Lq19标冬季施工计划文档格式.doc
《Lq19标冬季施工计划文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Lq19标冬季施工计划文档格式.doc（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
计划冬季施工数量
计划工期
墩柱（根）
92
18
11．25
箱通涵洞（道）
24
7
12．10
盖梁
34
21
12．15
承台
26
墩柱、盖梁、箱涵采用暖棚法养护，养生温度控制在10℃~20℃，内设燃煤取暖炉，炉上设水桶以保证湿度。
内设6个温度、湿度计。
棚内温度不得低于5℃，制作与标养条件数量相同的试件三组，进行同条件养生，作为下部工序及移除保温棚的依据。
安寨渠6#、7#盖梁因距地面高8米，养生采用内设电热毯外加棉被包裹的方法。
待达到拆模强度后，迅速拆模后按以上方法进行保温直至达到强度100%方可取除保温。
需要采取冬季施工的预制梁板。
本标段预制梁板情况见下表。
梁板规格数量
数量片
完成数量
25m箱梁
130
17
60
2010.1
13m空心板
49
16m空心板
78
31
按照施工规范的要求，结合我单位在其他项目进行冬季施工的经验，根据预制场地条件，制定了搭设移动保温棚，配备电加热设备，配备1T的有压锅炉进行箱梁的蒸汽养生方案。
箱梁台座共15个，空心板台座18个，现场配备60吨龙门吊2台，供场地内材料机具倒运。
预制场配备250kva变压器，电力供应充足。
根据上述条件，保温棚采用钢结构骨架，覆盖保温防水篷布，棚内设置电加热设备，1T的有压锅炉进行蒸汽养护。
棚内安放9个温湿度计，监控棚内温度湿度情况。
保温棚宽度4.4m，高度3.5m，采用50钢管加工骨架，间距1.2m。
篷布采用定制的保温篷布，内外均采用防水面料，以保证篷布的保温效果。
项目
长度
篷布规格
养护方法
备注
25m梁移动保温棚
28m
2套
1300g/m2，
防水保温篷布
12个36kw电热加湿器
棚内设温湿度计9个
25m梁蒸汽养护棚
8套
32m×
9m篷布
锅炉蒸养
16m预制空心板梁保温棚
20m
3套
20m×
5.5m篷布
棚内设温湿度计6个
13m预制空心板梁保温棚
16m
6套
16m×
1、为施工周转倒运方便，保温棚采取分段加工、分段安装，分节长度4m，安装完成的保温棚比构件尺寸加长3.5m。
按照施工生产进度要求，计划为25m梁加工2套保温棚、8套蒸汽养护棚，16m板梁加工3套蒸汽养护棚，13m板梁加工6套蒸汽养护棚。
2、蒸养前，先检查养护棚的情况，保温棚是否封闭严密，测温仪表工作状况是否正常。
养护时湿度保持在95%以上。
3、蒸汽养护应由养护班专门负责，操作人员经培训才能上岗。
非养护人员不得擅自上岗操作。
棚内悬挂9个湿度温度表，养护人员要严格按各阶段工艺时间，每小时测温一次，认真作好记录，不得擅离岗位，不准弄虚作假，虚填数据。
养护发生异常情况时应及时报告值班人员。
测温项目
测温次数
测温时间
负责人
上岗
时间
联系
方式
大气温度
昼夜
4次
2：
008：
00
14：
0020：
拌和站棚内
3次
7：
0015：
0021：
水泥，水，砂石温度
每班2次
8：
0016：
砼出罐温度
每5m31次
开盘前2盘各测一次，浇筑过程中1次/5m3
砼入模温度
每罐车1次
养生棚内温度
升温1次/1h，恒温1次/2h,降温1次/1h
从暖棚盖实后开始
4、每班应做混凝土强度试件和脱模强度试件。
并由试验室及时通知工班脱模。
混凝土强度试件应随机抽取。
每梁的试件不应少于4组，同条件养护试件3组。
抽取混凝土试件的同时，应作混凝土塌落度检查。
5、试件成型后，与梁板一起蒸汽养护。
28天强度试件按标准强度试件养护。
6、在张拉压浆时，参照上述要求进行蒸养施工，保证孔道压浆的强度。
三、材料物资设备准备
保温材料已经准备完毕，满足现场施工需要。
拌合站采用锅炉加热热水，以保证混凝土拌和温度达标。
按照筹建处的要求，砂石料水洗备料已经开始，保证冬季施工时砂石料干燥无冻块，供水管道要有保温。
项目部组织了设备和电气线路检查，做好各项防冻措施，保证机械设备、电力供应正常使用，及时消除各种隐患。
材料准备计划表
序号
材料名称
计划数量
1
保温篷布
2000平米
2
水洗砂
800方
3
水洗石料
1500立方米
4
加热锅炉燃煤
30吨
四、技术和管理措施
1、进入冬季施工的混凝土搅拌时，严格控制砂、石骨料质量和混凝土坍落度。
砂石料要保持干燥，清洁。
用于搅拌混凝土的各项材料温度，应满足混凝土搅拌生成所需要的温度，当原有材料温度不能满足需要时，对拌和用水加温、加热。
2、混凝土运输合理安排，尽量减少运输时间和浇注时间，混凝土运输车要加盖棉被保温。
开始浇筑温度不得低于10℃。
3、根据同条件下养护时间的检验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板。
当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝上表面要加以覆盖，使其缓慢冷却。
待孔道压浆的水泥砂浆达到规范要求强度后，才可拆除暖棚。
4、冬季混凝土拆模强度满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。
当温度低于5℃时，不得对梁体混凝土洒水养护（按冬季施工有关规定办理）。
5、加强试块管理工作，同条件养生的试块确保不受冻，标养试块送至标养室进行养护。
6、备齐苫布、保温棉布、塑料布等防冻保温材料。
施工水源要注意防冻保温,保证工程车辆用水。
7、建立天气预报系统，现场设立测温箱，由试验员最少早晚四次量测当天温度变化，并认真作好记录。
8、蒸养施工，场地内可能出现结冰现象。
施工时需要及时清除场地内的冰雪，以保证文明施工和作业人员安全。
9、冬季施工时，施工效率将大大降低各部门需要加强施工配合，协调一致工作，保证工程顺利进行，提高施工效率。
10、冬季施工的主要费用在于保温棚的加工制作费用和施工的取暖加热费用。
施工中注意做好保温棚的检查，发现破损，及时修补，保证养护效果，提高经济效益。
人员组织
为确保冬季施工的顺利进行，我项目部将加强梁板预制作业队的组织管理，增加进行冬季施工的人员投入，增加锅炉工、管道工、混凝土工等专业技术工人和一定数量的普工。
增加人员详见下表：
序号工种人数备注
1锅炉工2
2管道工2
3混凝土工10
4普工6
组织机构：
冬施专项组组长：
裴志超
副组长：
熊学奎、熊方权、鲁强
组员：
何爱民、李建华、刘月超、胡希光
五、冬季混凝土施工防护措施
1、混凝土生产防护措施
（1）、在混凝土搅拌机和料斗上部搭设防护蓬和保温罩，防止雨雪和冰冻对上水管道的损坏。
（2）、对砂石原材料进行覆盖，砂、石中严禁含有冰雪、冰块及冻块等，水泥严禁有受潮现象。
（3）、各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热，水泥只保温，不加热。
采用一台1.0吨蒸汽锅炉对拌和水进行加热，加热温度控制在80度以内。
水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
、水的加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃。
以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃
（4）、对混凝土的配合比进行调整，适当增加水泥用量、减小水灰比等措施以提高砼的早期强度，防止混凝土在达到设计强度的70％前受到冻害。
（5）、保证混凝土的出机温度不低于12度，且不得高于30度，入模温度不低于10度，混凝土的搅拌时间尽量延长，一般是常温搅拌的1.5倍。
（6）、控制混凝土的水灰比，尽量降低用水量。
加强对砂、石、水和混凝土温度的测量并做好记录，做好对混凝土试件的保管养护。
（7）拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检，并记录，保证计量准确，严格按配合比配料，砼发现异常及时通知实验室值班人员进行调整。
2、混凝土运输和浇筑防护措施
（1）、为了砼的热量减少损失，尽量缩短运输距离，加快砼的入模时间，搅拌车严禁在现场停留时间过长。
我部搅拌站距梁场浇筑地点最远距离为300米。
（2）、混凝土搅拌车上裹棉罩，以延缓混凝土的热量损失。
（3）、现场严禁对砼进行二次搅拌，严禁随意向砼中加水，实验室加强监督，严格控制现场砼的入模温度、及出机温度。
（4）、砼浇筑尽量在上午10点至下午4点前完成。
（5）、预应力张拉和压浆，当温度低于5℃时，不得进行预应力张拉和压浆后继续进行蒸养，以达到压浆强度后，方进行吊装。
3、混凝土冬季蒸汽养生措施
（1）、蒸汽养生方法：
针对本地区气候特点，梁板混凝土冬季养生主要采用暖棚蒸汽养生法。
蒸养过程中分四个阶段进行，即:
静停阶段→升温阶段→恒温阶段→降温阶段。
应严格控制蒸养的升温、降温速度及恒温温度。
1）静停阶段：
使梁体砼温度先保持在温度10℃左右，时间为4~6h
2）升温阶段：
升温速度宜为10℃/h，防止升温过快。
不允许用蒸气直接接触砼表面，使砼表面急剧凝固而产生裂纹，升温过程直至棚内温度至30℃
3）恒温阶段：
调整送气量，保持20℃~30℃的温度至砼强度达到规定的降温脱模强度，恒温时间以试验确定，一般不少于24h。
4）降温阶段：
当混凝土强度达到脱模强度后，逐渐减小送气量，使棚内温度按10℃/h降低，直至梁体与外界温度差不大于15℃时止，降温后可进行拆模工作。
。
（2）、蒸汽养生注意事项：
1）、应安排专人负责，定期测量棚内和混凝土表面温度，一般每10米距离设置一个温度计，严格控制升、降温速度，升、降温时每一小时检查记录一次温度，恒温时每二小时检查记录一次温度。
定时对锅炉换煤加水，防止温度过高影响混凝土质量。
2）、暖棚和棉被必须在混凝土冷却
升级会员 