承重高支模架施工技术方案Word格式文档下载.doc
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700～900、350×
600、300×
650
240×
400、240×
600、600×
700、300×
700、4500×
1100
180
局部5.35
500、240×
600、240×
1680、240×
2200
400×
2200、300×
2000、240×
2150、240×
1750
2000、400×
700、500×
900、400×
1680
按规范要求，其中400×
700～900、600×
700、450×
1100、240×
1680～2200、400×
1680～2200、300×
2000（具体位置详见附图）梁超重，顶板超重，应编制《高大支撑架施工专项方案》，经专家论证并备案；
该高支模特点如下：
1.最大跨度为8.1m。
2.梁的位置主要为在层高3.5m与5.35m交界的高低跨处，梁顶标高为-0.050，部分500×
700～900为顶板标高-1.550处，故以最不利状态，计算高度取5.35m进行计算，验算400×
2200梁，500×
900梁，350×
650梁。
3.立杆底脚的基础为地下室底板，底板砼为C35，故立杆基础不进行验算。
4.顶板全部为180mm,最大跨度为8400mm
二、编制依据
1、本工程的地下室顶板结构施工图；
2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006、10905-2006）；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001（2002修订版）；
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
5、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》模板工程检查与验收的相关规定；
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
三、施工准备
（一）材料选用
1、材料计算设计值：
材料名称
胶合板
方木
钢管
扣件
对拉螺栓
规格说明mm
15
40×
60
φ48×
3.5（以φ48×
3.2计算）
直角、旋转扣件抗滑承载力设计值为8KN；
对接扣件抗滑承载力设计值为3.2KN
M12
截面惯性矩mm4
/
1.14×
105
截面模量mm3
4.73×
103
弹性模量N/mm2
9500
10000
206000
抗弯强度N/mm2
13
17
205
12.9KN
抗剪强度N/mm2
1.4
1.7
荷载取值：
荷载名称
梁、板模板
板钢筋自重
梁钢筋自重
新浇混凝土
取值
0.3kN/m2
1.1kN/m2
1.5kN/m2
24kN/m3
施工人员及设备
振捣混凝土
2.0kN/m2
2、钢管进场要求：
（1）采购、租赁的钢管必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管不得进入施工现场；
（2）本工程模板支架钢管选用标准规格外径φ48，壁厚≥3.2mm的Q235钢管，每根钢管的最大质量不大于25kg；
（3）搭设模板支架用的钢管，使用前必须进行抽样检测，抽样数量按有关规定执行，未经检测或检测不合格的一律不得使用；
（4）表面平整光滑，钢管上严禁打孔，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道；
（5）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合下表的规定，严禁使用外观偏差或表面锈蚀深度超标的钢管；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
焊接钢管尺寸
-0.5mm
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.7mm
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≦0.5mm
4
钢
管
弯
曲
端部弯曲
≦5mm
钢板尺
5
立杆（3-4m）
≦12mm
6
立杆（4-6.5m）
≦20mm
7
水平杆、斜杆
≦30mm
（5）钢管应进行防锈处理。
（6）钢管要求采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
3、扣件进场要求：
（1）扣件按国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用；
（2）模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏；
（3）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
（4）扣件应进行防锈处理。
4、方木、底模的进场要求：
（1）材料应根据木构件的受力情况，检查方木、板材及原木构件的木材缺陷限值。
检查项目应符合下表规定：
项次
缺陷名称
木材等级
Ⅰa
Ⅱa
Ⅲa
受拉构件或拉弯构件
受拉构件或压弯构件
受压构件
腐朽
不允许
木节
1/3（连接部位为1/4）
2/5
1/2
斜纹：
斜率不大于（%）
8
12
裂缝：
1）在连接的受剪面上
2）在连接部位的受剪面附近，其裂缝深度（有对面裂缝时用两者之和不得大于材宽的
1/4
1/3
不限
髓心
应避开受剪面
（2）材料应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206）等有关规定。
（二）施工准备
1、模板支架搭设前，必须熟悉图纸，并应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。
2、安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
3、对地基基础进行清理（基础为地下室底板）。
4、钢管、扣件等材料应准备充足，并分品种、规格进行堆放，确保整齐、平整，场内不得有积水，以使在施工中能迅速的取材搭设。
5、对进场的钢管、扣件进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
（三）、模板及承重架搭设汇总
根据工程结构特点，结合本公司的技术设备力量，确定对本工程模板选料为：
梁侧模、底模以及板模选用15mm厚九夹板，木档用40×
60方木，间距250～300㎜，承重架用φ48×
3.5钢管（考虑到钢管为旧钢管，故以φ48×
3.2计算），纵横向间距400～900mm，具体介绍如下。
1、梁模
（1）梁底宽300以内采用二根方木；
300～600采用三根方木；
（2）梁侧板高度600以内，方木档采用横向放置，上口与现浇板钉住，下口用步步紧加固。
横向用轧头跟梁底钢管固定。
（3）梁底宽350时，梁侧板高度600以上，方木档采用竖向放置，间距300mm，上、下口固定同第
（2）条，中间采用φ12对拉螺杆和三形卡固定。
梁底宽500时，梁侧板高度600以上，中间设两道对拉螺杆；
2、板模
地下室顶板厚度为180，板模下木楞40×
60，间距@300。
模板板块接头拼缝要紧密，不得让水泥浆流出板外面导致接头不顺滑。
3、承重架
承重架采用φ48×
3.5钢管，地下室板块承重架立杆间距为800×
800；
梁承重架根据梁平面布置情况，按梁截面大小将支模承重架搭设形式分成三种。
Ⅰ类梁：
。
截面宽度400～600，高度1100及其以下；
立杆纵向间距600，横向间距梁宽加400。
梁底增设1根立杆，1根小横杆。
Ⅱ类梁：
截面宽度240～400，高度1750及其以下；
立杆纵向间距400，横向间距梁宽加400。
梁底增设1根立杆，1根小横杆。
Ⅲ类梁：
截面宽度240～400，高度2200及其以下；
四、模板支架搭设的构造要求
（一）立杆
1、立杆支承在混凝土上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。
立杆底部应设置底座或垫板。
2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
（2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（二）水平杆
1、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
（1）对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，
端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
（三）剪刀撑
1、模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑：
（详见附图）
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
2、剪刀撑的构造应符合下列规定：
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