参观经纬机械有限公司实习报告Word下载.doc

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山西经纬纺织机械有限公司

指导教师：

2012年9月10日

一、实习目的

机械设计制造及其自动化专业学生在基础课程学习完成后安排2周时间进行实习，巩固之前学过的相关专业知识和技能，为后续的专业基础课和专业课学习提供机械工程感性认识，实习的地点和内容都是在实际生产企业进行，结合现场完整的机械轴类、盘类，箱体类等典型零件加工工艺过程，注重实际加工工艺的现场分析，引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点。

通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。

学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。

二、企业简介

山西经纬纺织机械有限公司榆次分公司简介：

山西经纬合力机械制造公司是股份合作制企业。

现有总资产4.9亿元,拥有职工4500余人,各类通用及高精度加工中心、数控数显、龙门类综合加工机床等设备2000台（套）。

1996年被国家经贸委评审为大型一类企业，1997年被国家外经贸部授予进出口自营权。

获得“山西省五一劳动奖状”称号。

2002年公司进入行业排序前10名。

山西经纬合力机械制造公司目前的主要产品：

FA502、FA528型细纱机系列；

FA431、FA436型粗纱机系列，FA266、FA269精梳机系列；

FA334型条卷机，FA344型并卷机，FA356型条并卷联合机等棉纺织机械。

产品销往全国29个省、市（自治区），并出口墨西哥、泰国、越南、巴基斯坦、印尼、缅甸等国家。

年销售收入达4亿元人民币。

细纱机已在国内销售6000余台，精梳机国内销售500余台，成为全国棉纺织机械制造的骨干企业。

产品在国内国际市场享有良好的声誉，具有极好的性能价格比。

公司位于山西省晋中市榆次区，是山西中部的交通枢纽，距山西省省会太原市25公里，距飞机场15公里，地理位置优越，高速公路通往北京只有5个小时车程。

榆次分公司前身为经纬纺织机械厂，占地275万平方米，现有职工3500人。

三、典型零件的加工工艺路线

实习期间参观了很多零件的加工过程，了解了许多典型两件的加工工艺路线，以轴类零件典型工艺路线为例：

对于7级精度、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般传动轴，其典型工艺路线是：

正火－车端面钻中心孔－粗车各表面－精车各表面－铣花键、键槽－热处理－修研中心孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验。

轴类零件一般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统一的方案。

在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。

在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。

中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。

所以必须安排修研中心孔工序。

修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。

对于空心轴（如机床主轴），为了能使用顶尖孔定位，一般均采用带顶尖孔的锥套心轴或锥堵。

若外圆和锥孔需反复多次、互为基准进行加工，则在重装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。

轴上的花键、键槽等次要表面的加工，一般安排在外圆精车之后，磨削之前进行。

因为如果在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸。

但也不应安排在外圆精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。

在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。

一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。

淬火工序则安排在磨削工序之前。

如：

经纬罗拉机械加工工艺文件的制订

1、零件的工艺分析

粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。

中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。

但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；

然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹（有时在上工步已车外圆处搭中心架），车另一端面，钻中心孔。

如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。

2、工艺路线的拟定

1）各表面加工方法的选择

罗拉大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。

由于该零件的主要表面的公差等级较高，表面粗糙度Ra值（Ra=0.8um）较小，故车削后还需磨削。

外圆表面的加工方案可为：

粗磨→半精磨→精磨。

2）加工顺序的确定

对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。

该轴加工划分为三个阶段：

粗车（粗车外圆、钻中心孔等），半精车（半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等），粗、精磨（粗、精磨各处外圆）。

各阶段划分大致以热处理为界。

轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。

对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。

该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。

综合上述分析，其工艺路线如下：

备料（中碳钢）→车坯（无心磨）→制齿（滚制）→热处理→校直→精加工→抛光处理→做标记（流水线分号，便于追究责任）→检验。

定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。

调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。

拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。

在半精加工应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角；

在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。

3、轴类零件的检验

1）加工中的检验

自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上。

这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量结果，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量，自动补偿刀具磨损，自动退刀、停车等，使之适应加工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。

主动检验属在线检测，即在设备运行，生产不停顿的情况下，根据信号处理的基本原理，掌握设备运行状况，对生产过程进行预测预报及必要调整。

在线检测在机械制造中的应用越来越广。

2）加工后的检验

单件小批生产中，尺寸精度一般用外径千分尺检验；

大批大量生产时，常采用光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比较仪检验。

表面粗糙度可用粗糙度样板进行检验；

要求较高时则用光学显微镜或轮廓仪检验。

圆度误差可用千分尺测出的工件同一截面内直径的最大差值之半来确定，也可用千分表借助V形铁来测量，若条件许可，可用圆度仪检验。

圆柱度误差通常用千分尺测出同一轴向剖面内最大与最小值之差的方法来确定。

主轴相互位置精度检验一般以轴两端顶尖孔或工艺锥堵上的顶尖孔为定位基准，在两支承轴颈上方分别用千分表测量。

四、实习总结

实习时间2012/8/27~2012/9/7

机械工程学院一直注重培养学生的实践动手能力，经学院多方联系与沟通，最终与经纬机械厂达成协议在其单位进行实习。

8月27日我们机制专业五个班在山西榆次集合准备参观经纬机械厂，老师做了实习动员，就实践对我们的重要性及注意事项等主题向大家介绍了这次实习的过程和要求。

实习第一天作为初进工厂的我们，经纬机械厂给我们开展了新进厂员工安全教育，会上就经纬机械厂的企业概况、安全生产形势、生产工艺过程及主要危险因素的控制、公司安全生产组织体系、安全操作规程、安全生产常识等内容做了详细的介绍，通过具体的事例教育我们要以“安全第一、预防为主、综合治理”为宗旨进行生产实习。

下午，我们参观了经纬厂1号厂（即精大件厂），主要从事大型精密类金属切削零件的生产加工，初步感性的认识了许多种类的大型机床和专用机床，像龙门刨床、铣床，立式镗铣床、钻床，双头磨床，无心磨床等机床，还有很多事经纬自己改造的专门用于某种工序或零件加工的机床。

然后参观了铸造车间，感受最深的就是车间的生产环境挺恶劣的。

最后还参观了柔性生产车间，就是冷作厂，让我们大开眼界的就是其中引进的国际一流的日本的天田钣金柔性线，瑞士百超激光切割机和三点折弯机，松下的各种焊机以及德国戴美乐三维组合夹具，专业设计制造冷冲与折弯及焊接夹具。

一天的实习在这样的不断奔跑中度过，我初步的认识到大批量生产主要依靠专业生产线、自动生产线、柔性制造生产线和数控车床加工实现，生产设备要具有互换性，要有专业夹具，还有工艺规程的制定和改善也能高效提高生产率。

实习第二天，我们走进了机加工车间（中小件厂），在此期间，由该单位技术人员为我们讲解了包括车床、钻床、镗床、龙门刨床、铣床、磨床等的工作原理，机床夹具功用及原理，各机床加工零件种类及规格，生产周期等，其中以轴套类，齿轮类及箱体类等典型零件的加工工艺、流程、工艺处理、结构、性能、装配等问题为重点进行详细的讲解。

我们小组就细长杆件加工中的定位于基准，以及可能出现的问题和解决方法做了进一步的激烈讨论。

这一天我们见到了很多从没有机会接触的各种机床，其中还有许多经纬自己改造的专用机床。

其中我见到的最多的就是无心磨床而不是在学校见到的车床，经纬不用车床而用无心磨床是因为无心磨床可以提高生产率，在工厂里还参观了纺织机中的龙筋自动生产线，深受其自动化程度和设计理念的启发。

就其动力源与传动系统及其自动生产模式应该在日后的学习过程中进一步的学习和专研。

实习第三天我们接触到了经纬厂纺织机的主要部件——棉纺锭子，首先老师和厂技术人员为我们普及了棉纺锭子的加工工艺讲座，为我们能在进厂子之后更深入的了解锭子的加工以及在经纬纺织机中的功用等相关知识奠定了坚实的基础。

讲座上又由另一名女技术人员以罗拉为例讲解了典型轴类零件加工在生产中的应用。

主要讲解了罗拉牵伸的作用和产品工艺原则的制定、工艺路线的制定、以及后续技术与售后等管理方面的知识。

让我们能更好地认识身为机械技术人员的努力前进的方向和以后工作的方向。

接下来的几天里我们就这样辗转于经纬各个生产棉纺锭子和罗拉的生产车间进行相关的参观实践学习，我对其中产品的检验过程有了深刻的认识和了解。

尤其是经纬锭子弹性管的检验过程、锭盘检验规程、以及铝套管锭杆盘结合件的检验规程，在检验中经纬自己做了许多专用的量具卡具，每一个零件都要经过层层检验，严格控制产品质量。

实习一直到第二周的最后一天因为下雨的缘故耽误不能进液压厂给我们留下了遗憾。

总的来说，为期两周的实习时间虽然不长，但是还是让我们感触良多，开阔了我们的眼界的同时增长了许多专业的知识。

　本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，也算是对以前所学知识的一个初审吧！

这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。

在短短的两个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人做事做学问所应把握的方向也有所启发！

实习后对大批量生产的流水线有了一定新的认识，经纬厂依据生产顺序等原则将厂子划分为几个区，设立了警戒线等标识，使得各个加工井然有序。

在各个区的加工中又广泛采用专用夹具、量具，给工人节省了很多时间，零件的加工工艺的制定也经过多次的优化改善，提高了生产率。

还有引进的自动化生产线、柔性生产线，大大的缩短了产品的生产周期，提高了生产率，给企业赢得了更大的利润。