，若齿面光洁度接近参考齿轮，即要更换刀具。
14、作业员换一次刀具后，必须做到比较换刀前后的齿型，测量换刀前后的深度，看换刀前后底角、左右旋是否碰底（工缝类），放刀位置是否有铁屑等，再要求班组长或检验员检查接触点噪音。
15、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。
轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
16、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
17、铣齿轮操作时进给量不能过大。
根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
18、在修理机床时，先要断开主断路器处的电源，然后锁定在开关处挂上“开关断开”的标签。
在机床处于可以通电的情况下，只允许一个人在机床上进行操作。
19、当操作人员离开机床停止工作或下班前应切断机床电源。
20、装卸工件、紧固、调整、测量刀具时必须停车进行。
21、去除工件及刀具上的铁屑要用铁刷，禁止用嘴吹或用手擦抹。
22、拆装铣刀盘时注意双手安全，防止划伤擦伤。
23、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。
24、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。
清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。
25、当用一只手在机床上进行某些操作时，要确切知道另一只手所处的位置，时刻保持清醒。
26、在机床工作过程中，人体的任何部位都不要靠近加工区。
27、严格做好文明生产，保持机床周围的环境整洁，不要有污油或其它残渣碎片，不要堆积杂物。
工作台不准放置任何东西（包括六角扳手等工具）对所做的齿轮必须放在铁架上拿来做，不准放在工作台面，严防产品磕、碰、撞等现象。
28、加工过程中，如有异常情况，操作员应按“紧急停止”按钮。
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