钢筋混凝土预制倾倒平台板砼预制隔离墩施工组织设计方案.docx
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钢筋混凝土预制倾倒平台板砼预制隔离墩施工组织设计方案
钢筋混凝土预制倾倒平台板、砼预制隔离墩
施工方案
一、工程概况
本合同段标段垃圾倾倒平台建设需预制2500*300*1500mm的C30钢筋混凝土预制板****块，道路安全建设需预制1500*800*600mm钢筋混凝土预隔离墩200个，在预制场集中预制。
交货地点位于**市固体废弃物卫生处置场内的指定地点。
二、施工进度计划控制
预计开工日期：
20**年*月。
预计完工日期：
20**年*月。
合同工期45个日历天（从签订供应合同后开始计算）。
三、施工方案
1、模板的制作与安拆
预制场满铺建渣压实，底板用厚混凝土浇筑，预制模板采用普通钢模，保证平整度（允许偏差5mm）和刚度。
模板的安装与拆除均采用人工现场组装和拆除，装拆时应注意以下事项：
1）在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
2）模板运送过程中应注意避免碰撞，严禁将模板悬空抛落。
3）模板在首次使用前，要对模板表面认真进行除锈工作，然后均匀、不遗漏的涂刷脱模剂。
4）立模板时，要注意检查接缝处，保证接缝紧密，不漏浆。
5）模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆。
在安装过程中，要及
时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。
安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及时校正。
2、钢筋的制作与安装
1）钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形。
按
照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保保护层厚度满足设计及规范要求。
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规
程》的规定。
2）钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
3）钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。
配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。
4）为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块（或专制的塑料垫块），垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多
层钢筋之间，应设短钢筋支垫，以保证位置准确。
3、混凝土浇筑
混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土运输车运至预制场，垂直运输用吊车吊起吊入模。
振捣采用插入式振捣棒。
浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从板的一端顺序向另一端推进。
分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。
浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、拉毛、养护。
混凝土浇筑施工要注意如下事项：
1）浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
2）浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。
在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。
分段浇筑时，在混凝土尚未到
达的区段内，禁止开动该区段的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。
3）施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
4）浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用
水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。
4、混凝土的养生
1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。
用毛毡覆盖,洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养护不应间断，不得成干湿循环。
2）在拆模以前均应连续保持湿润，并洒水养生7天，15天保湿。
达到设计强度的75%方可移运、堆放和安装。
预制梁（板）检查项目
项次
检查项目
规疋值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D
检查
2
梁（板）长度（mm）
+5、-10
用尺量
干接缝（梁翼缘、板）
±10
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
3
宽度（mm）
用尺量3处
箱梁顶宽
±30
腹板或梁肋
+10，-0
梁、板
±5
4
高度（mm）
用尺量2处
箱梁
+0，-5
5
跨径（支座中心至支
座中心）（mm）
±20
用尺量
6
支座表面平整度（mm）
2
查浇筑前记录
7
平整度（mm）
5
用2m直尺检查
8
横系梁及预埋件位置
（mm）
5
用尺量
四、管理组织机构
1、组织机构：
本工程按项目法组织施工，所派项目经理具有丰富的施工管理经验。
根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理,并认真执行IS09002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、质量要求。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责：
（1）领导班子：
由项目经理、项目工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术组：
负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（3）施工组：
负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
（4）安质组：
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（5）创优组：
在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。
（6）物资组：
负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（7）机械组：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。
（8）核算组：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（9）综合办公室：
设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰
民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
（10）公安派出所：
负责施工现场治安保卫、防火消防工作。
以上各部在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。
2、施工技术工人配备：
模板工：
8人；钢筋工：
10人；混凝土工：
10人；其他：
3人；总计:
人
五、技术质量保证措施：
1、技术资料管理：
（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
（2）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。
1）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
2）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。
3）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。
4）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
（3）严格执行《建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
2、分部分项工程质量保证措施：
（1）钢筋工程：
1）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。
2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
3）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求
4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。
5）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。
6）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。
7）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。
（2）模板工程：
1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。
2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。
3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
4）模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。
5）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。
6）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
7）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。
（3）混凝土工程：
1）做试配时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级等，确保混凝土质量。
2）混凝土搅拌前各种骨料必须过秤。
3）按每一流水段每100m3,每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。
4）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净。
5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度二层高-板厚（梁高）+浮浆层厚度+5mm,使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。
6）混凝土应分层浇筑（400mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50mm），
振点交错均匀排列（间距不大于400mm）,振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
7）施工缝处理：
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
8）混凝土养护：
混凝土终凝后立即洒水养护，养护时间不得少于7天。
9）拆除砼模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模。
六、工期保证措施：
1、技术保证措施：
（1）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。
（2）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施,既确保工程质量又减少不必要的返工。
（3）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。
2、加强工程进度的计划性：
（1）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
（2）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。
（3）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
3、材料、设备订货超前准备：
根据施工进度的安排，
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