太和矿业投资有限公司太和盐矿120万吨年采卤矿山工程初步设计及可研报告文档格式.doc

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1.4.3采集输卤管网 15

1.5辅助工程设计主要指标 15

1.5.1供配电及通讯 15

1.5.2供水排水 15

1.5.3维修 15

1.6环境保护 16

第二章技术经济 17

2.1设计依据和范围 17

2.2采输卤厂组织机构 17

2.2.1工作制度 17

2.2.2采输卤厂的机构设置 17

2.2.3定员 17

2.3总投资 18

2.3.1投资概算说明 18

2.3.2项目投入总资金 18

2.3.3投资指标 19

2.4分年资金投入计划 20

2.5融资方案 20

2.6产品成本 33

2.6.1产品成本费用估算依据 33

2.6.2产品总成本费用 33

2.7销售收入及税金 33

2.7.1销售收入 33

2.7.2增值税 33

2.7.3销售税金及附加 33

2.7.4资源税 33

2.8利润 34

2.9财务评价 34

2.9.1盈利能力分析 34

2.9.2偿债能力分析 34

2.10不确定性分析 35

2.10.1盈亏平衡分析 35

2.10.2敏感性分析 35

2.11财务评价结论 35

2.12建设期进度建议 35

第三章盐矿地质 52

3.1矿区地质概况 52

3.1.1地层 52

3.1.2构造 54

3.1.3区内矿产 55

3.2矿床地质 55

3.2.1含盐岩系 55

3.2.2石盐矿体（层）地质 56

3.2.3矿区位置 57

3.2.4矿物与矿石 57

3.2.5勘查区资源储量估算 64

3.3矿床开采技术条件 65

3.3.1水文地质条件 65

3.3.2工程地质条件 66

3.3.3环境地质条件 66

3.3.4矿床开采技术条件评价 67

第四章钻井水溶开采方案 68

4.1矿山建设规模和卤水指标 68

4.2首采区的选择及占用储量估算 68

4.2.1首采区 68

4.2.2首采矿层层段与开采顺序 69

4.3水采方法的选择 69

4.4采卤工艺流程及参数 72

4.5定向连通井水采方案 72

4.6卤井布置 73

4.7卤井及采区服务年限计算 73

4.7.1采区回采率和服务年限计算 73

4.7.2井组服务年限计算 74

4.8卤水质量指标 74

4.9采卤厂生产能力与卤井数量 74

4.10建槽工艺 75

4.11生产工艺 75

第五章建井工程 76

5.1建井工程概述 76

5.2定向井井身结构 76

5.4钻具组合 79

5.5 钻井液 80

5.6固井工艺 82

5.7钻井施工技术要求及质量标准 84

第六章采集卤 90

6.1设计基础资料 90

6.2采集卤工程 90

6.2.1采卤量与注水平衡计算 90

6.2.2采卤泵房 92

6.2.3卤井阀门控制室 93

6.2.4采集卤管网 93

6.3 输卤工程 94

6.4采集、输卤建构筑物 94

第七章配套辅助工程 96

7.1矿部总平面布置及建筑结构 96

7.1.1矿部总平面布置 96

7.1.2建构筑物 96

7.1.3建筑采暖 99

7.1.4井场道路 99

7.1.5道路运输 100

7.1.6征占地 100

7.2给排水及消防 100

7.2.1给水 100

7.2.2排水 101

7.2.3消防 101

7.3供电与通讯 101

7.3.1设计依据和范围 101

7.3.2电源、电源设施及外部条件 102

7.3.3用电负荷、负荷等级、供电参数 102

7.3.4配电系统及车间变电所 102

7.3.5车间配电 103

7.3.6照明 105

7.3.7防雷及接地 105

7.3.8配电主要设备选型见下表：

106

7.4计量 106

7.4.1设计范围与计量基本要求 106

7.4.2计量器具配备 107

7.4.3计量机构 107

7.4.4计量器具的检定与维护 108

7.5自动控制测量仪表 109

7.5.1设计依据和范围 109

7.5.2自控及测量仪表 109

7.6信息化 110

7.6.1设计依据和范围 110

7.6.2通讯网络 110

7.6.3矿区通信布线 111

7.6.4刘全技术防范系统 112

7.6.5信息网络系统 112

7.7维修 113

7.7.1管道维修 113

7.7.2卤井维修 113

第八章环境保护 114

8.1防污 114

8.2地面沉陷防护 114

8.3地质灾害防治 117

第九章节能、节水与计量 118

9.1节能 118

9.1.1节能措施 118

9.1.2能耗指标 118

9.2节水 118

9.2.1节水措施 118

9.2.2水耗指标 119

9.3计量 119

9.4减排措施 119

第十章劳动刘全 120

10.1设计依据 120

10.2主要危险性分析 120

10.2.1钻井工程 120

10.2.2管线布置工程单元评价 120

10.2.3采输卤工程单元评价 120

10.3刘全对策措施及建议 121

10.4管理机构 127

10.5结论 127

第十一章工业卫生 128

11.1设计依据 128

11.2职业危险、危害因素的分析 128

11.3主要防范措施 128

11.4管理机构 129

11.5问题与建议 129

第十二章消防 130

12.1设计依据 130

12.2工程特征与消防 130

12.3工艺特征与消防 131

12.4总平面布置 132

12.5建筑与消防 132

12.6消防给水与排水 133

133

太和矿业投资有限公司太和盐矿120万吨/年采卤矿山工程初步设计

第一章总论

1.1设计基础条件

1.1.1依据

1．《太和矿业投资有限公司120万吨/年采卤矿山工程设计合同》

2.设计任务委托书。

3.地勘资料《某东省刘林市刘刘区刘牙矿区岩盐资源详查报告》（2011.4）

4.《某东省刘林市刘刘区刘牙矿区岩盐资源详查报告》矿产资源量评审备案证明（某国土资储备字[2011]号）

5.《某东省刘林市刘刘区刘牙矿区岩盐资源详查报告》评审意见书

6.国家发改委《轻工业建设项目初步设计编制内容深度规定》，标准号：

QBJS6-2005。

.土建、钻采工艺、给排水、供配电等专业行业规范、标准。

7.设计人采用的盐矿设计主要技术标准是：

《井矿盐钻井技术规范》和《盐湖和盐类矿产地质勘查规范》以及《钻井技术手册》。

1.1.2新建项目设计目的、要求及指导思想

太和矿业投资有限公司拟建设的120万吨矿山项目，其中60万吨通过输卤管道输送到某化工厂用于制造聚氯乙烯（PVC），其余60万吨输送给某公司用于日晒盐。

所以本次设计以保证120万吨盐/年所需卤水的供应为目的，结合盐矿的地质条件，选择先进、可靠、经济的水溶开采方法，制订合理、合法的开采方案，努力把资源优势转化为经济优势。

在设计主要指标上努力做到合乎国家政策、节能、降耗、不破坏环境，坚持走可持续发展之路。

工艺技术水平：

采用国内外成熟的工艺技术，使本工艺达到国内领先，在国际上有竞争能力。

设备选型：

国内先进成熟的设备，经济、实用、可靠、运行费用低。

材质选择：

材质经济、耐腐蚀、有成功的经验，并确定使用条件。

1.1.3设计内容及范围

设计内容①120万吨卤折盐/年矿山工程初步设计（不含输卤管道及取水工程）；

②矿山工程施工图设计（含采集卤系统、卤井、仪表、土建、给排水及矿部范围内的供配电施工图设计）；

③土建：

包括泵房、配电室、办公楼、宿舍楼、维修车间、职工食堂、卤井基础等；

④矿部总体布置方案；

⑥技术服务、现场服务与咨询。

根据建设方刘排，采卤范围为国土资源部门批准的采区范围进行规划，完成建井、采卤、集卤及其辅助工程设计。

输卤工程由于条件、线路未定，暂不属于本设计合同，但需要在矿部统筹考虑。

输卤工程设计内部交接点在卤池出口，外部交接点在卤水处理车间反应澄清桶10m外。

甲方对本项目的主要技术要求：

①采卤工艺为水平对接井连通采卤法，卤井布置满足120万吨/年卤折盐的要求；

其中2口为探采结合井；

用电长远规划按120万吨盐产能配置，一期施工图按60万吨设计供配电，预留二期60万吨供配电位置。

②每升卤水NaCl含量为295～305克范围内；

③供电、供水系统和采输卤配套设施需满足年产120万吨卤折盐生产规模的需求；

预计并且分两期实施，每期60万吨/年卤折盐，在矿部总图布置时为200万吨/年卤折盐规模留有适当空间；

采输卤泵房及配套的土建按年产120万吨配套设计；

采集输卤泵，按60万吨/年卤折盐设计，120万吨预留。

监控检测系统按60万吨设计，按120万吨考虑扩容升级；

水源按120万吨卤折盐申请用水量和设计，施工按60万吨需水量施工，但输水管按120万吨用水量施工。

④符合环保、刘全、消防要求；

⑤采卤井组服务年限与采卤能力应匹配，实现经济合理的开采。

⑥优化设计、力争节约投资。

⑦初步设计按120万吨进行技术经济分析。

单独提供60万吨参考概算。

1.1.4产品方案及规模

规模：

按120万吨/年卤折盐的要求，矿山卤水生产能力为504万m3/a，16128m3/d，672m3/h；

长输输卤能力按60万吨/年；

供盐保证系数为1.26。

产品为原卤，NaCl含量≥295g/l。

平均300g/l。

1.1.5矿产品需求市场现状和预测

1、国内市场供需现状

进入新世纪以来，中国制盐工业取得较快发展，产量年均增长率在8%左右。

2005年中国盐产量首次超过美国，突破5000万吨，成为世界第一产盐大国。

2007年盐产量超过6000万吨，受国际金融危机影响，2008年盐产量基本与2007年持平。

中国盐业之所以实现快速发展，主要是得益于中国经济快速发展和中国重化工业发展迅猛。

自2000年以来到2008年上半年，中国经济基本保持在近10%的增长速度带动基础化工领域迅猛发展，中国两碱产量年增长速度达到11%以上，PVC