电动车控制器检验方法Word文档下载推荐.docx
《电动车控制器检验方法Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电动车控制器检验方法Word文档下载推荐.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
按控制器所控制的电机的不同,分为有刷电机控制器及无刷电机控制器;
按所具功能及引线布局分为A、B、C、D、E等系列。
3.2控制器型号
控制器型号组成:
W
ZK(
X)
XXXX
X
其中:
W……………代表所控制电机种类:
W是无刷电机,无字头的是有刷电机;
X)……ZK代表直流电动机控制器,括号中的X为英文字母,此字母可以由生
产厂家根据控制器的功能以及所用芯片的不同而定,也可以不加;
XXXX……产品参数:
为四位阿拉伯数字,前两位是额定工作电压,后两位是最大
工作电流,即限流值;
X
……………控制器扩展系列号A、B、C、D、E、F、G、H等;
型号示例:
ZK3610E:
有刷电机控制器,额定电压36V,最大工作电流(限流值)10A。
四、要求
4.1
控制器正常工作的条件
a)温度:
-20℃~45℃;
b)相对湿度:
不大于95%;
c)大气压力:
86kPa~106kPa;
4.2
外观及使用可*性要求
4.2.1
控制器外观以及安装尺寸要求
控制器表面应较光华、无裂痕、连接紧固、引出线应完整无损、标签字迹和内容应清晰无误,
且不得脱落,有检验标识及代号。
安装尺寸应符合图样要求
4.2.2
控制器引出线要求
连接在接线端子上的控制器,主回路引出电线在任意方向上,应能承受20N的拉脱力,
1分钟后,应完好无损。
连接在接线端子上的控制器,控制回路引出线在任意方向上,应能承受9N的拉拖力,1分钟后,
应完好无损。
4.3
工作制
应符合GB755中S1要求。
4.4
过载能力
控制器应能承受2倍的控制器额定输出电流的时间为3min的冲击,经冲击后控制器所有的功
能参数正常。
4.5
控制器自身最大功耗
控制器自身最大功耗应不大于控制器额定功率的5%。
4.6
调速功能
当控制器接受1.2V~4V调速信号时,或等效数字调速信号时,应能对所控电机进行连续的无级
调速,其速度要求符合GB17761中规定的要求。
4.7
欠压保护功能
控制器应有欠压保护功能,其值由专业技术要求规定,控制器电压降到其规定值时,
应能自动切断电机的供电回路。
4.8
过流保护功能
当电流达到限流值时,控制器应能自动限流,限流值设定为不大于控制器额定工作电流的2.5倍。
4.9
制动断电功能
当制动器进行制动动作时,控制器应能接受制动信号,并立即切断电机的供电回路。
4.10
常态绝缘电阻
控制器导电部分对外壳之间的常态绝缘电阻,应不小于100MΩ。
4.11
耐高温性能
温度为60℃±
2℃、额定负载条件下,控制器持续运行2h后,应能正常工作,
其绝缘电阻不小于2MΩ。
4.12
耐低温性能
温度为-20℃±
2℃、额定负载条件下,控制器持续运行2h后,应能正常工作。
4.13耐湿热性能
温度为45℃±
2℃、相对湿度为90%±
5%,在非工作状态下,历时24h后,控制器应
能正常工作,其绝缘电阻应不小于1MΩ。
4.14
外壳防护性能
应能符合防护等级IP53的要求。
4.15
温升要求
在常温、额定负载条件下,运行30min,控制器性能正常,外壳升温不得超过50K。
4.16
防振动性能
控制器在振动频率为20Hz,振幅不小于1cm的振动台上,振动2h后,不应出现零部件松动
或损坏,且所有的功能参数正常。
五、试验方法
5.1
试验条件
5.1.1
除另有规定外,试验条件应符合下列规定:
a)温度为10℃~30℃
b)相对湿度为45%~75%
c)大气压力为86kPa~106kPa
d)电器测量仪表精度应不低于0.5级(兆欧表除外)
e)示波器的频率范围不低于20MHz
f)直流电源的纹波系数应不大于5%
5.2
外观检查
用目测法检查控制器外观应应符合4.2.1条的规定。
5.3
控制器引线连接处承受拉力的检查
5.3.1
在控制器输出主回路引出线上,电线与端子的连接处两边施加20N的静拉力,保持1min以上,
引线应符合的要求。
5.3.2
在控制器输出控制回路引出线上,电线与端子的连接处两边施加9N的静拉力,保持1min以上,
5.4
功能检查
5.4.1
将控制器按图1连接于电阻性负载试验台上,接额定工作电压,使电流达到2倍控制器的额定
电流值,保持3min后,符合4.4要求。
5.4.2
控制器自身最大功耗
将控制器按图1连接于电阻性负载试验台上,接额定工作电压,使电流达到控制器的额定工作
电流,测得输入与输出功率的差值为控制器功耗值应符合4.5要求。
5.4.3
将控制器按图2连接于电机试验台上,接额定工作电压,控制器接受1.2V~4.0V调速信号
或等效数字调速信号时,应能对所控电机进行连续的无级调速,接入示波器测得其PWM输出占
空比由0~100%范围内连续可调,应符合4.6要求。
5.4.4
欠压保护
将控制器按图2连接于电机试验台上,接额定工作电压,使电机在额定负载状态下工作,然
后降低电压到欠压值,控制器能切断电机的供电回路,欠压值应符合4.7要求。
5.4.5
过流保护
将控制器按图2连接于电机试验台上,接额定工作电压,使电机在高速状态下工作,逐渐地给
电机加负载,使电流逐步上升到不能继续上升为止,即控制器自动限流,该电流值定义为控制
器的限流值,应符合4.8要求。
5.4.6
制动断电
将控制器按图2连接于电机试验台上,接额定工作电压,使电机在任意速度下运转,当给出制
动讯号时,控制器应能自动切断电机的供电回路,应符合4.9要求。
5.4.7
绝缘电阻的测量
用250V档的兆欧表测量任一导线对外壳之间的绝缘电阻值,应符合4.10要求。
5.4.8
耐高温检测
将控制器置于高温试验箱内,按图2连接于电机试验台上,当高温箱温度达到并保持在
60℃±
2℃高温后,接额定工作电压,在额定负载下使控制器连续工作两小时后,控制器应能正
常工作,应符合4.11要求。
5.4.9
耐低温检测
将控制器放入低温试验箱中,按图2接于电机试验台上,当低温箱温度达到并保持在-20℃±
2℃
低温后,接额定工作电压,在额定负载下使控制器连续工作两小时后,控制器应能正常工作,应符
合4.12要求。
将控制器放入恒温恒湿试验箱中,在非工作状态下,温度达到45℃±
2℃,相对湿度为90%±
5%,
保持24h后,取出后在2min内连接于电机试验台上,接额定工作电压,控制器应能正常工作,
应符合4.13要求。
温升试验
常温下,将控制器按图2连接于电机试验台上,接额定工作电压,使电机在额定负载条件下连续
工作30min,用温度检测装置检测控制器外壳上表面温度,温升应不大于50K,符合4.15要求
外壳防护
引用GB/T4942.2-93中对IP53的实验方法规定,其主要技术要求应符合4.14要求。
振动实验
将控制器放置于振动台上进行振动,应符合4.16规定。
六、检测规则
6.1
产品的检验类型
6.1.1
产品检验分出厂检验和型式检验。
6.1.2
检验项目见表1
6.2
出厂检验
6.2.1
产品按表1所列出厂检验项目检查,出厂检验(除外观全检外)采用抽样方法,抽
样采用GB/T2828.1-2003一次正常抽样方案。
6.2.2
任何样本在检验中有任一项不合格,则在同批产品内加倍抽样,再出现不合格,则
该批产品不合格。
6.3
型式检验
6.3.1
制造厂应在下列情况之一时进行型式检验:
a)新产品定型
b)产品经改进、变形或工艺、原材料作重大改变时
c)产品转厂生产或间断时间1年以上再生产时
d)正常生产两年的产品
e)国家质量监督部门提出要求时
6.3.2
做型式检验的产品,应从出厂检验合格的同一批产品中任意抽取,每次抽取的样品数量不
得少于6件,按型式检验进行试验检验进行试验;
产品型式检验必须全部符合规定的
要求,如有任一项目不合格时,应重新抽取加倍数量样品就该不合格项目进行复验,如
仍不合格,则该批产品不合格。
标志、包装、运输及贮存
7.1
控制器应有下列标志,其内容如下:
a)制造厂商标
b)产品名称、型号
c)额定电压
d)最大(限流)电流
e)欠压值
f)出厂日期及编号
g)制造厂名
h)简单的使用说明或注意事项
7.2
包装
7.2.1
包装应符合防潮、防振动的要求
7.2.2
包装箱外表应注明:
a)厂名、厂址、联系方式
b)产品