钣金车间气焊气割安全操作.docx

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钣金车间气焊气割安全操作

钣金车间气焊气割安全操作

一、一般安全要求

（1）乙炔使用时最高工作压力禁止超过147kPa（1．5kgf/cm2）表压。

（2）禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。

（3）乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水或水蒸汽解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。

（4）气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。

（5）气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用。

（6）禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。

（7）气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。

（8）氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于0．1MPa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0．05～0．1MPa表压的余气。

（9）气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。

（10）气瓶应配置手轮或专用搬手开启或关闭瓶阀。

（11）工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。

（12）禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。

（13）留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。

（14）氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。

二、溶解乙炔

（1）溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动部颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》规定。

（2）乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。

一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。

（3）开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。

（4）禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬等。

三、液化石油气

（1）用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合《液化石油气钢瓶标准》规定。

瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩（护手）应齐全。

（2）采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、管道设置，应符合相应标准的规定。

1）室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。

2）室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通。

3）室内照明必须采用防爆型灯具和开关，严禁明火采暖。

4）液化石油气管道连接宜采用焊接。

切割、焊接所使用导管的连接口应密实。

连接软管，应采用耐油胶管，胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度要尽量短。

（3）液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。

单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。

（4）在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅，火花）和热源距离必须在10m以上。

（5）液化石油气瓶应加装减压器，禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。

（6）液化石油气瓶事故的处理

1）当瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。

如果无法靠近可用大量冷水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止着火的瓶体倾倒。

2）当不能制止气瓶阀门泄漏时，应把瓶体移至室外安全地带。

让其逸出，直到瓶内气体排尽为止。

有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号，并送专业部门修理，经试验合格后，才可重新使用。

3）液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理，禁止随便倾倒。

四、氧气瓶

（1）氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和TJ30《氧气站设计规范》（试行）的规定。

应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。

（2）采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行丁J30第九章的有关规定。

（3）氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入的单向阀。

（4）氧气瓶的使用：

1）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。

2）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。

避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。

3）禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。

4）严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

5）操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。

6）禁止单人肩扛氧气瓶。

气瓶无防震圈或在气温－10℃以下时，禁止用滚动方式搬运氧气瓶。

7）禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。

8）氧气瓶不应停放在人行通道上，如：

电梯间、楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。

如有困难时，应采取妥善防护措施。

9）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。

10）禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

五、气体减压器

（1）氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用符合气体特性的专用减压器。

禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验合格的减压器。

（2）减压器的安全使用

1）各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。

2）减压器在专用气瓶上应安装牢固。

采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。

3）同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。

4）减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动安全、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。

5）禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。

6）液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。

7）减压器卸压的顺序是：

先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，最后放松压力调节杆使表针降到零位。

8）不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。

六、气焊、气割用胶管

（1）按现行标准焊接与切割中使用的氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色。

（2）乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。

（3）氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。

（4）乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70％以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。

（5）工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。

（6）焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。

（7）禁止使用回火烧损的胶管。

七、焊炬和割炬

（1）焊炬和割炬应符合JB／T6969和JB／T6970等标准的要求。

（2）焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。

（3）焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。

此外，并作定期检查维护。

（4）禁止用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。

（5）焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的零件更换。

（6）在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。

（7）装在切割机上的燃气开关箱（阀），应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚引爆。

（8）大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火器或其它专用点火器，禁止用普通火柴点火，以防止烧伤。