杭州山立组合式干燥机地使用Word下载.docx

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3．开机与关机

四：

安装与操作维护

五：

故障与故障排除

1、基本原理

本机以冷冻式干燥系统作前级进行预干燥，吸附干燥系统作为后级，进行精干燥，经过合理的热力设计组合，即达到了深度干燥的目的，又较大地减少了再生气的耗量，是一种低消耗、高品位的干燥机。

冷冻干燥系统是依据空气中水蒸气含量随着压力和温度而变化的（在一定压力下，空气中水蒸气的极限容量称作饱和含量，相对湿度100%，对应的温度为露点温度），超过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。

压力越高，温度越低，露点也越低，水蒸气含量也越小。

若把压缩空气通过制冷系统冷却到接近到冰点（0℃），过饱和的水蒸气就会随温度的降低呈水珠状，凝结起来。

然后通过机械分离既可把水排除出来，以达到预干燥的目的。

吸附干燥系统是采用特殊多孔表面的固体吸附剂，活性氧化铝、分子筛作为吸附剂，依据分子表面吸附动力学原理，采用变压吸附的原理，既在常温下，升压吸附，空气中的水分子被吸附剂表面吸附；

在减（放）压下再生，被吸附的水分子从吸附剂表面解析，由部分干燥空气反向吹洗，带出机外，从而达到深度干燥的目的。

2、工艺流程图

3、技术参数

进气温度≤45℃进气含油量≤0.1PPM

工作压力：

0.6～1.0MPa成品气露点：

≤-40℃

再生气量：

≤4%工作周期：

T=10min

4、技术要求

1）吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:

一般应<

0.1ppm否则将直接影响吸附效果、干燥机寿命,甚至使吸附剂中毒失效。

2）空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。

3）当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。

修正系数表

进口压力

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

修正系数

0.63

0.75

0.88

1.12

1.25

1.38

1.5

1.63

4）在突然停机情况下，能有5-10分钟的缓冲时间，最好应设置储气罐。

5）压缩机站设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有止回阀和切断阀。

6）本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。

7）每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。

本机冷干机部分采用封闭式制冷循环，配备外平衡式热力膨胀阀，自动调整的热力旁通阀，制冷剂直接膨胀进入蒸发器。

当生产条件、外界环境变化，引起蒸发器热负荷变化时，由膨胀阀及热气旁通阀的联合自动调整，能确保蒸发器温度的恒定不出现冰塞。

除外，在制冷回路上还设有冷媒高低压压力控制器和电流过载保护器，如发生制冷剂泄露及非工况情况，则自动切断电源，并报警，使压缩机不受损坏。

冷干机部分采用按钮接触器控制开、停机。

吸干机部分则采用PC程序控制器控制两筒交替吸附再生，并在显示屏上实时显示各筒工作状况。

1）程序控制器说明

本控制器是采用PIC单片机技术研制的专用定时控制器。

它能按用户设定的延时时间控制吸附式干燥机A、B两塔的吸附和再生工作，操作简单，工作可靠，显示直观明了，外形美观大方。

预置状态时，四位数字显示的第一位显示预置的时段数，后三位显示预置时间；

运行状态时，显示t1的延时时间（加计时）。

同时通过8个发光管显示设备的工作状态。

2）电源电压：

AC220V（+15%，—20%）；

输出：

2AAC250V,2ADC30V（max）；

3）定时围：

t1（吸附时间）:

1～512s;

t2（再生延迟）:

0～40s;

t3（再生时间）:

t4（吸附转换提前时间）:

0～30s（当t4为0时，吸附转换没有重叠时间）。

4）延时精度：

≤1‰。

1、工艺过程

工艺过程如下:

压缩空气（≤40℃）由入口经过冷冻干燥系统的预冷器与冷却排出的冷空气进行热交换，而预冷到约25℃后进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，使空气冷却至接近冰点，水蒸气呈饱和状态，约95%左右的的水蒸气，凝成水珠，包括残留的油份，经挡板、气液分离器、自动排水器排除出机外；

冷空气经过截止阀进入吸附干燥系统，由截止阀进入吸附塔中的一只（如A塔），空气中残留的水气，进一步被吸附剂所吸附，达到深干燥的空气，经止回阀进入预冷器复热至近常温，离开干燥系统排出至使用的管网；

干燥后的一小部分空气，经截流阀膨胀至近常压。

反向经吸附塔的另一只（如B塔），吹扫吸附剂，带走解析的水蒸气，经截止阀、消声器排出机外。

二个吸附塔周期切换，一只吸附，另一只再生，从而达到连续、自动、稳定的干燥操作。

本机组操作简单，使用灵活方便。

冷冻干燥与吸附干燥分别单独控制，可以单独使用冷冻干燥，压缩空气可以干燥至压力露点2℃-10℃,也可以组合使用，产品气露点可达标-40℃～-70℃。

2、参数设置使用方法

1）预置延时时间：

将面板左侧上方的拨动开关SA1拨向左方,控制器处于设置状态。

LED数码管的最高位显示1，表示目前设定的是第一段延时时间t1；

其余位显示延时时间设定值。

按动面板左侧下方的“停止/参数”按钮SB2（此时的功能是增加计时值），可使延时时间从1逐步增加到512秒,然后再重复进行。

当设定的延时值符合要求时，可按面板上的“启动/代码”按钮SB1（此时的功能是选择延时时段），最高位显示2,表示设定第二段延时时间t2。

按“停止/参数”按钮同样可增加延时值。

依次类推，可设定四个延时段的时间。

在设定时，按住停止按钮超过1秒钟时，延时设定值将快速增加，而断续按动时则每次加1.

设定完毕，将SA1拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。

2）定时工作：

当SA1处于运行位置（右方）时，按启动按钮，控制器按图的时序工作。

KA1～KA4相继动作，红、绿色LED发光管指示工作状态。

LED数码管显示第一延时段（t1）的延时时间。

按停止按钮则中断工作，继电器全部释放，控制器复位。

3）动作时序图

4）时序图说明

OA段

AB段

BC段

CO’段

O’A’段

A’B’段

B’C’段

C’O’段

A塔

吸附

静止

再生

均压

B塔

5）时序参数：

典型的参数为：

t1=300S,t2=5S,t3=240S,t4=5S

3、开机与关机

1）开机:

先开启冷干机部分的启动按钮，冷干机开始工作，约5分钟后干燥机通入压缩空气，须待A、B两塔压力相等并静止后再接通吸干机部分程控器电源，并按“启动按钮”干燥机即开始全自动工作.（程控器数显示半周期工作时间）

2）关机:

关机须先关闭干燥机进气阀门,然后分别按冷干机部和吸干机部分的“停止按钮”,分别停止冷干机和吸干机工作，再切断干燥机电源。

1、设备安装

a）干燥器装置可无基础安装或用地脚螺栓与基础固定，由用户根据现场实地决定。

b）设备安装紧固时应进行校正，其不垂直度不大于1/1000。

2、操作维护

a）干燥:

（对吸附剂进行干燥处理）

采用自身干燥法将干燥空气出口阀门关闭（不输送成品空气），再将再生气管中孔板拿掉，或者将球阀全开，加大再生气量，此时干燥器的负荷很低，底层吸湿量很少，较大量成品空气去进行再生干燥，其干燥程度很高，经过24小时干燥，待干燥空气达到要求露点后可关小球阀或者安装上孔板后，吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。

b）吸附剂的装填及更换:

吸附剂使用一段时间后（一般三年后），如成品气露点偏高，需从吸附筒中取出吸附剂检查其是否被污染（颜色发黄），如被污染，则必须更换吸附剂。

吸附剂从吸附筒下部放料口放出，从上部装料口装入。

c）除油过滤器（高效除油器）滤芯的更换：

滤芯正常使用寿命一般为8000-9000小时，在使用中如果发现吸附剂在较短的时间失效（露点偏高），则说明进入过滤器的空气含油量过大，滤芯已提前失效，应及时更换滤芯，同时检查空压机排油是否正常。

六：

1、冷干机故障

冷干机的故障主要来自电路系统和制冷系统两方面，故障的最终结果必然导致压缩机无法启动、制冷量下降或设备损坏。

正确判断各种故障产生的原因以及采取合理的排除方法，不但涉及电器和制冷技术方面的理论知识，更重要的是须具备实践技能，有些制冷系统的故障可能由几种原因引起，首先必须对制冷装置运行采取综合分析，才能找到有效的解决方法，另外，有些故障往往由于使用者不正确的使用和保养而引起，既所谓的“假性故障”，因此只有通过实际操作才能真正了解故障所在，找出正确的处理方法。

现将冷干机的一些常见故障和排除方法重点说明一下：

1、冷干机完全不能工作：

原因分析：

A、没有供电；

B、保险丝熔断；

C、断线；

处理方法：

A、检查供电系统；

B、更换保险丝；

C、找出断接处，加以修复。

2、压缩机不运转：

A、电源缺相或电压超出允许围；

B、接触不良，没有吸合；

C、高低压保护开关不良；

D．热过载继电器不良；

E．控制线路线头松脱；

F．压缩机的机械故障，如卡缸；

A.检查电源，使电源电压在额定围；

B．更换接触器；

C．调整压力开关设定值，或更换损坏的压力开关；

D．更换热过载继电器；

E．找出线头松脱处，重新接好；

F．更换压缩机；

3、冷媒高压过高。

引起压力开关跳脱（REFH、L、P、TRIP灯亮）；

A、空气进入温度过高；

B、冷凝器由于通风不良或冷却水循环不足，造成散热不好；

C、环境温度过高；

D、制冷剂灌充过量；

E、制冷系统中混入空气。

A、增加后冷却器的散热，使进气温度达到要求；

B、清洗冷凝器和水管路，加大冷却水循环量；

C．改善通风条件；

D、放掉多余的冷媒；

E.重新对制冷系统进行抽真空，并充加适量冷媒。

4、冷媒低压过低，引起压力开关跳脱（REFH、LPTEIP灯亮）；

A、压缩空气长时间不流动；

B、负荷过轻；

C、热气旁通阀未打开或不良；

D、制冷剂不足或泄漏。

A、改善用气情况：

B、增加压缩空气流量和热负荷；

C、调节热气旁通阀，若阀已损坏则更换；

D、加注冷媒或检漏，补漏并重新抽真空，灌冷媒。

5、压缩机运转电流过大，造成压缩机过热，引起热过载继电器跳脱（O、C、TRIP灯亮）

A、空气负苛过大，通风不良；

B、周围环境温度过高，通风不良；

C.压缩机有较大的摩擦阻力；

D、制冷剂不足，使其过热度过高；

E.压缩机频繁启动。

A、降低热负荷和进气温度；

B、改善通风条件；

C、更换冷冻油或压缩机；

D.充注制冷剂；

E、减少压缩机的启动次数。

6、蒸发器部冷凝水结冰，这主要表现在自动排水器长时间不排水，打开排污阀时，有冰粒吹出：

A、空气流量太小，热风荷过轻；

B、热气旁通阀未打开；

A、增加压缩空气的流量；

B、调节热气旁通阀。

7、空气出口温度过高：

A、进气温度过高；

B、环境温度过