五金公司绩效考核Word文档下载推荐.doc

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IQC（进料质量检验）组长

IPQC（制程质量检验）组长

OQC（出货质量检验）组长

制造总监

技术部

品质部

制版员

技术员

工程师

经理

设备部

制造部

统计员

机修工

设备管理员

夹具制作员

线切割工艺员

电工

主管

技术部-经理绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

最低指标

1

新产品开发达成率

新产品开发达成率=实际开发品种数÷

计划开发品种数×

100％

计划新产品需按客户要求开发的产品而定，在此基础上，经设计被客户认可的数称为实际开发数。

中途因客户变更产品要求，属客户原因造成原开发产品终止的数量扣除

95％

80％

60％

15

销售部

月

2

新产品样板交期达成率

新产品样板交期达成率=按计划时间完成批次÷

样板制作总批次×

计划完成时间依据供应商交期、加工时间、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定

90％

10

3

标准工时降低率

标准工时降低率=（1-∑改进后标准工时÷

∑改进前标准工时）×

标准工时以车间的生产报表和财务的现场核定为准

10％

5％

2％

20

财务部

4

材料消耗降低率

材料消耗降低率=（1-∑改进后工序材料消耗量÷

∑改进前工序材料消耗量）×

改进前的工序材料消耗量以财务核定为准；

30

5

故障设备维修及时性

延误一次扣2分

延误：

设备出现故障10分钟内赶到现场处理，不能及时处理而被投诉视为延误

无延期

五金部组装部户外部木制品部

6

技术问题处理及时性

延误一次扣2分，最多扣10分

接收问题信息后20分钟内赶到现场处理，不能及时处理而被投诉为延误

无延误

7

新品种销售量

奖励：

15分／5万件

新品种销售量：

第1次下订单的数量

奖励项目

8

部门费用控制率

部门费用控制率=实际费用÷

预算费用×

按财务部的统一标准

120％

技术部-经理绩效考核评分表

子项目

当期数据

计算结果

当期得分

l

新产品开发

达成率

实际开发品种数

个

计划开发品种数

新产品样板

交期达成率

按计划时间完成批次

批

样板制作总批次

标准工时

降低率

∑改进后标准工时

工时

∑改进前标准工时

材料消耗

∑改进后工序材料消耗量

公斤

∑改进前工序材料消耗量

延误次数

五金部、组装部户外部、木制品部

次

件

部门费用

控制率

实际费用

元

预算费用

本期考核满分：

本期实际得分：

折算得分：

本期绩效等级：

技术部-工程师绩效考核计划表

计划新产品开发品种数×

计划新产品：

按客户要求开发的产品，在此基础上，经设计被客户认可的数称为实际开发数。

中途因客户变更产品要求属客户原因造成原开发产品终止的数量扣除

40

新产品样板制作成本率

新产品样板制作成本率=实际成本÷

理论成本×

实际成本指实际发生的费用

样板一次通过率

样板一次通过率=∑客户接收数÷

∑实际交货数×

依据计划

试制资料及时完成率

试制资料及时完成率=备齐资料的试制产品总数÷

试制产品数×

因资料不齐而被相关部门投诉为准，发生投诉则视为不及时

70％

部门经理

第一次下订单的数量

技术部-研发助理绩效考核计划表

BOM制作达成率

BOM制作达成率=实际完成数÷

计划数×

计划数：

部门经理下达的当期计划完成的品种数

110％

35

产品编号准确性

错误或疏漏，每张扣5分

准确性：

在执行编号规定和避免重复或遗漏的情况下对产品及零部件进行编号

无差错

材料成本估算准确率

材料成本估算准确率=实际用量（公斤）÷

估算材料用量（公斤）×

估算材料用量：

根据客户来样或产品图纸计算用料实际用料：

净重加上工艺消耗量。

在5％内属于正常，超过10％视为不准

±

1％

工时成本估算准确率

工时成本估算准确率=定额工时÷

估算工时×

定额工时：

工艺文件上的工时或参照同类型产品的工时定额

旧产品图纸绘制达成率

旧产品图纸绘制达成率=实际完成数÷

代用料建议

建议被采纳奖励：

15分／品种

采纳的建议使材料成本降低同时保证原有产品性能

技术部-工艺员绩效考核计划表

工艺文件准确率

工艺文件准确率=准确品种数÷

实际编制品种数×

准确数指车间现场无投诉

工艺卡制作及时性

延误一次扣2分，最多扣25分

制作工序文件不及时被车间投诉

25

标准工时降低率：

（1一∑改进后标准工时÷

材料消耗降低率=（1一∑改进后工序材料消耗量÷

改进前工序材料消耗量参考原工艺文件，改进后的工序材料消耗量以财务核定为准

lO％

延误一次，扣5分

接到问题后20分钟内赶到现场处理，不能及时处理而被投诉视为延误

工艺改良

每次奖励10分

产品质量提高、生产效率提升

生产部

技术部-样板组长绩效考核计划表

样板合格率

样板合格率=合格数量÷

样板总数×

合格数：

依据设计和订单要求经检验合格后的数量

计划时间依据供应商交期、加工时间、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定

陈列室样板摆放效果

发生投诉一次扣2分

摆放效果参照《样板室管理规定》，摆放不好被投诉，则视为效果差

无投诉

产品改进意见

每个品种奖励10分

改进：

降低成本、改善结构

技术部-制板员绩效考核计划表

65

样板交期达成率

样板交期达成率=按计划时问完成批次÷

样板制作总批次x100％

技术部-技术