工厂规章Word文档下载推荐.doc

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3．实验室内必须随时保证整齐有序。

具体做到如下几方面：

[生产主管负责]

a，所有做好的样品需按大小，种类，整齐叠放

b，所有配料桶需整齐集中放于实验台下方平台

c，其它实验过后的油纸，蜡纸或者废弃物需及时清出工作台面，丢进垃圾篓或垃圾池

d，所有测量称量工具，水准仪，刀具，直尺，需有序放好。

坚决禁止随地一搁，随手一扔

e，所有配料试剂及色粉（除二甲苯外）需统一放于试剂架上

f，所有实验用的烧杯，试管，试剂杯，溶剂瓶等之类，在实验完毕后需及时清洗，并放于固定位置，另外，实验完毕后，工作台面上所有污渍，水渍及其它杂物需全部清干净，抹干净

g，其它实验室内存放的物品需保证整体存放干净，整齐。

不需要的杂物一律放于杂物室或丢入垃圾池

4．车间内需随时保证整体摆放有序，地面尽量减少尘埃。

同时，为了合理利用有限空间，所有非生产性的工具及其它辅助用品必须清出车间，或放于车间外走廊棚内，或放于杂物室内。

特别留意施工工地所有暂放于工厂的设备（搅拌架，搅拌车搅拌桶，搅拌钻，空压机，喷涂机，打磨机，划线槽，字板，铁锹，扫把，印花布及其它）一律清出车间。

[生产人员负责]

5．全体员工必须树立基本消防意识。

各个消防栓，灭火器周边随时保证畅通，严禁任何实物阻塞，确保取用方便顺手。

其次，为了规范作业流程，特做如下要求：

1．收料

A原材料供应商将原料送至工厂后，收料人员须首先要求送料司机出示送料清单，确认原材料实属工厂采购后方可卸货，确认无误后须对原材料包装数量进行清点，如发现与清单不符需及时反映给供应商或送料司机。

[仓管人员负责]

B材料卸车时请注意安全。

a，工厂财产安全：

送料司机在倒车或转向时需留意周边工人和材料以及工厂设施，如因不当操作造成损伤或损坏须折实价赔偿。

b，人身安全：

员工在卸货时需正确使用卸货设备（如有需要时戴好防毒面罩），严禁违背操作规范赶时间，图方便等行为，造成人身安全事故（砸伤，碰伤）自行负责。

C原材料卸车后，须现场检查材料外包装是否有破损，残缺，短装及其它问题，无误后方可签收。

[仓管人员和卸料人员负责]（a，颜料类：

需核对其颜色型号代码准确无误后方可入库。

b,大桶装料〈石蜡，聚醚类及其它〉需抽检重量是否足够，如有异常须及时当面反映给供应商或司机，待确认后商定拒收或扣重签收。

c，空包装桶需确认表面处理良好，内部无铁锈，污渍及水渍后（用手电筒照）方可签收入库。

d，其它类型原材料依据具体情况而定。

D原材料卸车完毕后入库存放时应注意严格按指定区域存放，且依据先进先出原则。

不可将原有仓库余库存堵死，须保证在用完旧料的情况下方可用新料，以免原材料过保质期形成呆料或废料！

同时所有库位的尾数料须放于库位的最外端，以便生产取料时及时将尾数处理掉（严禁一个库位存放两个或以上的尾数在库）。

2．生产领料

A生产领料时严格按师傅提供的配方对原料进行称量取用，若因称量失误造成品质异常时，配料人员需负责。

同时，若生产配方有临时变更时，生产主管（师傅）须及时传达给做帐人员，避免销帐异常。

另外，随时保证称量台秤的秤砣及台板的清洁，以确保称量精确。

B生产领料取用有毒有尘原料时应注意，应严格按规定戴好防毒面罩，如违背安全操作，造成后果自行负责。

C生产领料完毕后需做好相应库位善后工作。

a,领料时所用到的辅助工具〈如漏斗，瓢，启盖柄，小胶桶等〉应放回原固定位置；

b，所有尾数必须密封〈如：

拆封的桶装原料须密封，以防挥发掉或变质。

拆封的颜料及其它编织袋包装料须将封口扎紧，避免受潮或其它壁虎，老鼠之类爬入袋内造成意外〉。

c，最后应将所取原料后的尾数放回原库位，所有剩出的铁桶，包装纸桶，编织袋需妥善放于固定位置且及时优先处理掉。

确保各个库位存放整齐有序。

3．生产[生产主管（师傅）负责]

A生产前应对所有用到的每个工序之设备进行全检或试机，（如遇与前一次的生产成品有不同颜色或不同性质时，应对原生产后的剩料进行善后处理，以防品质意外）确保全部运行正常后再投料生产。

B在生产过程中工序与工序相连的浓浆泵，胶体磨及其它接头处有渗漏部分应采取相应措施处理（如盛桶回收，上油封，紧固接口等）。

C生产过程中严格遵守生产纪律，操作人员不得无故离开工作岗位或打瞌睡，严禁无人看守造成积料的浪费或欠料对设备的磨损及其它损失。

D生产过程中注意安全：

a，用电方面因牵涉的移动插座较多，需随时留意插头是否有松动，漏电，电线绝缘层是否有磨损或裸露，各类大功率电动机接地是否良好，开关处按钮是否有损裂，如有任何异常需立即进行维修或更换。

b，各类设备维修时应先断电，严禁设备运转时进行维修，造成意外自行负责。

（浓浆泵，三辊研磨机，搅拌机属裸露运动设备，应特别注意慎重操作）c，生产完毕后应立即切断电源。

E安排生产时应依据业务定单或由经理级人员调配生产，不可盲目备库存，避免与生产计划脱节

F每次生产时应先留意前一次生产同性质成品的生产记录或在库状况（特别注意反应罐下的尾数和成品库位的尾数），如有未处理的，应对前次尾数及时合理地安排合并，不允许有同性质的成品存在两批以上的尾数在库（最多只能有两批）。

G生产完毕后应对相应的生产设备进行清洁与维护（每批成品生产完毕后及时对设备进行清洁。

并且原则上注意落实每两个月至少对设备进行一次全面性检修

4．入库[生产主管（师傅）全面负责督导]

A生产出的成品在装桶时，应首先对包装桶进行检查，确保无水渍，污渍，锈迹，后盛装。

B针对用完的原料桶回收利用时，空桶不可就近放于反应罐下方，应放于指定待放位置，以免阻塞作业空间造成不便。

（当天使用的除外）

C装桶称重时，严格调整好台秤及待装桶的位置，避免因人为疏忽造成成品称重不准带来的无形损失。

必须保证每桶称量与实际标示数一致，避免出现出货后客户投诉短装问题

D对于每罐生产后的盛装的尾数桶，要标示毛重，净重，品名，生产日期及批次并放于指定待放位置或入库。

E对于当日生产出的装桶成品，在生产记录中应详细准确记录（品名，日期，批次，装桶明细）不得弄需作假，虚填谎报，一经查实，从重罚款。

另外，切不可当天生产的数目到次日记录或过后补记，造成帐目异常，追究记录人员责任。

F入库时应尽量遵循先进先出的原则。

保证成品能及时地换水式出货，避免因存放时间超过安全保质期而造成成品质量问题形成浪费。

G成品或直销材料必须严格按指定库位区域摆放，禁止私自乱放。

另外，对于每个库位的尾数必须放置于最外端，并醒目标示品名，生产日期，批次，净重。

5.出货

A所有出货任务在下达至工厂时，不论是业务或是经理都需以邮件，传真，手稿便条或手机短信告之，以便工厂留底做保留核对。

尽量避免以电话或口述方式交代数字性强，语言表达性强的任务。

如因此类方式引起工作异常的，工厂作业人员将不予负担责任。

B出货单下达时，业务或是经理应交待清楚最基本的几点。

（a，货物明细b，发货时间c，送货详细地点d，收货人及联系方式e，货物出厂方式〈工厂派车或客户自提〉f，运费谁付）

C所有出货单下达至工厂时，如有数据变更，请第一时间知会工厂，若因延时（货物已经出厂或其它无法改变因素）或不知会，造成损失需自行〈客户或下单人员〉负责。

D备货时严格按发货单的数据进行备料，尾数部分确保称量准确，并醒目标示。

另外，取用包装桶备货时需适当取用，尽量节省包装成本。

E备货完毕后，需妥善处理好备货用具（漏斗，瓢，壶，启盖柄及其它用具必须归回原位置，严禁随地一搁，随手一丢。

F备货完毕后，在车未到厂之前，需对已经备好的货照着发货单进行清点，检查有无少备或多备，包装是否合理（标签是否符合出货要求），无误后将尾数集中在一起放置。

G出货前仓管人员需先与财务核实当批货款是否到帐，若未到帐仍要求发货的，下单人员负担全部责任。

另外，出货后发货人员（仓管）需适时对货物运送进展状况进行追踪，并将实情告之客户，直至货物安全到达客户手中。

H装货时注意安全。

具体同于领料部分的B项。

6．退料

A接退料通知时，请业务或经理帮忙交待退料大致明细及到厂时间，以便工厂安排接应。

B退料前请业务或经理知会给客户，如遇下列情形时，工厂将不予收料或折扣收料。

（a，对于PU料，长时间置于空气中的废料，甲乙组已经混合了的料，包装桶破损或内部渗水的料；

另外，包装桶表面极度脏污且严重变形。

b，对于黑颗粒或EPDM颗粒之类，有受潮，残渣或杂物混合，有大量残胶粘结成团的现象）

C退料卸车完毕后在不影响生产的情况下尽量在第一时间过秤，且所有退料在过秤时记帐人员（仓管）与称重人员需同时在场，退回的料未记帐严禁入库，私自处理未记帐的而入库的需全部调出库位重新过秤。

对于PU料尾数部分应放于醒目位置，标示清楚特别区分（生产时需特别留意，如果没有近期发货的单来处理，需及时与库位内的大批料进行混合搅拌或者在生产时与同性质的成品妥善混合处理）。

同时，退料的尾数包装桶（壶）如果余料倒完，废桶（壶）应统一放于指定位置，且及时处理掉。

切勿随手搁置，弄得整个车间到处是小胶桶（壶）。

另外，对于退回的颗粒之类，需统一进行筛选同时进行重新包装（每袋25kg或40kg）后方可记帐入库。

所有退料清点完毕记帐人员（仓管）及时汇总开出相应的退料单，同时将退料单传真给财务以便结算。

E对于工地退回的施工工具，清点数量后，生产人员第一时间放于车间外的走廊棚内或杂物室，严禁放于车间内，影响车间作业。

以上是工厂搬迁至白云竹料后第一次草拟的工厂规章，因水平有限和对工厂的了解不够全面，疏漏和用词不当之处在所难免，希望大家谅解！

另外，规章制度制定后不是搞形式主义的，也绝非纸上谈兵说说而已，是需要执行与生产实践的，希望大家密切配合，严格按指定要求执行作业。

（有任何建议或想法可以提出来共同协商，在没有公司领导下达变更规章的通知之前，所有操作必须依据规章来执行，如有私自违反，我行我素的行为，一律按规章严惩）

最后，希望在新拟订的工厂规章下，在大家的积极支持和配合下，工厂能有一个更好的新局面，公司根基更稳固，总体效益真正越来越高。

真正印证那句“有规矩，成方圆”。

盖章：

核准：

执行起始日期：

20年月日