人员岗位责任制度Word文档下载推荐.doc

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厂长是工厂的第一责任人，对工厂的生产组织、质量控制、安全管理、生产与教学协调、近期目标实施、市场开拓、远景规划设想等目标任务的完成情况负直接领导责任。

在实际工作中，厂长必须履行如下职责：

1、根据公司的发展目标，结合社会效益和经济效益目标，制定工厂的中长期发展规划。

2、牢固树立“安全第一，预防为主”的工作方针，着重加强全员的安全意识教育，完善特殊工种的安全操作规程，重视安全隐患的查找和整改，把“隐患险于明火，责任重于泰山”的防范意识落到实处。

在实际工作中，必须做到“三同时”（布置工作，必须同时布置安全生产工作；

检查工作，必须检查安全生产工作；

总结工作，必须总结安全生产工作）。

3、把“质量第一，用户至上”的基本质量工作方针贯穿生产组织管理的全过程，切实加强全过程、全员参与的质量管理工作；

重视QC小组活动的正确引导，为校办工厂的发展壮大积累经验，为工厂在将来完成ISO9000注册积累质量保证体系的基础资料和人才储备。

4、重视设备管理，完善规范、科学的设备维护保养制度。

5、加强订单管理，着眼于未来的发展，制定切实可行的市场开拓规划。

6、建立健全政治思想工作保证体系，牢固树立“以人为本，协调发展”的工作指导思想，加强员工队伍的团队精神培养，增强企业的凝聚力。

7、加强人事管理，重视人才培养。

8、切实贯彻“宽基础、多技能、有特长”的办学方针，建立健全生产管理协调机制，确保工厂能完成市场的产品加工订单，人才培养订单。

（二）车间主任或工厂负责人

车间主任或工厂负责人是工厂生产管理的直接责任人，对订单目标的分解、人员和工期的安排、原材料的管理、设备的保养和维修、生产过程的全面控制、产品质量的监控、产品的出厂检验把关、安全隐患的整改、设备故障的排出负直接责任。

在实际工作中，车间主任或工厂负责人必须履行如下职责：

1、根据工厂的订单情况，及时完成订单目标分解，确定流水线的开工计划，及时完成工期规划和人员的组织调整。

2、完善原材料品质的入库检验制度，加强原料库的管理，严格原材料入库、出库的登记管理制度，重视库存情况的统计分析。

3、切实做好设备的维护保养，确保设备的完好率。

鉴于自动化作业的特殊性，生产线、胶机、空压机等设备的完好率必须保证100%。

4、加强生产全过程的监控管理，根据实际生产进度情况，及时调整订单分配，确保生产任务的均衡和协调。

5、加强安全生产工作，严格执行安全操作规程，及时完成安全隐患整改，重视全员的安全意识教育，实现“要我安全”向“我要安全”的转变。

6、建立健全方针目标管理体系，加强全过程的产品质量控制，提高全员参与质量管理的意识，切实做到用工序质量保证产品质量，降低不良品率，提高工厂的综合效益。

7、重视员工的思想政治工作，慎重处理员工提出的各种意见。

全面掌握实习学生的工作、学习和生活情况，并经常向同学们阐述学校的办学方针；

对于学校在发展过程中存在的暂时性问题，要经常作耐心细致地解释工作，解决同学们思想上的疑虑，激发同学们奋发向上的热情。

（三）线长

线长是流水线生产全过程的第一责任人，对流水线上的人员组织和调整、流水线的正常运行、熟悉操作流程和操作技巧、跟踪流水线各作业点的操作情况、流水线的产品质量的控制和检查负直接责任。

在实际工作中，线长必须履行如下职责：

1、及时掌握工厂的订单情况，合理调整各工序的技术标准和生产目标。

2、合理调配本线技术骨干力量，培训操作员尽快上手开展工作。

3、掌握本线全体员工的基本信息，了解员工的长短优劣和技术技能优势，及时调整各工序的力量配置。

4、加强员工的思想工作，妥善解决员工在生产、生活过程中遇到的困难，增强团队的凝聚力。

5、充分理解工厂的生产激励机制内涵，探索生产组织管理的方式方法，提高工效。

6、严格执行厂规厂纪，创建“团结紧张，严肃活泼”的工作环境，营造“团结进取，奋发向上”的企业文化氛围。

7、积极支持并协助QC和作业组长开展工作，在工作过程中发现并及时解决有点表性的问题，总结生产管理的内在规律，制定相应的管理措施，提高各工序的工作效率。

（四）车间质检员（总品管）

车间质检员是工厂产品质量控制的第一责任人，对原材料品质检验、各流水线的产品质量控制、各流水线的技术要求执行情况、成型产品包装出厂前进行抽检工作负直接责任。

在实际工作中，车间质检员必须履行如下职责：

1、根据工厂的发展规划，制定工厂的方针目标管理措施，完善工厂的质量保证体系。

2、健全工序质量控制标准，建立产品品质的生产控制、常规检查、随机抽查、原因分析、后期处理的工作程序，用工序质量确保产品质量。

3、充分发挥QC的作用，及时协调各流水线之间的关系，妥善处理各流水线的质量管理问题。

对于带有普遍性的问题，要及时和线长、QC会商，及时采取有效措施予以防范。

4、对产品入库前的检查，必须严格执行订单要求的品质目标，把“质量第一，用户至上”的质量目标落到实处。

5、切实加强全员的质量意识培养，建立并逐步完善QC小组的登记、注册和活动细则，广泛开展全面质量管理活动，推动工厂向程序化、规范化、科学化发展。

6、加强对各流水线的巡视，重视各流水线QC之间的协调，统一各流水线技术标准和工序操作规范。

7、充分利用工余时间，组织各流水线的QC和技术骨干集中学习，共同探讨产品质量控制方法和生产全过程的质量控制模式，研究对特殊品质问题的解决措施，促进工序质量的提高。

（五）流水线质检员（QC）

流水线质检员（QC）是流水线产品质量控制的第一责任人，对原材料品质检验、各工序（站点）的产品质量控制、各工序（站点）的技术要求执行情况、成型产品包装前进行抽检负直接责任。

在实际工作中，流水线质检员必须履行如下职责：

1、熟练掌握各工序的控制标准和技术要求。

并向员工讲解清楚操作规范和注意事项。

2、重视工序之间的衔接，避免工序转过程中出现人为的不良因素。

3、加强对各工序的巡视和作业指导，把产品订单的品质目标落实到各操作站点中去。

4、重视对工序产品（半成品）的品质检查、检验工作，教育员工牢固树立“杜绝不良品流入下道工序”的质量意识。

5、广泛宣传并积极组织广大员工参与全过程的质量管理工作，组织并参与各工序的QC小组活动，激发全体员工参与质量管理的积极性。

（六）仓储管理员

仓储管理员是工厂原料入库登记储备、发放管理和成品库管理的第一责任人，对原料入库验收、登记造册、发放登记、仓库台帐编制、原料消耗分析和成品入库登记管理和出库的手续办理负直接责任。

在实际工作中，仓储管理员必须履行如下职责：

1、根据现有的仓储条件，完善物品存放的分类规划，做到台帐明晰，类别清楚，摆放整齐。

2、原料入库，必须经过严格的清点验收，并通知工厂质检员对原料品质进行检验，及时登记上账。

然后摆放到指定位置，贴上物品类别清单标签。

3、各流水线领用原料，必须由各流水线的线长或者线长指定的专人办理，并办理领用签收手续以后，原料才能出库。

设备管理人员领用备件，必须办理领用手续，并交回更换的部件。

4、各流水线在生产过程中形成的不良品，下班后应及时回收入库，并按照线号登记造册。

5、原料库存情况，每天都必须做好统计分析，并向工厂负责人汇报，如有额外损耗，必须以文字材料的方式说明原因。

6、成品入库，必须当面清点数目，并由交货人办理移交手续，双方签字。

成品出厂，也必须由经办人签字才能出库。

7、加强仓库内务整理，协助工厂负责人搞好仓库的防潮、防火、防盗工作。

（七）设备管理员

设备管理员是工厂全部设备管理工作的第一责任人，对工厂设备的安装、使用、改造、维护、保养、更新直至报废整个寿命周期的全程管理负直接责任。

在实践工作中，设备管理员必须履行如下职责：

1、根据工厂的发展规划和生产经营目标，运用各种组织、技术和经济措施，对设备的选型、采购、安装、调试、运行提出确实可行的论证方案，并付诸实施。

2、制定并实施各类设备的安全操作规程，严禁违章指挥，违章操作。

3、经常巡视各流水线的设备运行情况，及时收集各流水线对设备运行情况的汇报，针对工厂的生产情况，及时提出改进方案。

4、加强对工厂现有设备的维护保养，提高设备综合经济效率。

鉴于生产线作业的特殊性，刀具、胶机、空压机等设备必须保证100%的完好率。

5、加强备件管理，妥善解决设备故障。

对于现场无法解决的重大设备故障，应及时向工厂负责人汇报，并及时和生产厂家联系，取得厂家的技术支持，尽快恢复生产。

6、在订单间歇期，应提请工厂负责人组织专门力量对生产设备进行全面维修保养，消除隐患，防患于未然。

（八）统计分析员

统计分析员是工厂生产统计、考勤统计的第一责任人，对工厂各流水线的产量统计、不良品率统计、原料消耗统计和员工考勤统计工作负直接责任。

在实际工作中，统计分析员必须履行如下职责：

1、制定和实施工厂的统计调查计划，搜集、整理、提供统计资料。

2、做好工厂周、月、季度的统计报表编制工作。

每天按照规定程序和规定时间统计各流水线的生产情况、产品质量情况和原料消耗情况，及时、准确地汇总上报各类报表。

3、开展统计分析，弄清不良品的分布规律和波动规律，掌握物资消耗规律，反映物资供应情况，当好领导参谋，配合作好计划工作。

4、建立仪器设备技术档案及其使用情况统计表。

配合设备管理员做好仪器设备使用率、完好率及投资效益调查统计工作。

5、管理工厂的统计调查资料，做好原始资料的保存和归档工作。

6、做好工厂考勤统计工作，编制每月出勤情况统计表和工资、实习补贴发放表。

接受学校财务科的各项审查。