烟峰电站机组启动试运行方案毕业设计策划方案.docx

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烟峰电站机组启动试运行方案毕业设计策划方案

马边烟峰电力有限公司烟峰电站

机组启动试运行方案

批准：

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

核准：

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

审核：

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

编写：

＿＿周长清＿＿＿＿＿

马边烟峰电力有限公司

二OO九年十一月十六日

目　　录

一、编制依据…………………………………………………………..4

二、机组启动试运行目的……………………………………………..4

三、机组试运行应具备的条件………………………………………..4

四、机组启动试运行前的检查………………………………………..5

（一）引水系统检查…………………………………………………..5

（二）水轮机部份检查………………………………………………..5

（三）调速系统检查…………………………………………………..6

（四）发电机部份检查………………………………………………..6

（五）辅助设备检查…………………………………………………..7

（六）电气设备检查…………………………………………………..8

（七）消防系统的检查………………………………………………..9

五、充水试验…………………………………………………………..9

（一）　水库蓄水………………………………………………………..9

（二）引水隧洞及压力钢管充水……………………………………..10

（三）蜗壳充水………………………………………………………..10

（四）技术供水系统充水试验………………………………………..11

（五）蝶阀静水动作检查……………………………………………..11

六、机组空载运行……………………………………………………..11

（一）启动前的准备…………………………………………………..11

（二）机组首次启动…………………………………………………..12

（三）机组“手动”停机及停机后检查................................12

（四）调速器空载试验...............................................13

（五）机组过速试验及检查...........................................13

（六）机组自动开、停机试验.........................................14

（七）发电机定、转子绝缘检查.......................................15

（八）发电机短路升流试验..........................................15

（九）发电机零起升压试验...........................................16

（十）发电机组空载下励磁调节系统的调整和试验.......................17

七、主变及高压配电装置试验.........................................18

（一）主变及高压配电装置短路升流试验...............................18

（二）发电机带主变零起升压试验.....................................18

八、110kV烟马线线路冲击试验、#1主变冲击试验.......................19

（一）组织领导............................................19

（二）试验前应具备的条件..................................19

（三）110kV烟马线线路全电压冲击试验程序...................20

（四）1号主变全压冲击试验..........................................21

九、10.5kV母线、#1厂变冲击试验............................21

十、发电机同期并列及带负荷试验......................................22

（一）发电机同期并列试验............................................22

（二）线路准同期并列试验............................................22

（三）测保护极性..........................................23

（四）带负荷试验....................................................23

十一、甩负荷试验....................................................24

（一）机组甩负荷应具备的条件........................................24

（二）机组甩负荷试验内容............................................24

十二、调速器低油压停机试验..........................................25

十三、动水关蝶阀试验................................................26

十四、机组七十二小时试运行..........................................27

机组启动试运行方案

一、编制依据：

1、水轮发电机组安装技术规范（GB/T-8564-2003）；

2、水轮发电机组启动试验规程（DL/T507-2002）；

3、重庆云河实业（集团）有限公司有关技术文件和设计图纸；

（1）ＨＬA678—ＬＪ—150水轮机安装、使用、维护说明书及技术条件；

（2）SF17.5-12/3250水轮发电机安装、使用、维护说明书及技术条件；

4、乐山市水利电力建筑勘察设计研究院施工图。

二、机组起动试运行目的

1、通过机组试运行，考验机组设计、制造和安装的质量，可以发现机组在制造和安装中出现的问题和存在的缺陷，并及时予以消除，从而达到确保机组长期安全可靠、稳定运行的要求。

2、验证机组与有关电气及机械设备协联动作的正确性，以及自动化元件的可靠性，并对相关参数进行测定，掌握机组和电气设备的实际最优工况和性能，为今后长期稳定运行提供技术保障。

三、机组试运行应具备的条件

1、厂房机电设备安装已完成，并经静态调试合格：

（1）水轮发电机组、蝶阀、调速器已安装完成，并完成静态调试；

（2）油气水等辅助设备已安装完成，经调试合格，可以投运；

（3）电气设备已安装完成，并经试验合格；

（4）升压变电工程安装完成、试验合格，经电网公司验收合格；

（5）机组及公用设备自动化系统已安装完成，完成静态调试，满足机组试运行要求。

2、厂用电系统已投入运行，满足试运行要求。

3、引水系统土建、金属结构、机电设备施工完成，机电设备经调试合格，具备充水条件。

4、水库蓄水正常，水位满足试运行要求。

5、机组启动委员会已成立，组织机构健全。

6、通信系统施工完成，通信系统畅通，满足试运行要求。

四、机组启动试运行前的检查

（一）引水系统检查

（1）进水口拦污栅、事故闸门、起闭装置安装完工，手动、自动操作均已调试合格，起闭情况良好。

（2）引水隧洞、压力管道已施工完毕，灌浆孔封堵完毕，钢筋头割除，除锈防腐工程结束，各支洞进人孔已封闭，洞内施工垃圾已全面清理干净，无杂物。

（3）两台机蝶阀已安装调试完毕，经无水调试符合要求；两台机蝶阀均处于全关位置，操作油路关闭，并采取防误动安全措施。

（4）蜗壳内过流通道杂物及施工垃圾清除干净，蜗壳内清扫干净，尾水管内临时支撑平台己拆除。

（5）尾水闸门及启闭设备安装完工，调试合格，起闭情况良好，尾水闸门已打开。

（6）尾水出水畅通，出水口及河道临时防护墙已拆除。

上述工作结束后经有关各方会同检查完毕，方可封堵支洞进人门，蜗壳进人门，尾水管进人门，进人门密封应处理严密。

（二）水轮机部分检查

（1）水轮机转轮、水导轴承、主轴密封等设备安装完毕，并经验收合格，水轮机内无遗留物，导叶处于全关闭状态。

（2）水轮机导水机构已安装完工，检验合格，并处于关闭状态，接力器锁锭投入，导叶最大开度、立面间隙、端面间隙及压紧行程检验合格，符合设计要求。

（3）测压表计、流量计、传感器，各种变送器安装验收合格，管路、线路连接良好，各整定值符合设计要求。

（三）调速系统检查

1、调速系统及其设备已安装完工，并调试合格，油压装置压力及油位正常，透平油化验合格，各部位表计及阀门均已整定，符合要求。

2、油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热、异常声音，主备用泵切换及手、自动工作正常。

3、由手动操作将压力油输向调速系统，检查各油压管路，阀门、接头及各部件等均无渗漏现象。

4、调速器电气柜、机械柜已安装完工并调试合格。

5、接力器锁定装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁定状态。

6、进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、调速器接力器及其回复机构协联动作的灵活性、可靠性及全行程内动作平稳。

检查导叶开度、行程、导叶开度指示器三者之间的一致性。

7、用紧急关闭办法调整导叶由全开至全关所需时间，相应导叶关闭时间应根据压力上升及速率上升情况，满足调保计算要求。

8、录制导叶行程与控制机构接力器行程关系曲线，录制调速器开度与导叶行程的关系曲线。

9、对调速器自动操作系统进行模拟操作试验,检查自动开停机和事故停机回路动作的正确性和可靠性,检查调速器反馈装置工作可靠,信号显示正确。

（四）发电机部分检查

1、发电机整体已全部安装完工，并检验合格，各项记录完整。

发电机机坑内无杂物，发电机内部已进行彻底清扫，定子、转子及气隙内无杂物。

2、导轴承及推力轴承油位正常。

3、液位传感器、测温装置、各种表计及信号装置已安装完成，调试合格，整定值符合设计要求，可以投入使用。

4、发电机消防水管通压缩空气无堵塞，水压符合设计要求。

5、制动系统手动、自动调试合格，动作正常，风闸位置指示正确无误，充水前风闸投入。

6、机坑内所有辅助接线完成，检查正确无误，螺丝紧固。

7、所有螺栓已按设计要求拧紧或点焊和锁定紧固。

8、转动部件与固定部分间的缝隙，包括风扇与挡风圈，轴承盖与主轴、密封环与主轴间隙应均匀一致，确保运行时不会碰撞。

9、磁极接头对风扇、拉杆及磁极等处的绝缘及安全距离满足要求。

10、发电机空气间隙内用白布穿过两端，沿圆周拉一遍，确保无遗留杂物。

11、转动部件及定子铁芯、线圈附近无遗物、无尘土、金属微粒。

12、测量轴承总体绝缘电阻不小于1MΩ。

13、滑环碳刷应拔出，并绑扎牢固。

14、机组油、气、水系统阀门安装完毕，阀门开、关位置正确，手柄己标明开、关方向。

（五）辅助设备检查

1、全厂透平油系统辅助设备安装完毕，管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足机组启动要求。

2、低压空压机自动启、停正常；储气罐安全阀调试合格，整定正确；压力传感器接线完成、调试合格；管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足机组启动要求。

3、技术供水系统电动阀启、停正常，滤水器自动、手动工作正常，管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足机组启动要求。

4、油处理室备有足够的、合格的透平油。

5、高压顶转子油泵已调试合格，控制系统正常。

6、渗漏排水泵安装完成，手自动控制系统、液位传感器调试合格，投入使用。

7、检修排水泵安装完成，调试合格，可以投运。

8、主轴密封系统管路安装完成，充气试验合格，回路电磁阀工作正常。

9、各管路、辅助设备已按规定涂漆，标明流向，各阀门已表明开关方向。

生产运行单位对油、气、水系统各阀门统一编号、挂牌。

（六）电气设备检查

1、电气一次设备检查

（1）发电机主引出线及其设备已安装完工检验合格，机端出口的电压、电流互感器已检验合格，中性点母线及电流互感器均已安装调试合格。

（2）发电机断路器、电压互感器手车、发电机出口电缆已安装完成，试验合格。

（3）从主变低压侧断路器至主变低压套管共箱母线已安装调试合格。

（4）主变安装试验合格。

（5）厂用变、外接备用电源自动投入装置调试完毕。

（6）开关站110KV高压设备调试合格，耐压和相关试验合格。

（7）厂房内各设备接地良好，接地网接地电阻达到设计要求。

（8）厂房各主要工作场所，交通口照明安装已检查合格，投入使用，事故照明已检查合格。

2、励磁系统检查

励磁变高、低压侧各连接线试验合格，回路已做耐压试验合格。

励磁调节功率柜经初步检查调试合格。

3、电气控制及保护回路检查

3.1电气各控制保护设备、计算机监控系统安装完成，二次回路接线完成。

3.2直流系统设备安装完成，试验合格，投入使用。

3.3下列电气操作与信号回路检查并作模拟试验，验证其动作的正确性。

3.3.1蝶阀操作回路。

3.3.2水机手动操作及监控系统回路。

3.3.3调速系统手动、自动操作回路。

3.3.4励磁系统操作回路。

3.3.5发电机断路器操作回路。

3.3.6直流操作回路。

3.3.7全厂公用设备操作回路（包括供、排水系统，低压气系统，厂用电设备自投等）。

3.3.8机组同期操作回路。

3.3.9火灾报警信号及操作回路。

3.3.10主变操作回路，110KV线路操作回路，厂变操作回路。

4、检查下列微机保护装置

4.1发电机及励磁变微机保护装置整定与回路模拟。

4.2主变及厂变微机保护装置整定与回路模拟。

4.3110KV线路微机保护装置整定与回路模拟。

4.4辅助设备其它PLC操作保护回路模拟整定。

4.5电压、电流回路检查其接线正确可靠。

（七）消防系统的检查：

1、主、副厂房、升压站各部位的消防系统管路及消火栓已安装完工并检验合格，符合设计要求。

2、全厂消防供水水源可靠，管道畅通，水量、水压满足设计要求。

3、全厂火灾自动报警与联动控制系统已安装完工并调试合格。

4、灭火器已按设计要求配置。

5、消防系统通过公安消防部门验收合格。

五充水试验

（一）水库蓄水

1、检查进水口工作闸门、闸门启闭机起落操作正确可靠，进水闸门系统供电可靠。

2、检查弧形闸门、闸门启闭机起落操作正确可靠，弧形闸门系统供电可靠。

3、确认进水口闸门已关闭严密。

4、全关1＃、2＃、3＃弧形闸门，用4#弧形闸门进行调节，使水位以1-1.5m/h速度上涨进行水库蓄水。

5、水库蓄水过程中，派专人对大坝、进水口、左右岸及水库沿线进行巡查，如有异常，及时报告启委会。

6、水库水位蓄至780.00m时，派专人监视弧形门密封情况。

7、水库水位蓄至785.00m时，派专人监视进水口工作门密封情况。

8、在蓄水过程中，如发现取水口工作闸门、弧形门漏水，报告启委会，停止蓄水，并排水至相应高程进行闸门密封处理，合格后继续蓄水。

9、蓄水至795.20m，保持24小时，同时检查相应水工建筑物及设备情况。

10、蓄水至正常蓄水位807.00m，利用4＃弧形门调节保持水位不变

11、水库蓄水过程中和蓄水后公司派专人24小时值班。

（二）引水隧洞及压力钢管充水

1、检查进水口工作闸门、闸门启闭机起落操作正确可靠，进水闸门系统供电可靠，过流系统均已检验合格。

2、确认1＃、2＃蝶阀处于关闭位置，锁锭投入。

3、导叶接力器关闭，锁锭投入。

4、确认引水系统检查无异常后，开启进水口工作闸门10-20cm向隧洞充水。

待压力钢管充满后，开大进水口工作闸门向隧洞充水至隧洞充满。

5、在小流量充水状态，打开压力钢管放空阀，待水逐渐变清后关闭。

6、充水过程中应派专人监视压力变化，隧洞压力通过阀前压力表观察；检查管桥钢管伸缩节、焊缝漏水情况。

7、确认引水隧洞充满水后，全开进水口闸门，保持24小时。

8、在充水过程和保持24小期间，派专人对隧洞沿线进行巡视，发现有山体渗漏等异常情况应立即汇报。

（三）蜗壳充水

引水隧洞充水完成后方可进行蜗壳充水试验。

1、确认导叶接力器关闭，锁锭投入。

2、开启旁通阀向蜗壳充水，通过蜗壳压力表监视蜗壳压力。

充水过程中监视蜗壳补气阀工作情况，排气正常。

3、蝶阀前后压力一致，证明蜗壳已充满水，可开启蝶阀至全开。

4、检查蜗壳进人孔、蝶阀伸缩节、蜗壳排水阀无渗漏。

（四）技术供水系统充水试验

开启技术供水总阀，依次向滤水器、发电机空冷器、上导冷却器、下导冷却器、水导冷却器充水，检查各阀门、管路无渗漏，管路畅通。

（五）蝶阀静水动作检查

1、在静水下进行蝶阀开启、关闭动作试验，检查蝶阀静水动作特性。

2、按设计要求调整蝶阀开关时间，作好记录。

六、机组空载试运行

（一）启动前的准备

1、确认充水试验中出现的问题已处理合格。

2、主机周围各层场地已清理干净，孔洞盖板封好，道路畅通。

3、各部运行人员，试验监视人员已就位，观测记录的仪器、仪表已装好，运行记录表格已准备好。

4、机组启动交直流电源投入。

5、油、气、水辅助设备工作正常，技术供水系统投入，冷却水投入运行，调整好水压（空冷器可暂不投入冷却水，以便空运转对发电机升温干燥）；低压气系统投入，制动柜气压正常。

6、启动高压油泵顶起发电机转子6—8mm，以确保镜板和推力瓦之间形成有效油膜，复归后检查制动闸下落情况，确认制动闸已全部落下。

7、调速器处于“手动”位置，油压、油位正常。

8、发电机出口断路器及灭磁开关处于断开位置。

9、水力机械保护和机组测温装置投入运行，原始温度已记录。

10、集电环碳刷拔出，机械过速开关取下。

11、拆除所有试验用的短路线和接地线。

（二）机组首次启动

1、手动开启蝶阀。

2、手动开启调速器启动机组，待机组启动后，立即关闭导叶，在发电机下风洞、定子四周、机壳进人门、转轮室、尾水处设置专人，监听启动过程机组内有无异音，摩擦和碰撞等。

如无异常则手动将机组逐步升速到额定转速的25%、50%、75%、100%，在每级转速下检查记录轴承温度和机组摆度及振动值。

3、升速过程中设专人记录上机架、下机架、水导轴承x、y方向的垂直和水平振动、摆度，记录轴瓦温度并监视温度上升情况。

在开始启动的一小时内每10分钟记录一次，以后每半小时记录一次。

4、从机组启动至额定转速阶段，如机组振动超标，则应在该转速下进行动平衡配重试验，直至振动合格后方可继续运转。

5、机组空转运行4～5小时，各部瓦温基本稳定，记录稳定下的轴承温度。

空载瓦温超过60℃，就应提请有关人员研究原因；超过65℃时，则应停机处理。

6、监视各轴承油位变化情况，各轴承应无甩油现象。

7、在启动和空运转中如发现异常现象，如碰撞、磨擦、推力瓦或导轴瓦温度突然升高等异常现象，应立即停机，并报告启委会。

8、启动过程中检查测频回路。

9、配磨碳刷与集电环接触面。

保证碳刷与集电环的接触面积不小于80%，碳刷在刷握中无卡塞及偏斜，大轴接地碳刷接触良好。

10、校验测速装置，记录100%额定转速时空载开度及机组的启动开度。

11、测量发电机定子残压值和相序。

（三）机组“手动”停机及停机后检查。

1、手动操作调速器停机。

机组转速由额定速率降至20%～30%额定转速时，手动加闸，机组停止转动后解除制动闸。

2、停机过程中监视各轴承温度变化情况，油槽油位变化情况。

3、检查转速继电器动作情况。

4、检查各部螺丝、销钉、锁片、磁极键是否有松动，转动部件焊缝情况，风扇、挡风板、挡风圈及阻尼环有无松动或断裂。

5、检查风闸磨损和自动下落情况。

6、调整各油槽油位信号及油槽油位，调整反馈位移传感器空载位置。

7、检查油、水、气管路接头及阀门、法兰应无渗漏。

（四）调速器空载试验

1、手动开启调速器开机，待机组空转稳定后，检查可编程调速器柜内回路、CPU、A/D模块等电气元件。

在调速器电气柜各环节检查正确后进行手动、自动调节试验。

2、进行调速器手、自动运行切换试验，接力器应无明显摆动。

在自动调节状态下，机组转速相对摆动值不应超过额定转速的±0.25%。

3、调速器频率给定的调整范围应符合设计要求。

4、调速器空载扰动试验应符合下列要求：

（1）扰动量不超过±8%；

（2）转速最大超调量，不应超过转速扰动量的30%；

（3）超调次数不超过两次。

（4）调节时间应符合规程或设计规定。

通过扰动试验，找出空载运行的最佳参数并记录。

5、在调速器自动运行时，记录接力器活塞摆动值和摆动周期。

6、通过调整调速阀上的调节螺杆来整定机组开、关时间。

（五）机组过速试验及检查

1、过速试验前机组平衡已达到要求，机组在额定转速下的各部振动值达标。

2、根据设计规定的过速保护定值进行机组过速试验。

3、将转速继电器115%和140%的接点从水机保护回路中断开。

4、调速器以手动开机方式使机组转速升至额定转速。

待机组运转正常后，将导叶开度限制继续加大，使机组转速上升到115%额定转速，检查转速继电器相应接点动作情况，继续将转速升至140%，检查电气过速保护接点动作情况，继续将转速升至155%，检查机械过速保护接点动作情况。

若没有动作或动作误差太大，应进行重新整定后再次试验。

5、过速试验过程中应监视并记录各部位摆动和振动值，记录各轴承温度上升情

况。

6、过速试验停机后检查：

6.1检查各轴承甩油情况。

6.2全面检查发电机转动部分，转子磁轭键，磁极键，阻尼环及磁极引线接头，磁轭压紧螺杆、风扇等，有无松动。

6.3检查发电机定子、下机架基础及上机架千斤顶有无松动。

（六）机组自动开、停机试验

这一试验的目的是检验监控系统开停机流程是否正确，检验机组自动开停机回

路接线是否正确，自动化元件工作是否可靠。

1、启动前检查调速器应处于“自动”位置，功率给定于“空载”位置，频率给定于额定频率，调速器参数在空载最佳位置；水力机械保护投入；自动开机条件已具备。

2、在机组LCU屏或中控室监控操作界面上操作开机按钮。

检查下列各项：

2.1检查自动化元件能否正确动作，监控流程执行是否正确。

2.2记录自发出开机脉冲至机组转速达到额定转速的时间。

观察接力器动作情况、记录行程值、摆动值和摆动次数。

2.3推力瓦及各轴瓦温升情况和温度。

2.4检查微机调速器动作情况。

3、机组自动停机试验。

3.1在机组LCU屏或中控室监控操作界面上操作开机按钮，使机组自动停机。

3.2记录自停机脉冲发出至转速降至制动加闸转速的时间。

3.3记录自动加闸至转速降为零的时间。

3.4检查转速继电器动作是否正确，调速器及自动化元件动作是否正确。

3.5检查制动闸复归情况。

4、模拟机械或电气事故，检查事故停机回路及监控事故停机流程的正确性和可

靠性。

（八）发电机定、转子绝缘检查

1、关闭空冷器冷却水，让发电机的机械部分在空转中升温，并注意记录热风的温度（测温制动屏上不大于65℃）。

2、在短路试验前的停机状态测量发电机定、转子绝缘电阻和吸收比合格。

（九）发电机短路升流试验

1、外接380V厂用交流电源利用励磁装置对发电机进行短路升流试验。

2、在10.5KV发电机断路器下端设置可靠的三相短路点（自制短路线）。

3、拉开励磁变高压侧隔离开关，断开励磁变低压侧电缆，从励磁变低压侧电缆接入380V厂用交流电源。

4、投入水机各保