5S活动计划Word格式文档下载.doc
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区域标识牌的整修工作
10
区域平面图、看板整修与现场文件资料、样品清理与标识工作
11
物品摆放定位、定容、定量
12
“5S”活动大检查与缺失检讨工作
13
缺失改善工作
14
改善后的确认工作
15
“5S”活动成果发布会
备注：
1、活动的具体实施与要求参见附页。
2、活动每进行一步，将由副经理派员至部门现场查核，并将查核之不够提列给责任部门，予以限期整改。
编制人/日期：
审批人/日期：
“5S”实施查检表
第1页共5页
序号
实施要求
完成期限
查核结果
第
一
步
一、活动项目
区分与处理要与不要的物品。
二、实施要求
1）各部门根据车间所有物料、产品的身份，填写《物料盘点表》。
2）《物料盘点表》一式两份，一份自存，一份挂放于相应物料产品上。
3）盘点表编号以颜色别连续编写，以方便整理。
4）将《物料盘点笺》依颜色分类，并按顺序编号记录在《物料盘点表》上。
5）将所有呆料与不合格品分别摆放于部门指定区域，并报备副经理、品检组、技术组对该料进行处理。
查核/日期：
确认/日期：
二
初期大扫除工作。
1）将第一步清理出来的废弃物品、杂物丢弃于垃圾集装箱内。
2）将部门所辖现场区域进行一次大清扫工作。
3）清扫要求：
地面无零件、纸屑、铁屑、无脏物、无油污、无垃圾和其它杂物。
4）把所有清扫出来的废弃物品全部清理干净。
三
各部门现场区域初步规划工作。
1）各部门根据现场物品摆放需求，初步将区域平面草图绘于稿纸上，并做相应区域摆放物品文字之标记。
2）根据部门区域平面草图，使用斑马线胶纸对现场区域做暂时性规划。
3）把相应物料、半成品、成品摆放到所规划相应之区域内，做好产品之标识。
4）在试用期内，必须把相应产品按要求摆放区域内，以便以后区域调整工作能够顺利。
第2页共5页
四
工作现场、设备等清洁工作。
1）作业现场清扫、清洗，要求地面无废弃物及油泥。
2）工作台面、机台本身油污及脏物去除。
3）门、窗、玻璃、风扇等灰尘擦试干净。
4）天花板蜘蛛网、墙壁过期标语、手印、脚印、脏物清除及窗帘清洗。
5）所有清洁出来之废弃物清除干净。
五
机台、物料架、工具柜、文件资料柜、样品柜、铁桶、铁框等容器油漆工作。
1）针对各部门机台如有部分油漆已脱落之机台，根据机台本身颜色调配油漆来刷。
2）盛装零部件及其它产品之容器表面刷成绿色。
3）现场所有盛装不合格品容器刷成红色。
4）现场样品柜、文件柜、茶杯架表面白色油漆刷。
支道
摆放区
支线
6cm
10cm干线
六
区域线的落实、物品定位线的规划以及旧区域线的去除工作。
1）根据部门现场物品摆放要求，使用油漆对现场区域进行规划
2）
3）。
第3页共5页
七
4）除不合格区域线使用红色油漆涂刷外，其它区域线的颜色使用黄色油漆涂刷。
5）物品定位线的规划，使用黄色油漆对物品定位进行要求。
6）物料架、资料柜、工具柜、样品柜、办公桌、工作台、工作凳、茶杯架等定位标记以“〖〗”表示。
7）胶桶、盆景等圆柱形容器定位标记以“O”表示。
8）手推车、铲车、机器设备及其它运输工具定位标记以“口”表示。
9）定位线线框尺寸要求为线宽3cm。
10）各部门以前所规划残留下来的区域线由各部门自己想办法去除。
八
区域标识牌的整修工作。
1）根据各部门原有的区域标识牌，如有不符合下列要求的区域标识牌，须作适当整修。
2）各部门工作现场区域标识牌分以下几类：
a.物料区;
b.待检品区;
c.半成品区；
d.不合格品区。
3）货仓区域标识牌分以下几类：
c.出货品区;
4）区域标识牌的尺寸要求：
长40cm,宽24cm。
5）区域标识牌的放置要求：
以横向挂放于区域上
或以竖立摆放于区域线上。
九
区域平面图、看板整修与现场文件、资料、样品清理与标识工作。
1）根据各部门现场区域情形定稿区域平面图如果原区域平面图变动不大，则可在原区域平面图上进行整修。
2）车间看板分以下几类：
a.部门组织架构图看板；
b.区域平面图看板；
第4页共5页
十
c.生产计划看板；
d.推移图看板。
3）针对以上a、b两项可根据各部门原已设定的
看板为准。
4）c、d两项看板材料为木板，颜色为黑色，长
120cm，宽75cm。
5）以上各看板，必须以横向式挂于车间内显眼处。
6）对作业现场所使用的各种作业指示进行清点，对过期无效之指导性文件统一回收至品保课，现场办公室的文件和资料必须进行整理有效之文件需用文件夹装订保管，并做标识，无效的文件和资料统一回收至品保课。
7）对各部门的质量记录须按《质量记录控制程序》以月份或季度用装订夹装订成册。
8）各部门样品必须按型号别摆放有序，并做好做产品型号之标识。
物品摆放定位、定容、定量。
1）定位要求物品摆放时必须摆放到相应的区域内，且物品摆放、排列必须整齐、美观。
2）物品摆放卡板时，必须与卡板要求相符，物品摆放不允许超出卡板2cm。
3）物品摆放至限定区域时，不允许摆到所规定的定位线上，或超出定位线外。
4）物品定容要求同一卡板之产品必须使用同种规格尺寸容器装盛；
同一卡板不同型号之产品，必须用纸皮予以隔开并标识清楚。
5）卡板上摆放容器时，容器层数设定要求为：
a.胶箱纸箱（大号）摆放于卡板上五层为上限。
b.胶箱纸箱（中号）摆放于卡板上六层为上限。
c.定子板摆放于卡板上以13层为上限。
d.转子板摆放于卡板上以4层为上限。
e.发泡胶摆放于卡板上以25层为上限。
6）定量要求物品盛装在容器时，不允许超出该容器之平面。
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“5S”活动大检查与缺失检讨工作。
1）根据各部门所进行以上九步“5S”活动执行情形进行一次大检查工作。
2）选定日期，召集各部门主管以上人员，总经理主持，对每个部门进行现场评核。
3）评核表参见附录一。
4）针对评核之缺失，要求现任部门限期改善。
附件1整理查检表
查检项目
得分
查检状况
通道状况
有很多东西，或脏乱
虽能通行，但要避开，台车不能通行
摆放的物品超出通道
超出通道，但有警示牌
很畅通，又整洁
工作场所的设备、材料
半年以上未用的物品杂乱放着
角落放置不必要的东西
放半个月以后要用的东西，且紊乱
一周内要用，且整理好
3日内使用，且整理很好
工作台下
不使用的物品杂乱
半个月才用一次的也有
一周内要用，但过量
当日使用，但杂乱
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
料架状况
杂乱存放不使用的物品
料架破旧，缺乏整理
摆放不使用但整齐
料架上的物品整齐摆放
摆放为近日用，很整齐
仓库
塞满东西，人不易行走
东西杂乱摆放
有定位也在管理状态，但进出不方便
任何人均易了解，退还也简单
小计
附件2整顿查检表
得分
设备、机器、仪器
破损不堪，不能使用，杂乱放置
不能使用的集中在一起
能使用但脏乱
能使用，有保养，但不整齐
摆放整齐、干净，最佳状态
现场区域
现场未规划，乱七八糟。
部分有规划，部分未规划。
大致规划，旧线未去除。
区域规划明确，但无定位状态。
规划清晰，良好状态。
物料、零件、物品
不良品与良品杂放在一起
不良品虽没即时处理，但有区分及标示
只有良品，但保管方法不好
保管有定位标示
保管有定位，有图示，任何人均很清楚
图纸、文件
过期与使用中的杂在一块
不是最新的，但随意摆放
是最新的，但随意摆放
有卷宗夹保管，但无次序
有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用
货架、容器、卡板
货架、容器、卡板破烂不堪。
虽显零乱，但有大致摆放。
大小不一致，摆放不美观。
有归类，按规定摆放及容易查找。
明确定位，焕然一新。
分
附件3清扫查检表
项次
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