矿井综合防尘标准及检查评定办法Word文档格式.doc
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皮带巷及斜井管路每隔50米设一个三通阀门，其它管路每隔100米设一个三通阀门。
检查防尘系统图和现场，检查长度不少于全矿防尘管路长度的20%。
20
每发现一条巷道或一个地点无防尘管路扣5分，少设一个三通阀门扣2分，扣完分为止。
2.防尘管路安设平直，吊挂牢固，小于或等于90度的要设弯头不拐死弯，接头严密不漏水（滴水成线即为漏水）。
现场检查，检查长度不少于防尘管路长度的20%。
10
每发现一处不吊挂扣2发，每发现一处漏水或应设弯头不设弯头扣1分，扣完为止。
3.水源
（1）水量充足，满足防尘用水的要求，地面水池容量不小于200立米并有备用水池，井下水池总容量不小于200立米或满足2小时以上的防尘用水量。
（2）水质清洁，安有过滤装置，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。
（3）水的PH值应在6－9.5范围内，如水源属严重的酸性水，必须设碱化处理设施。
现场检查
每一小项检查内容不合格扣7分，扣完为止。
4.转载点喷雾自动化，井下所有运煤转载点，必须有完善的喷雾装置，并实现自动化，雾化好，灵敏可靠，使用正常。
井下检查，查检数量不低于总安装数量的30%。
发现一处没有喷雾装置扣3分，发现一处安装位置不当，不灵敏或使用不正常扣2分，扣完小项分为止，自动加1分，满分10分。
5.装载点和卸载点防尘，装载点的放煤口距矿车不得大于0.4米，并要安装自动控制喷雾装置，实现放煤同时喷雾，卸载点必须安装自动控制喷雾装置，实现卸煤同时喷雾。
井下实际检查
一处不安装喷雾装置扣3分，发现一处安装位置不当，不灵敏或使用不正常扣2分，扣完小项分为止，自动加1分，满分10分。
6.净化通风实现自动化，采区进、回风道、主要进风大巷及进风井都必须安装净化水幕，并实现自动化，水幕应封闭全巷道断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
下井检查，检查数量不少于总安装数量的30%。
每缺一处水幕扣3分，一处不自动化或使用不正常，不灵敏可靠扣2分，扣完小项分为止。
7.定期冲刷积尘，主要大巷每年至少刷白一次，主要井、回风巷至少每月冲刷一次积尘，采区内巷道冲刷积尘周期由各矿总工程师决定，并要有冲刷制度，落实到人，大巷刷白、冲刷粉尘都要有记录可查。
井下巷道不得有厚度超过2毫米连续长度超过5米的煤尘堆积。
检查制度与井下检查相结合。
每发现一处积尘扣3分，没有冲刷巷道扣10分，一处不按时冲刷巷道扣3分。
大巷不按时刷白扣10分，扣完为止。
8.隔爆设施标准化，隔爆设施安装地点、数量、水量安装质量必须符合规定要求。
检查台帐与下井检查相结合
每缺一处隔爆设施扣5分，一处安装质量不符合要求扣2分，一处水量不够扣1分。
合计
100
检查
标准
查检方法
得
分
二、
采
煤
工
作
面
基
本
措
施
基本项目
1.煤层注水；
厚煤层及中厚煤层必须逢采必注；
不注不采（分层开采的厚煤层第一分层必须注水，其它分层实行防火罐浆或罐水的可以不注水），薄煤层也要实行注水，煤层注水应使用降尘剂，为层注水后煤的水份增加率应到2%,不小于1%。
现场检查注水台帐及有关资料
25
厚煤层及中厚煤层不注水扣25分，薄煤层不注水扣10分,使用降尘剂加5分，一处水分增加率小于1%，扣5分，扣完小项分数为止，满分25分。
2.采煤面上下平巷距安全出口50米以内安装水幕，并要灵敏可靠，使用正常。
一处不合格扣5分，一处使用不正常扣3分，扣小项分为止
3.定期冲洗煤尘采面上、下平巷要有定期冲洗制度冲洗周期由周期由各矿务局总工程师确定。
现场检查有关资料
5
无定期冲刷岩帮扣5分，扣完为止。
4.个体防护、机组司机、入炮员和移支架工应佩戴防尘口罩。
每发现一人不带口罩扣2分，扣完小项分数为止。
5.隔爆设施标准化，隔爆设施安装地点、数量、水量安装质量必须符合规定要求。
每缺一处隔爆设施扣5分，一处安装质量不符合要求扣2分，一处水量不不够扣2分。
机采工
作面
1.采煤机必须有内外喷雾装置（原无内外喷雾装置的除外），喷嘴完好，不堵塞，水压达到0.85MPa以上，雾化程度高，煤堆湿润应作用降尘剂。
查有关资料
无喷雾装置扣12分，喷雾堵塞扣15分，扣完小项分数为止，使用喷雾剂加5分，最高得25分。
2.自移式液压支架应安装自动或手动式喷雾系统普采或高档普采放顶必须喷雾。
无喷雾装置扣10分，放顶不喷雾扣5分，安装自动喷雾系统加3分，扣小项分数为止。
3.打机窩放炮必须湿式打眼，使用水炮泥、冲洗煤壁、洒水。
少一项扣5分，扣完小项分数为止。
炮采工作面
1.湿式打眼、供水、压力不低于0.2MPa，耗水量不低于5L/min，使排出煤尘成糊状。
15
不湿式打眼扣10分，不合格要求扣8分，扣完小项分数为止。
2.炮眼填塞水炮泥，平巷内有灌水装置，有炮泥使用箱，水炮泥的容量不低于200ML。
不使用水炮泥扣5分，一项不合格要求扣3分，扣完小项分数为止。
3.
（1）放炮前、后冲洗煤帮，
（2）出煤洒水，
（3）放炮采用自动洒水装置，
（4）单体液压支柱放顶必须喷雾。
一项不合格要求扣10分，扣完小项分数为止。
标准
三
、
掘进工作面防尘措施
炮掘工作面
1。
湿式打眼：
使排出的煤粉呈糊状，干打眼必须使用除尘器
2.放炮使用水炮泥：
一支水炮泥容积不小于200mL，现场有装水炮泥的设施。
3.放炮前后对距工作面30为范围内巷道周边进行冲洗。
4.放炮喷雾，距掘进面20米左右安装冲击波风水自动喷雾器，实行放炮自动喷雾时间不小于10分钟，雾化好，卦锁全断面，能喷到迎头。
5.必须进行通风除尘，掘进巷道断面在6立米以上，的各类平巷均应使用除尘风机，采用长压短抽方式通风除尘，压入式通风的风筒安装风流净化器。
干打眼不使用除尘器扣15分，湿式打眼不合格扣8分，扣完小项分数为止。
不用水炮泥扣5分，没有灌水炮泥的设施扣2分，扣完为止。
不冲洗扣5分，扣完小项分数为止。
不设扣10分，位置安装不当或使用不正常每处扣5分，扣完小项分数为止。
每发现一处应使用除尘器的巷道而不用扣5分，掘进通风巷道不用净化器扣2分，扣完小项分数为止。
机掘工作面
1.掘进机必须有内外喷雾装置（原无内喷雾的除外），喷嘴完好，不堵塞，水压达0.7MPa以上，雾化程度高，喷雾后粉尘尝试仍过高应使用降尘剂。
2.必须采用长压短抽或长长抽短压混合式通风并使用除尘风机，（或除尘器），压入式通风的风筒安装风流净化器，推广附壁风筒。
无喷雾装置扣25分，喷嘴堵塞扣20分，使用降尘剂加5分，水压不足喷雾不好扣15分，扣完为止，满分得25分。
不使用除尘风机（或除尘器）扣15分，不用净化器扣2分，扣完小项分数为止，使用附壁风筒加5分，最多得分25分。
其
它
1.扒装洒水，在扒装过程中要边扒装边洒水，采用铲斗装岩机时，装岩机应安装自动或人工控制喷雾系统，实行装岩喷雾。
2.距工作面50米左右安装水幕，实行净化风流。
3.濆喷雾除尘：
（1）必须采用潮料喷浆，拌好的料应当手捏成团，打开即散，嘴吹无灰；
（2）必须使用锚喷除尘器或气流搅拌机。
没有洒水或喷雾设施每处扣5分，使用不正常或设施不灵敏可靠扣2分，扣完小项分为止。
不设扣10分，雾化不好扣5分，扣完小项分为止。
锚喷头干喷扣10分，及料不合要求扣5分，不使用锚喷除尘器扣5分，扣完小项分为止。
4.个体防护，锚喷工人应佩戴送风口罩或压风呼吸器等，机组司机、放炮员和移支架工应戴防尘口罩。
5.隔爆设施标准化，隔爆设施安装地点、数量、水量安装质量必须符合规定要求。
下井检查
每发现一个人不戴防尘口罩扣1分，扣完小项分为止。
不设隔爆设施扣10分（岩巷除外），一处安装质量不合格扣2分，一处水量不够扣2分，扣完小项分为止。
合计
150
方法
标准
评分办法
四
粉
浓
度
测
定
1.粉尘浓度：
（1）按矿井粉尘平均浓度与国家卫生标准比值衡量
K＜＝1K值1－1.5
K值1.5－2,K值2－2.5
（2）按测尘点合格率衡量；
合格率90%以上，合格率80－90%；
70－80%；
60－70%
检查上月份测尘报表为主，结合现场测定
40
K≤＝1并且测点合格率90%以上得40分
K值1.5以下并且合格率80%以上得30分
K值2以下并且合格率70%以上得20分
K值2.5以下并且合格率60%以上得10分
K值2.5以上并且合格率60%以下不得分
2.测尘人员和测尘仪器配备：
测尘员：
年产45万吨以下的矿井配备测尘员不少于2人，
年产45－120万吨的矿井测尘员不少于6人。
测尘仪表装备：
测定全尘仪器100万吨以下不少于3台；
100万吨以上配5台。
测呼吸性粉尘仪器：
100万吨以下不少于3台；
100万吨以上不少于5台。
分析天平，干燥器及其它配套仪表一套并，有专门的粉尘化验室。
现场检查人员配备及仪表装备
人员不足扣10分，仪表配备不齐每缺1台件仪器扣2分，没有防尘化验室扣5分，扣完小项分数为止。
3、粉尘测点布置：
粉尘测尘点布置要符合规定。
检查测尘报表及粉尘测定计划。
每少一个点扣1分，每一处设点不当扣0.5分，扣完小项分数为止。
4.粉尘测定制度：
（1）对井下所有测尘点半月测定一次，地面扬尘每月测定一次；
（2）测尘时要同时测定全尘和呼吸性粉尘浓度；
（3）各矿建立测尘旬报制，报到矿长，总工程师、通防科，各矿建立测尘月报制报矿务局通防处，矿务局通防处建立测尘季报制，上报省管理局，各类报表齐全，数据准确。
（4）测定粉尘分散度，各矿每季采取粉尘试样送矿务局通风实验室化验，化验资料资料要保存完整；
（5）每年对作业场所粉尘的游二氧化硅分析一次，各矿按规定采集试样，送局通风实验室分析，分析资料要保存完整。
每发现一项不合格扣5分，测尘报表有数据不准，每一数扣0.5分，有虚报数字扣15分，扣完小项分为止。
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