塔吊验收表Word下载.doc
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注：
此表后附基础与建筑的平面图、地基隐蔽验收记录、钢筋隐蔽工程验收表，砼试验报告。
LJA-C9-6-2
设备型号
设备生产厂
出厂日期
安装单位
工程地址
安装日期
资料检查项
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全
2
安装方案、安全技术交底记录
3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
基础检查项
检验项目
实测数据
地基允许承载能力（KN/m2）
基坑围护形式
塔式起重机距基坑边距离（m）
4
基础下是否有管线、障碍物或不良地质
5
排水措施（有、无）
6
基础位置、标高及平整度
7
塔式起重机底架的水平度
8
行走式塔式起重机导轨的水平度
9
塔式起重机接地装置的设置
10
其他
塔式起重机安装自检表塔式起重机安装自检表续表1
安装前零部件检查项
名称
零
部
件
钢结构
钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落
机构传动
减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全，工作正常
吊钩
无裂纹、变形、严重锈蚀、钩身无补焊、钻孔现象
钢丝绳
完好、无断股、断丝不超过规范要求
滑轮
完好、转动灵活、无卡、塞现象
安全装置
各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏
电气
电缆无破损，控制开关无损坏、丢失、开关灵敏
油料
各部油箱油量、油质符合本机说明书要求，油路畅通无泄漏、堵塞现象
其它部件
齐全，无损坏、丢失
塔式起重机安装自检表续表2
机械检查项
标
识
与
环
境
登记编号牌和产品标牌
2*
塔式起重机与周围环境关系
尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；
处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m
与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
金
属
构
3*
主要结构件
无可见裂纹、严重锈蚀和明显变形
主要连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠
过道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
梯子、护圈、休息平台
附着装置
设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固
附着杆
无明显变形，焊缝无裂纹
塔式起重机安装自检表续表3
在空载且风速不大于3m/s状态下
独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）
塔身轴心线对支承面得垂直度≤4/1000
11
附着状态下最高附着点以下塔身
塔身轴心线对支承面得垂直度≤2/1000
12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接
连接可靠
爬
升
回
转
13*
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接
14
爬升装置防脱功能
自升式塔式起重机载正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能
15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±
540°
起
系
统
16*
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值<
额定载荷110%，显示误差≤±
5%
17*
起升高度限位
对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动
18
起重量限制器
塔式起重机安装自检表续表4
变
幅
19
小车断绳保护装置
双向均应设置
20
小车断轴保护装置
应设置
21
小车变幅检修挂篮
22*
小车变幅限位和终端止档装置
对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。
限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm
23*
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小变幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；
防止臂架反弹后翻得装置牢固可靠
机
及
24
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形
25
吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠
26
滑轮应转动良好。
出现下列情况应报废：
1、裂纹或轮缘破损；
2、滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；
3、滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%
27
滑轮上的钢丝绳防脱装置
应完整、可靠。
该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；
多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
塔式起重机安装自检表续表5
29
卷筒上的钢丝绳防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。
该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
30
钢丝绳完好度
见表A钢丝绳检查项
31
钢丝绳端部固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。
调整适宜，制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动零部件外露部分
防护罩齐全
36*
紧急断电开关
非自动复位，有效，且便于司机操作
37*
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ
38
接地电阻
接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4Ω
39
塔式起重机专用开关箱
单独设置并有警示标志
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作为载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。
与金属接触处有绝缘材料隔离。
移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
塔式起重机安装自检表续表6
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲
45
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
46
防风夹轨器
应设置，有效
47
排障清轨板
清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm
48
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；
间隙≤4mm；
高差≤2mm
49
轨距误差及轨距拉杆设置
<
1/1000且最大应<
6mm；
相邻两根间距≤6m
50*
性能标牌（显示屏）
齐全，清晰
51*
门窗和灭火器、雨刷等附属设施
齐全，有效
52
可升降司机室或乘人升降机
按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查
53
平衡重、压重
安装准确，牢固可靠
54
风速仪
臂架根部铰点高于50m时应设置
钢丝绳检查项
报废标准
实测
结论
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减少7%或更多时
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972
塔式起重机安装自检表续表7
钢丝绳检查
钢丝绳的变形
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废
笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废
钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废
绳径局部严重增大或减小均应报废
其他情况描述
检查结果
保证项目不合格项数
一般项目不合格项数
资料
验收结论
检验人员（签字）：
年月日
1表中项目打*的为保证项目，其他为一般项目；
2表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备
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