上海某办公楼改造钢结构制作安装施工方案Word格式.docx
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工程概况
上海****股份有限公司机械公司办公楼改造项目，由上海工程**设计院设计，由上海****化工工程公司承建。
项目涉及梯子、平台、栏杆的制作安装和防腐油漆，防火涂层等相关内容。
为确保工程的顺利进行，同时针对目前的环保要求相应制定本施工方案，进行组织施工。
本工程的钢构件和普通防腐在本公司内实施。
2、编制依据
1）本工程施工图
2）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）
3）起重安装操作手册
4）钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：
90
3、
施工工艺流程
4、
施工方法和技术措施
4.1准备工作
4.1.1开工前，对所有参加施工的工作人员进行技术交底和安全交底，使施工人员了解工程概况、质量要求、进度计划、安全控制、技术难点。
施工人员必须认真熟悉施工图纸，领会设计意图，如有不明之处，应及时提出解决。
4.1.2开工前，对所有的施工机械设备进行检查和试运转，计量器具必须在有效期内并精确良好。
吊装用的设备和器具必须良好无损，如起重器具的安全性。
4.2材料验收和保管
4.2.1对所有进入现场的钢结构材料，都需要认真、严格的验收。
先检查材料规格、型号、材质是否符合设计图纸要求，再检查材料外观是否损坏或锈蚀，如严重的应拒绝进入现场。
对符合上述要求的材料，再检查其质保书和合格证是否齐全准确，并且要符合规范要求。
4.2.2材料进入现场以后要妥善保管，对进场材料应该清点清楚，并且填写记录表，材料应该堆放整齐。
4.2.3涂装材料应符合设计要求和国家标准。
4.2.4焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
4.3钢结构制作
4.3.1放样、号料和切割应考虑焊接收缩余量及切割、气割余量，允许偏差符合下表规定：
放样和样板的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±
0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
孔距
加工样板的角度
20mm
号料允许偏差
零件外观尺寸
0.5mm
机械切割的允许偏差
零件的宽度、长度
3mm
边缘缺棱
1.0mm
型钢端部垂直度
2.0mm
气割允许偏差
零件宽度、长度
3.0mm
切割面平面度
0.05t且≯2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
t为切割面厚度
4.3.2对于超标变形钢材、构件必须矫正。
4.3.3焊接组装
①焊工须持有合格的焊工上岗证，并在有效期内。
②焊工使用焊条须有领用制度，包括发放、回收登记。
③多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查外观质量，不得有裂纹、焊瘤、焊渣、气孔、飞溅物、弧坑，符合《钢结构焊缝外观尺寸》的规定。
紧固件采用高强度螺栓连接，等级为10.9级。
焊接连接组装的允许偏差（mm）
4.3.4钢构件验收
①钢结构的制作与焊接人员首先对钢结构进行自检，自检合格后再请专职检验员逐一进行检验，检验合格填好记录表。
对于不合格品应作出标识和相应隔离措施，对不合格品的处置应有文件性记录。
4.4除锈、油漆
4.4.1钢结构的除锈等级为Sa2级，采用机械除锈，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
4.4.3涂装
①钢结构普通涂料的涂装应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
②钢结构防火涂料涂装应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
③构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。
涂层应均无明显皱皮、流挂和气泡现象。
④防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火等级的设计要求。
⑤薄涂型防火涂料涂层表面裂缝宽度不应大于0.5mm。
涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
涂层表面应无明显脱层、空鼓、粉化松散等现象。
4.5钢结构的安装
①钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
2基础顶面直接作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差符合下表规定：
支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）
支承面
标高
3.0
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
0～+20.0
螺纹长度
3钢柱脚采用钢垫板作支承时，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加强板或柱肢下，每根地脚螺栓应放1-2组垫板，每组垫板不多于5块，垫板与基础和柱底面的接触应平整紧密。
4吊装前应组对好立柱和横梁，再进行整体吊装，减少高空作业。
5梯子和栏杆在主体结构安装完毕和校正后方可进行。
⑥登高焊接时，采用移动脚手架，并应戴好安全带，扣好保险钩，脚手架应稳固牢靠，检验合格后方可使用。
5、进度计划及保证措施
5.1进度计划
5.2施工进度保证措施
5.2.1充分做好施工准备工作，对参加钢结构施工的人员在开工前进行技术交底和有关技术培训，给参加的施工人员了解施工过程中的难点和技术要求,特别是对焊工应重点培训,提高钢结构焊接质量。
对于现场的施工机械器具应加强管理，要经常的进行清理保养、维护和修理，使机械设备使用完好率达到100%，确保施工顺利进行。
5.2.2在材料供应方面，严格把好质量关，不合格的材料杜绝使用。
5.2.3对于施工中的技术要求较高，难度较大的项目及时组织攻关小组解决施工中出现的问题，确保安装一次成功。
5.2.4合理组织施工，在施工前，精心编制施工程序和工作顺序，充分发挥钢结构在预制平台的作用，减少高空作业，以确保施工进度和质量。
另外还要充分发挥技术人员和工人的积极性，推行合理化建议有奖制度。
5.2.5每道工序严格把关，特别是除锈及油漆，要每道工序检查合格后，再转入下道工序，避免发生返工现象而影响整个施工进度。
5.2.6充分发挥大型机械设备的作用，减少工人的作业量，提高施工质量和进度。
6、劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
焊工
2
起重工
3
铆工
4
普工
7、施工机具计划
名称
型号规格
单位
数量
电焊机
台
角向磨光机
180、125
只
砂轮切割机
400
气割工具
套
5
手拉葫芦
1~3t
6
水平仪
7
漆膜测量仪
8、质量保证体系和质量保证措施
8.1质量保证体系
本工程钢结构制作安装施工质量控制从组织上给于保证，建立以项目工程师、专业工程师、专业检验员三级质控体系，直接对口到专业施工班组，对各工艺和工序的质控点实施有效控制。
钢结构制作安装质量保证体系人员组成:
8.2质量保证措施
8.2.1管理措施
①对参加钢结构制作安装全体人员进行职业道德、质量意识及工作责任心的教育，明确各级人员责任制，明确奖罚规定。
2实施施工班组自检，专职检验员专检，各专业工程师总检的检验制度。
3焊工持证上岗，焊条不得随便乱放，当天用不完的焊条要放回焊条库内。
④委派专职材料检验员到现场进行材料验收。
8.2.2技术措施
1实施钢结构放样、号料后下料，放样并设置定位工装进行组对、焊接的措施，保证制作尺寸的准确。
②对焊接的结点编制焊接工艺卡，准确指导焊接工作。
③主体钢结构，吊装时要进行加固措施，以免钢结构因受力不均匀而变形。
④设置制作安装工艺质量控制检验点，有效控制各个工序产品质量。
9、安全保证体系和安全环保保证措施
9.1安全保证体系是安全的守护者，必须立足于务实的基点上从事管理工
作。
安全保证体系是宣传、教育和管理安全施工的实体，其成员必
须以身作则，牢固树立安全第一、预防为主的指导思想。
安全保证体
系肩负的任务是：
从安全宣传、安全教育、文明施工、专业安全防护、
专业安全技术、安全规章制度等全方位地进行预防。
现场安全保证体系人员组成：
9.2安全保证及环保措施
9.2.1坚决执行国家的各项安全法规和安全纪律，严格遵守氯碱公司的安全生产规定，实现安全目标双零，即零事故、零伤害。
9.2.2保持施工现场的清洁和整齐，不得乱堆乱放，现场无废物、废料。
9.2.3施工前，对施工班组要进行安全教育，对施工中的全过程要进行详细的安全交底，并做好交底纪录和签字工作。
9.2.4统一着装，施工区域内不准吸烟。
工作时间不得打闹，做到文明施工、优质服务。
9.2.5施工操作人员应持证上岗，上岗前戴好安全帽，防护眼镜，穿好防护鞋，登高二米以上必须佩带安全带，使用的工具必须有保险绳扣牢，以防坠落伤人。
涂装作业时采用移动脚手架登高，脚手架应稳定牢靠，检验合格后方可使用。
9.2.6吊机的进场道路及停机位置在得到甲方的核准和吊机单位的认可后应正确定位。
在吊装前必须持有甲方的吊装许可证方可实施吊装。
9.2.7吊装时以吊机为圆心，以吊机起重臂长度为半径的圆周范围内是吊装区域，必需用红白旗围挡，非施工人员严禁入内和通过，并派专人监护。
吊装区域的上空应无障碍物。
9.2.8吊机在吊装时，动作应缓慢、均衡，以防柱梁晃动并设置尾绳控制平衡，吊上基础穿进地脚螺栓时应注意手脚不能放在底板下。
9.2.9施工现场应保持安静减少噪音，不得大声喧哗。
起重机应有专人指挥，应与驾驶员统一信号，起重指挥最好站在吊机司机看得到的位置，指挥信号应正确、清晰、明亮。
起重臂及吊物下严禁一切人员站立和通过。
9.2.10施工现场要配置一定数量的灭火器材，在吊装区要设置醒目标识，并有明确的安全通道。
9.2.11施工人员应杜绝违章作业和冒险作业，实行互相监督。
9.2.12进场使用的起重机具索具等必须是检验合格的产品，使用前应各自进行全面检查，确认安全后，才能使用。
9.2.13涂料、材料使用后不能明露于空间。
9.2.14严禁高空抛物。
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