工业水处理培训资料.docx

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工业水处理培训资料

一、水处理的范围

产品用水

工艺用水洗涤用水

生活用水直接冷却水

自来水主要生产用水间接冷却水（循环水）

水处理工业用水

生活污水辅助生产用水蒸汽

污水附属生产用水

工业污水

（一）工业生产用水

工业生产用水主要包括锅炉用水、冷却用水、工艺用水和清洗用水。

1、锅炉用水

主要作锅炉给水用，利用给水产生的蒸汽作为重要物料参加化学反应，同时利用蒸汽热能转变为机械能驱动动力设备或发电。

2、冷却用水

用来冷凝蒸汽，冷却工艺介质和设备。

3、工艺用水

直接作工业生产的原料。

4、清洗用水

用以洗涤原料、半成品与成品。

（二）水在工业生产中的名称

由于水在工厂水汽循环系统中的历程和作用不同，其水质常有较大的差别。

因此，根据实际的需要，常赋予这些水以不同的名称：

1、生水。

又称原水，它是指未经任何处理的天然水（如江河、湖、地下水等）。

2、生产水。

生水经混凝沉淀处理后的澄清水。

在工厂中生产水是制取锅炉补给水、循环补充水及工艺用水的原料，还用来作直流冷却水，以及供消防用等。

3、锅炉补给水。

生产水经各种方法净化处理后，用来补充锅炉、汽轮机及生产等的汽水损失的水；锅炉的补充水量很大，按其净化处理方法不同又可分为软化水、除盐水（一级化学除盐系统出水）和精制水（一级化学除盐——混床系统出水）等。

4、汽轮机凝结水。

在汽轮机中作功后的蒸汽经冷凝成水。

5、工艺冷凝水。

在工艺中没有起反应的蒸汽，大部分在原料气分离罐中被冷凝分离出来的水。

6、给水。

送进锅炉的水。

7、锅炉水。

在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，称锅炉水，简称炉水。

8、冷却水。

在生产过程中，用作冷却媒介的水。

9、循环水。

在循环冷却系统中，进行循环的那部分水。

10、循环补充水。

在循环冷却系统中，由于蒸发、风吹及排污等缘故造成水量损失，需不断向系统中补充的新鲜水。

二、水的预处理

（一）水预处理的必要性

因为自然界的水都有大量的杂质，如泥沙、黏土、有机物、微生物、机械杂质等，地面水源中粗大的杂质较多，但在取水过程已被去除，那些较细小的杂质，必需进行处理后才能使用。

原水中细小杂质主要是溶解在水里的盐类、悬浮杂质和胶体颗粒。

一般说来，地面水中悬浮物含量较多，而地下水中溶解盐类含量要高一些，苦咸水及海水的含盐量则更高。

水的预处理是在水精制处理之前，预先进行的初步处理，以便在水的精处理时取得良好的效果，提高水质。

这些杂质的存在，严重影响精制水的水质与处理效果，因此必须在精处理之前将一些杂质降低或除去，这就需要预处理，有时也称前处理。

预处理的方法很多，主要有预沉、混凝、澄清、过滤、软化、消毒等。

用这些方法预处理之后，可以使水的悬浮物（浑浊度）、色度、胶体物、有机物、铁、锰、暂时硬度、微生物、挥发性物质、溶解的气体等杂质除去或降低到一定的程度。

预沉就是在大容积、低流速的情况下，水中固体颗粒因重力作用而从水中分离出来。

如沉沙池、预沉池。

混凝利用铁盐、铝盐、高分子等混凝剂，与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物，然后通过其它设备、如澄清池、过滤池等，予以除去。

澄清通过混凝剂作用而形成的大颗粒沉淀物在澄清池内分离，沉淀物除去，得到澄清水。

过滤将被处理的水，流经装有特殊过滤材料装置，如各种滤池等，截留水中杂质，予以除去。

软化采用化学药剂，如石灰水、纯碱等，使水中碳酸氢盐硬度除去；或是采用阳离子交换树脂到方法除去水中的钙、镁、铁离子等，这一过程称为软化。

消毒加入杀生剂，如液氯、漂白粉等，杀灭水中的微生物。

（二）水处理的重要性

为了保证生产长周期安全与经济运行，保证产品质量，正确进行水处理是非常重要的。

如果生产用水不进行处理或处理不当时对水汽循环系统，将会造成各种危害。

为了保证生产系统中有良好的水质，必须对水进行适当的净化处理和水质稳定处理，并严格地监督水汽质量。

现将工业生产用水，由于水汽品质不良而引起的危害，按不同用水简述如下：

1、锅炉用水

在企业生产中，蒸汽轮机是重要动力机械。

汽轮机与锅炉运行是否正常，对生产装置至关重要。

锅炉给水质量对锅炉的运行起决定作用，因此，给水处理是非常重要的一个环节。

给水处理不良，使炉内处理非常困难，甚至完全无效，这样将会使锅炉发生腐蚀、结垢、爆管，同时也会使蒸汽污染，造成过热器、汽轮机通汽部分产生盐类附着物，降低过热器传热系数，严重时烧坏过热器管（发生爆管事故），同时也使汽轮机难于操作。

2、冷却用水

冷却水质量，是生产长周期安全运行的决定性因素之一。

冷却水对水冷设备产生腐蚀和污垢是经常遇到的问题。

由于循环冷却水的水温高，水分蒸发、浓缩、溶解在水中的无机盐类的浓度相应增加，这就使循环冷却水带来的设备腐蚀和污染问题更为突出。

如果对循环冷却水的化学处理不当，将会导至设备的堵塞或腐蚀穿孔，造成钢材损耗、产品泄漏、环境污染、停车次数频繁以及引起爆炸等危害。

因此，搞好循环冷却水化学处理工作不仅能增加生产降低成本，防止金属材料无益损耗，也是保护环境保证人身和设备安全的重要方面。

3、工艺用水

在生产过程中，工艺用水和产品的关系至为密切，或是直接参加化学反应，或是调制原料，或是浸泡制品，水本身虽不一定作为最终产物，但其所含成分可能进入产品，影响产品质量。

4、清洗用水

水中的杂质有可能影响工件、产品的表面质量。

（三）预处理工艺介绍

1、一般工艺：

混絮凝剂

凝

原水剂

反应池澄清池过滤池清水池

杀生剂

2、水处理工艺

1）一般工艺流程图

原水—→澄清池—→过滤器—→清水池—→水泵—→机械过滤器—→阳离子交换器（阳床）—→二氧化碳除碳器—→中间水箱—→中间水泵—→阴离子交换器（阴床）—→产水

2）具体工艺

A、原水的前处理

原水经水泵提升到澄清池处理，在进入澄清池前投加絮凝剂，投加絮凝剂是增加澄清效果，投加絮凝剂的具体量是根据出水浊度而定的。

澄清池出水还须经过过滤器过滤后的水一般浊度都能达到5mg/l以下。

经过过滤器的合格水就进入清水池保存。

B、除盐处理

⑴．清水池的水经水泵提升后进入机械过滤器再次过滤，水浊度能达到2mg/l以下，保证后面的设备不会因悬浮物而污染。

过滤后的水首先进入的是阳离子交换器。

在这里要注意的是：

a有的是软化水系统，这里的阳离子交换器就是软化器（钠离子交换器），并且后面就没有其它水处理设备了，它的出水就直接进入锅炉。

b有的是除盐系统，这里的阳离子交换器也叫阳床，它是除去水中的所有阳离子。

阳床出水就进入除碳器，除碳器的作用是经过鼓风机鼓风把水中的二氧化碳除去，这就减少了水中的碳酸根离子，也减少了后面阴床处理的负荷。

经过除碳器后的水流到中间水箱里再经中间水泵提升进入阴离子交换器（阴床）交换，在阴床是除去水中的所有阴离子。

这样处理后的水已经除去了水中的绝大部分阴阳离子。

水质能达到电导率小于5s/cm以下，钠离子和硅酸根都在100g/l以下。

这样的工艺为一级除盐水系统。

⑵．阴阳床的出水控制标准：

阳床出水控制水中的钠离子，钠离子小于100g/l为合格，大于100g/l为阳床实效，需要再生；阴床出水控制水中的硅酸根，硅酸根小于100g/l为合格，大于100g/l就判阴床实效，需要再生。

⑶对水质要求更高时，在一级复床除盐系统后再串入一个混合床除盐装置（混合离子交换器），制出的纯水一般称为超纯水或精制水，其水质纯度可以达到电导率小于0.2s/cm，SiO2小于0.01mg/l。

C、除盐系统的再生

⑴．阳床再生

①．小反洗：

小反洗的目的是清洗干净中排管以上的树脂，因为这些树脂在表层，大部分的悬浮物都被这一层树脂截留，故这层树脂比较脏，所以要清洗干净。

清洗时间大约在10～15分钟，以出水清澈为止。

②．放水：

就是从中排管排掉阳床中排管以上的水。

③．再生：

再生液从阳床底部进入穿过树脂层后从中排管排出。

再生液一般是盐酸，再生液的浓度一般在2～3％之间，再生液的流速为4～8m/h。

进酸时间一般在30～45分钟。

④．置换：

当再生液进完后，关闭再生液阀门，保持喷射器流量继续逆流冲洗，冲洗时间大约在30～40分钟。

⑤．小正洗：

从阳床进水管进水再从中排管排出，大约在10～15分钟之间。

⑥．大正洗：

按正常运行方向从底部排水管排出，直到出水合格为至。

这样阳床再生合格后备用。

⑵．阴床再生

①．小反洗：

小反洗的目的是清洗干净中排管以上的树脂，因为这些树脂在表层，大部分的悬浮物都被这一层树脂截留，故这层树脂比较脏，所以要清洗干净。

清洗时间大约在10分钟左右，以出水清澈为止。

②．放水：

就是从中排管排掉阴床中排管以上的水。

③．再生：

再生液从阴床底部进入穿过树脂层后从中排管排出。

再生液一般是氢氧化钠，再生液的浓度一般在2～3％之间，再生液的流速为4～8m/h。

进碱时间一般在30～45分钟。

④．置换：

当再生液进完后，关闭再生液阀门，保持喷射器流量继续逆流冲洗，冲洗时间大约在30～40分钟。

⑤．小正洗：

从阴床进水管进水再从中排管排出，大约在10～15分钟之间。

⑥．大正洗：

按正常运行方向从底部排水管排出，直到出水合格为至。

3、反渗透工艺

1）工艺流程图

投加絮凝剂、杀菌剂

↓

来水—→水泵—→多介质过滤器—→活性碳过滤器—→保安过滤器—→高压泵

↑

投加阻垢剂、还原剂

—→反渗透装置—→产水

2）具体工艺

A．前处理

一般反渗透系统前的来水都是已经经过一道预处理后的水，此水一般都是很清澈的水，但是反渗透膜对来水的浊度及水中的有机物要求很高，故在反渗透前都要有一套对水的严格处理后才能进入反渗透膜，这样可以保证膜不受污染。

来水经泵提升后进入多介质过滤器，一般在这里，都有加药系统，在多介质过滤器进水前，在水中投加絮凝剂和杀菌剂。

投加絮凝剂是让水中的悬浮物结成大的絮团来增强多介质过滤器的过滤效果。

投加杀菌剂是为了杀死水中的菌藻等微生物以防止有机物对反渗透膜的污染。

多介质过滤器出水浊度一般要求在1.0NTU以下。

出水不合格后就需要对多介质过滤器进行反洗。

多介质过滤器出水进入活性碳过滤器，活性碳过滤器的主要作用是除去水中的有机物和游离余氯。

活性碳过滤器出水要求是浊度小于1.0NTU、SDI小于5.0。

活性碳过滤器出水进入保安过滤器，保安过滤器的作用是除去水中的很微小的颗粒。

保安过滤器的过滤精度为5，也就是水中大于5的颗粒都会被保安过滤器截留。

这样过滤后的水就可以进入反渗透装置了。

反渗透用的阻垢剂要在保安过滤器进水前投加到水里，在这里有时还要投加还原剂，是因为如果活性碳过滤器出水中还含有氧化剂等物质，就需要还原剂来除去水中的氧化性等物质。

两种药剂投加在保安过滤器前是为了保证药剂里如果也有杂质时也会被保安过滤器过滤除去。

B．反渗透装置

经过保安过滤器后的水再经高压泵提升压力后进入反渗透装置，反渗透装置一般按工艺要求而设计的。

要求不是很高时一般就是一级二段式，要求高时一般就设计为二级反渗透。

反渗透出水一般都能达到用户的要求，出水脱盐率在97％以上，产水率一般在75％。

这些指标一般都是根据用户要求设计的。

浓水

浓水

进水进水

产水

产水

图3一级一段连续式流程图4一级一段循环式流程

浓水

进水

产水

第一段第二段第n段

图5一级多段连续式

浓水

进水

第一段第二段

产水

图6一级多段循环式

第一级RO

浓水

第二级RO

进水

中间水箱产品水

图7分级（二级）式杉树结垢图

C．反渗透原理

反渗透的原理是基于半透膜的自然渗透原理来的，因为半透膜只能透过水分子或极少部分离子，而大部分离子都是不能透过半透膜的，并且在水和盐水侧有一个自然渗透的压力，故根据这一原理在盐水侧给一个大于自然渗透压的压力，这样就能把盐水里的水通过压力渗透到盐水的淡水侧，从而把盐水里的含盐离子和纯水分离开来。

D．反渗透膜和膜组件

⑴膜的种类及特点

目前工业应用的反渗透膜可分三类：

高压海水脱盐反渗透膜；低压苦咸水脱盐反渗透膜；超低压反渗透膜。

按材质分为两大类：

醋酸纤维素膜（CA）；芳香族聚酰胺膜及其薄膜复合膜。

醋酸纤维素膜（CA）的化学稳定性较差，易水解，膜性能衰减较快，操作压力较高；但有一定的抗氧化性，膜表面光洁，不易发生结垢和污染。

芳香族聚酰胺膜，它具有良好的透水性、较高的脱盐率、优良的机械强度和高温稳定性，耐压实，能在PH值3～11很宽范围内应用，但对氯很敏感。

⑵膜的稳定性

①水解作用膜在酸或碱的作用下会发生水解反应，使膜性能受到破坏。

醋酸纤维素膜最佳的PH值为4.8左右，温度不宜大于35℃。

②抗游离氯的稳定性

③膜对有机溶剂的稳定性

⑶膜元件和膜组件

反渗透膜组件是由膜、支撑物和容器按一定的技术要求制成的组合构件，是能将膜付诸于实际应用的最小单元。

成品膜的外形有片状、管状和中空纤维状，相应可制成卷式、板式、管式、中空纤维式膜组件。

E.反渗透的清洗

当反渗透系统出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：

在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15％；

为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15％；

产水水质降低10～15％，透盐率增加10～15％；

给水压力增加10～15％；

系统各段之间压差明显增加。

已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。

正常的清洗周期是每3～12个月一次。

当膜元件仅仅发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。

重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。

清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。

对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（应先低PH后高PH值清洗）。

反渗透膜污染特征

污染种类

可能发生之处

压降

给水压力

盐透过率

金属氧化物（Fe、Mn、Cu、Ni、Zn）

一段，最前端膜元件

迅速增加

迅速增加

迅速增加

胶体（有机和无机混合物）

一段，最前端膜元件

逐渐增加

逐渐增加

轻度增加

矿物垢（Ca、Mg、Ba、Sr）

末段，最末端膜元件

适度增加

轻度增加

一般增加

聚合硅沉积物

末段，最末端膜元件

一般增加

增加

一般增加

生物污染

任何位置，通常最前端膜元件

明显增加

明显增加

一般增加

有机物污染

所有段

逐渐增加

增加

降低

阻垢剂污染

二段最严重

一般增加

增加

一般增加

氧化损坏

一段最严重

一般增加

降低

增加

水解损坏（超出PH范围）

所有段

一般降低

降低

增加

磨蚀损坏

一段最严重

一般降低

降低

增加

O型圈渗漏（那连接管或适配器）

无规则，通常在给水适配器处

一般降低

一般降低

增加

胶圈渗漏

（产水背压造成）

一段最严重

一般降低

一般降低

增加

胶圈渗漏

（清洗或冲洗时关闭产水阀造成）

最末端元件

增加（污染初期和压差升高）

增加

清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要专门的清洗装置来完成该工作。

清洗反渗透膜元件的一般步骤：

1/用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗水箱打入压力容器中并排放几分钟。

2/用干净的产品水在清洗水箱中配制清洗液。

3/将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。

4/清洗完成以后，排净清洗水箱并进行冲洗，然后向清洗水箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

5/用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗水箱打入压力容器中并排放几分钟。

6/在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常15～30分钟）。

4、反渗透+混床工艺

工艺流程图

投加絮凝剂、杀菌剂

↓

来水—→水泵—→多介质过滤器—→活性碳过滤器—→保安过滤器—

↑

投加阻垢剂、还原剂

→高压泵—→反渗透装置—→中间水箱—→水泵—→混床—→产水

5、超滤+反渗透+混床工艺

工艺流程图

投加絮凝剂、杀菌剂

↓

来水—→水泵—→超滤系统—→水泵—→保安过滤器—→高压泵—→

↑

投加阻垢剂、还原剂

反渗透装置—→中间水箱—→水泵—→混床—→产水

三、循环水处理

（一）水质稳定处理的必要性

冷却水在系统中不断循环重复使用，由于各种无机离子、有机物质、水不溶物等，不断随补充水及冷却塔洗涤进入，随水温的升高（冷却），水份不断蒸发浓缩，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，使循环水系统在短时间内会出现：

严重的沉积物（水垢）附着、设备腐蚀（锈垢）和微生物的大量滋生（生物粘泥、软垢附着），以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。

它们会威胁和破坏工厂设备长周期地安全生产，甚至造成较大的经济损失。

其直观表现如下：

（即未进行科学水质稳定处理的循环水系统会表现出如下问题）

1、主要水冷换热器传热效率快速降低（换热管壁结水垢）。

多数换热器用碳钢或不锈钢、铜制成，碳钢的导热系数为46.4～52.2W/（m·k），但碳酸垢的导热系数为0.464～0.697W/（m·k），只有碳钢的1%左右，由此可见，水垢或其他沉积物的导热系数比金属低得的多，因此当水垢或其他沉积物有少量覆盖在换热器的换热管表面时，就会大大降低换热器的传热效率。

2、换热管内循环水流量减少（甚至逐渐堵塞换热管），换热效果降低。

沉积物或微生物粘泥覆盖在换热器的换热管壁甚至堵塞换热管，使得循环水通道的截面积和通量变小，从而使换热效率进一步降低。

3、设备加速腐蚀（主要表现为垢下腐蚀）。

沉积物和微生物的产生，促使了浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产生，从而使金属的腐蚀速度加剧。

4、设备的使用寿命成倍缩短。

一方面，沉积物和微生物粘泥等覆盖在换热管表面，阻止设备的有效换热，使换热表面（介质侧）的金属长期处于高温热负荷状态，导致金属疲劳；另一方面，腐蚀严重导致换热管管壁加速变薄，尤其是垢下腐蚀和浓差腐蚀还会导致设备穿孔泄漏。

这些情况的发生，使得设备的使用寿命被成倍缩短，且严重影响生产的正常进行。

5、增加生产运行成本。

为使设备保持足够的换热效率，必须采取增加循环量（启动备用泵）、大幅加补新鲜水等措施，使运行费用成倍增加，但效果却很差；致使单位时间负荷下降、产量降低，而成本上升；还有维修费用也会增加，等等增大产品的生产成本。

以上循环水冷却水系统存在问题是可以通过水质稳定处理很好解决的。

对循环水系统进行科学的、稳定的水处理和管理是很必要的，能实现较小投入带来极大产出，所投入的日常水处理费用可以数倍找回。

（二）水质稳定处理能解决那些问题

1、阻止水垢生成：

（采取阻垢分散处理）

针对结垢型水质，通过重点投加阻垢分散剂，防止循环水中Ca2+、Mg2+在换热管壁发生沉积，使换热管壁长期保持光洁没有沉积物附着，保证水流通量，确保换热器的换热能力和生产负荷的长周期（五年以上）稳定。

2、抑制设备腐蚀：

（采取缓蚀处理）

针对腐蚀型水质，通过重点投加缓蚀剂在设备表面不断形成致密的保护膜，保护设备免受水中有害离子的侵蚀，延长设备使用寿命。

3、控制微生物危害：

（采取杀菌灭藻处理）

针对微生物含量高的水系统，通过投加杀菌灭藻剂，解决微生物繁殖问题，避免微生物粘泥（软垢）在换热管壁和冷却塔附着，防止换热效果快速降低；消除因粘泥过多造成堵塞换热管等事故，避免微生物繁殖所导致的黏泥（软垢）下腐蚀，保证设备使用寿命。

4、防止机械或化学清洗损伤设备：

避免了频繁清洗过程中清洗剂对设备造成不必要的腐蚀，以及机械清洗对设备的损伤。

5、新增效益：

通过解决水系统对生产负荷的影响，确保设备安全、稳定、长周期、满负荷生产运行，使贵厂新增效益又添新途径。

（三）循环水系统

以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。

分为：

开式循环冷却水系统

间接冷却水系统闭式循环冷却水系统

一次冷却水系统

冷却水系统

开式循环冷却水系统

直接冷却水系统一次式冷却水系统

1、开式系统

a间冷开式系统：

循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。

b直冷开式系统：

循环冷却水与被冷却介质直接接触换热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。

2、闭式系统（间冷闭式循环冷却水系统）

循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系统。

a全闭式系统：

系统中的循环冷却水不与大气接触的间冷闭式循环冷却水系统。

b半闭式系统：

系统中的循环冷却水局部与大气接触的间冷闭式循环冷却水系统。

风机

冷却塔

工艺介质

补充水

换热器

水池水泵

排水

图一敞开式循环冷却水系统示意图

工艺介质

水泵

水源热水

水池换热器

换热器

冷却介质（空气）

图二密闭式循环冷却水系统示意图

3、开式循环冷却水系统主要设备

现代开式冷却塔循环水系统是由原水预处理设备、冷却塔、循环水泵站、换热设备、旁流处理设备、加药设备组成，其方框示意图如下：

加药设备

预处理冷却塔泵站换热设备

旁流设备

排污

（二）、循环水系统工艺简介

1、电厂循环水系统

工艺流程图

源水净化软化除氧器锅炉

凝结水蒸汽

水泵冷却水凝结器汽轮机发动机

冷热冷热

油油空空

气气

补充水

水池冷却塔冷油器空冷器

热冷热冷

水水水水

2、硫酸系统

工艺流程图

空气空气

硫金砂SO2气

燃烧炉SO2气洗涤塔鼓泡塔合成塔（触媒）

渣水废水

SO3

水池冷却塔热水吸收塔稀硫酸

水泵浓硫酸

冷水

3、氨制冷系统

工艺流程图

热盐水

盐水池蒸发器冷盐水换热器

泵

气液

氨氨

冷却塔压缩机

热冷

油油

冷油器氨冷器

热水

水池泵冷水

（三）循环冷却水处理技术要求

1、循环冷却水系统设计标准

《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007

2、循环冷却水系统要重点考虑的水质指标

1）补充水的水质指标

SS

≤30mg/L

浊度

≤5NTU

BOD5

≤10mg/L

在确定配方时重点要考虑补充水的PH值、钙硬度、碱度、氯离子、硫酸根离子这五项水质指标。

首先要考虑补充水中钙硬度加总碱度的含量，以此来大致判断补充水是何种类型的水。

可分为：

超低硬度水，钙硬度+总碱度＜50mg/L（以CaCO3计）

低硬度水，50mg/L≤钙硬度+总碱度＜100mg/L

中等硬度水，100mg/L≤钙硬度+总碱度＜300mg/L

高硬度水，300mg/L≤钙硬度+总碱度＜450mg/L

超高硬度水，钙硬度+总碱度≥500mg/L

2）开式循环水系统在运行中应控制的指标

在开式循环冷却水