塑料加工工艺Word格式.docx

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常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、包IJ、钻、磨、抛光、螺纹加工等。

此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。

（3）接合

把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。

焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。

粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。

（4）表面修饰

表面修饰的目的是美化塑料制品表面，通常包括:

机械修饰，即用锂、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等;

涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增克，用带花纹薄膜贴覆制品表面等;

施彩，包括彩绘、印刷和烫印；

镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。

其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。

许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。

（5）装配

用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。

例如：

塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。

2.1吸塑工艺

（1）吸塑

一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

（2）吸塑包装

采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。

吸塑包装制品主要包括:

泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有:

真空罩、泡罩等。

吸塑包装设备主要包括:

吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

封装形成的包装产品可分为:

插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

（3）泡壳:

采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。

乂名泡罩、真空罩（4）托盘:

也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

（5）植绒内托:

是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上

一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

（6）抗静电托盘:

是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。

主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

（7）吸塑模具:

吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。

模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

（8）吸塑成型:

就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

（9）吸塑裁切:

吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。

（10）折边:

吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

（11）热合封口：

是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡

壳热合在一起，形成吸卡包装。

（12）高频封口：

是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。

（13）超声波封口：

是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装;

不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。

2.1.1吸塑工艺流程图

2.2吹塑工艺

吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法。

热塑性树脂经挤出或注射成型得

到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

2.2.1技术简介

吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。

50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。

中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。

适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

2.2.2发展前景

近几年，随着各种功能饮料与酒包装市场的发展，各种多层共注一吹塑成型技术成为市场的热点。

注拉吹中空成型制品具有壁厚均匀、尺寸稳定性好、重量轻、强度大等优点，因此应用范围非常广泛。

由于注拉吹工艺生产的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料为原料，而使用这些原料生产的瓶子具有质轻、便携、无毒、透明、不易破碎、阻隔性较好等优点，使其越来越多地成为药用玻璃瓶的替代品而被应用于碳酸饮料、果汁饮料、饮用水、食用油、酒类、日化产品、药品等行业的包装中。

注拉吹加工工艺流程分为两步法和一步法。

一步法是在一台设备上完成从原料到容器的整个成型过程。

两步法工艺需要两台设备完成由原料到制品的成型过程。

两步法主要适合大批量生产，而且灵活性大，既可以用一台注射机配多台吹瓶机，也可以用多台注射机配一台吹瓶机。

当然，这主要应根据注射机与吹瓶的产量匹配而定。

2.2.3控制要点

吹塑薄膜工艺流程大致如下：

料斗上料一物料塑化挤出？

吹胀牵引？

风环冷却？

人字夹板?

牵引较牵引？

电晕处理?

薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因

此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺

利进行，并获得高质量的薄膜产品。

在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：

（1）挤出机温度

吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜时，挤出温度一般控制在160?

170?

之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降;

温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核（鱼眼）。

（2）吹胀比

吹胀比是吹塑薄膜生产匚艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。

吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。

但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。

因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹胀比应控制在2.5,3.0为宜。

2.2.4吹塑工艺流程图

I口*关闭］型化I物比完毕

口旗打开

T预吹胀

型如下卷封口

注显完毕

开模完毕

（机破顶出〉

液压顶出液压顶退J

.副品取出I

制批处理

2.3注塑成型工艺

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充一一保压一一冷却一一脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。

2.3.1填充阶段

填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模

具型腔填充到大约95%为止。

理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低;

局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。

因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。

即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。

由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。

加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，乂进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。

因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行;

加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。

在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。

熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。

一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度;

反之在低温区域，熔接强度较差。

2.3.2保压阶段

保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。

在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。

在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。

由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。

在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。

在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。

在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高;

在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。

保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用;

压力为影响保压过程的主要因素。

保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。

模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。

涨模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于模具的排气具有帮助作用；

但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。

因此在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象并能有效进行保压。

2.3.3冷却阶段

在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。

这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。

由于冷却时间占整个成型周期约70%,80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。

设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；

冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

根据实验，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射、对流传递到大气中，其余95%从熔体传导到模具。

塑料制品在模具中由于冷却水管的作用，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走。

少数未被冷却水带走的热量