高速线材电控任务书.docx
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高速线材电控任务书
●1.前言
●2.整流变压器的订货要求
●3.轧线设备主要技术性能及工艺要求
●4.各操作室（CP）操作点（CD）操作内容和范围
●5电气设备表
●6画面说明
1前言
广西贵港钢铁公司（以下简称甲方）委托北京中传冶金成套设备有限公司（以下简称乙方或我公司）为线材生产线工程做工厂设计，电控设计及电气控制设备由北京金自天正有限公司单位总包，我院负责提供电气控制设计任务书的编写。
1.1设计分工
1.1.1我公司主要完成以下设计内容
1）主厂房照明、天车供电、厂房防雷接地。
2）高压供电系统设计。
3）低压配电系统设计
4）电气操作室布置、照明设计。
5）变压器的选型及变压器室布置、照明设计。
6）主控楼1楼布置、照明设计。
7）加热炉区低压部分只提供供电电源，高压部分供配电及控制设计。
8）电控柜之间（并柜除外）、电控柜至轧线现场接线箱之间及不经过现场接线箱的其它用电点的电气配管配线。
9）车间电缆沟、基础预埋管的设计
10）水系统的电气传动及控制系统
1.1.2自动化公司主要完成以下内容
轧机区、精整区、炉前炉后所有设备的主、辅传动、PLC一级系统、二级系统的硬件和软件设计。
范围包括：
1）加热炉区：
加热炉本体由加热炉公司完成，上料装置系统控制以及入炉、称重升降、出炉控制
2）轧机区：
从1#轧机至28#轧机、飞剪以及辅传动的直流传动系统、PLC控制系统和用于轧件跟踪的冷热检，高温计。
3）精整区：
风冷辊道,风机,集卷站,运卷小车等所有设备的变频控制系统，以及上述设备的PLC控制系统和用于轧件跟踪的冷热检。
1.2电气控制设计的总体要求
1）控制设备能满足技术协议的规定，控制性能要求高于国内现有的同类车间的水平。
2）要求控制设备先进可靠，操作简便、易于维修。
3）轧线控制台面要求布局合理，标识清楚，简单易于识别和操作，操作按钮要耐用。
4）应选用名牌、先进、可靠的电气产品或元件。
5）电气控制设计应遵守国家或行业的规程、规范。
1.3自动化公司与外部接口
（1）计算机控制系统中要考虑与炼钢连铸计算机控制系统接口，便于将来生产调度统一管理。
（2）与加热炉的通讯接口，提供交换机负责熔光纤
（3）与高压水除磷系统（设备成套）的通讯接口，
（4）与水系统的通讯接口，提供交换机负责熔光纤
（5）与液压站、润滑站、及油气润滑站的通讯接口
（6）与空压站的通讯接口
（7）与PF线、卸卷站、称重装置的接口
（8）与打捆机的通讯接口
2.整流变压器的订货要求
2.1主传动变压器分配
1#、3#、5#～8#轧机电机
1台整流变压器
2#、9#～13#轧机电机
1台整流变压器
4#、14#～18#轧机电机
1台整流变压器
1#、2#、3#飞剪电机
1台整流变压器
碎断剪电机
夹送辊电机
吐丝机电机
19#～28#精轧机1台电机
1台整流变压器
2.2整流变压器招标书
3轧线设备主要技术性能及工艺要求
3.11～28#轧机总体控制说明和连锁要求
1）电气控制完成以下控制功能：
1．轧机以成组或独立的方式进行起动、停止和快速停车、紧急停车。
2．操作分为操作台和地面站两种控制。
3．粗、中轧机设有微张力控制。
4．活套控制
5．机架间速度关系的手、自动调整
6．轧线级联速度控制
7．所有设备的点动功能，必须在地面站进行。
8．轧件跟踪及废品检测功能
9．轧制表的存储
10．对轧制线上各辅助设备进行联锁保护控制
11．轧机设有冲击速度补偿功能
12．换辊功能在地面站完成。
13．操作人员通过人机接口，能与轧机控制系统交换信息。
其他功能见技术协议。
2）联锁要求
1.润滑站液压站未正常运行时,机组各机架轧机不能启动
2.轧辊冷却水系统位未正常运行时,机组各机架不能启动
3.主电机冷却水系统未正常时,机组各架轧机不能启动
4.各机架各种检测点显示不正常时，机组各架轧机不能启动
5.电气设备无故障，轧机启动。
3）故障保护
需要提供一套故障检测和报警系统，故障分为以下3级：
⏹第一级：
这类故障导致有关的传动立刻断电：
—过电流
—超速
—可控硅保护
⏹第二级：
这类故障将阻止传动启动，如果传动已经在运行应该报警，禁止出钢，并且经过延时后停机
—通风故障
—温度过高
—电压联锁
⏹第三级：
这类故障只是给出报警，表示较低的危险情况
◆联锁
传动与液压系统、润滑系统、冷却水的联锁要求，请参看有关章节。
●液压、润滑系统的监控信号（典型故障信号表）
表1轧机区稀油润滑系统监控信号
序号
故障名称
故障特征
故障等级
对主轧线影响
备注
1
主泵电机
显示
反应启/停状态
2
主泵电机过载
3
报警
启动备用泵
3
油箱低油温
<25℃泵不能启动
3
报警
4
供油高油温
>42℃
2
报警，延时5~10min停机
供油低油压
<0.2MPa
3
报警
启动备用泵
供油超低油压
<0.15MPa
2
报警，延时60s停机
供油高油压
>0.5MPa
3
报警
5
工作时压力罐高油位
3
报警
6
过滤器压差超上限值
3
报警
7
超高油位
3
报警
高油位
3
报警
低油位
3
报警
超低油位
2
报警，延时60s停机
表2轧机区液压系统监控信号
序号
故障名称
故障特征
故障等级
对主轧线影响
备注
1
主泵电机
显示
反应启/停状态
循环泵电机
显示
反应启/停状态
2
主泵电机过载
3
报警
3
泵主油口
显示
反应启/停状态
4
低油温
<25℃
3
报警
改变冷却方式
高油温
>60℃
3
报警
改变冷却方式
5
正常液位
显示
反应状态
低液位
超低液位
2
报警，延时60s停机
6
主油泵系统低压
3
报警
序号
故障名称
故障特征
故障等级
对主轧线影响
备注
7
循环过滤系统超高压
3
报警
循环过滤泵停机
8
过滤器堵塞
3
报警
3.2.粗轧机主传动
1）6台直流电动机
1H轧机、2V轧机、3H轧机、4V轧机、5H轧机、6V轧机
2）电气参数：
主电机
型号：
Z450-4B
电压：
660v
功率：
1H、2V、4V500kw（其余3台600kw）
转数：
550-1200r/min（600-1350r/min）
数量：
6台
●每台电机由整流器分别供电
●点动速度约为基速的5%
●级联速度控制覆盖整个机组，逆调
●机架间张力控制
3）信号传感器
⏹6台编码器
用于1#-6#轧机
4）制动
●正常停车
●紧急停车
5）控制装置
主操作室（CP2）
●每台轧机“传动装置ON”（CRT）
●每台轧机“传动装置OFF”（CRT）
●“启动”控制（CRT）
（1H-6V轧机和1号飞剪共用）
●“停车”控制（CRT）
（1H-6V轧机和1号飞剪共用）
●6个数字显示“参考转速”（4位数，CRT）
●6个数字显示“实际转速”（4位数，CRT）
●6个数字显示“电机负荷”（4位数，CRT）
●6个数字显示“轧辊直径”（4位数，CRT）
●“机旁操作方式”选择（CRT）
●“机旁闭锁”显示
●1个“急停”开关（设计成粗、中、精轧区域急停）
所有轧机主传动共同使用的控制装置（在主操作室）
●1个按钮，“开机--信号”
●粗、中、精轧机组，各组分设机架选择钮和手动调速杆
●“速度增加”，“快/慢”两级
●“速度降低”，“快/慢”两级
●1个单根要钢发光按钮
●1个连续要钢发光按钮
●1个停止要钢发光按钮
机旁操作箱
●机架选择开关及“机旁闭锁”
●1个按钮，“正向点动”
●1个按钮，“反向点动”
●换辊环槽操作
●急停操作
●运行故障指示
6）控制
◆手动控制及自动控制
7）联锁条件
开机联锁
如果出现以下故障信号的任何一个，不能启动轧机闭合：
●稀油润滑系统出现信号：
“系统压力太低”或“某机架压力下降”
●对于轧机出现“轧机故障”信号，即：
“机架没锁紧”或“万向接轴托架插销缸没伸出”
●但是，当传动装置正在运转时，如果收到这些信号，不能导致速度参考值中断或立即停车。
经过一段时间后停机（注：
故障停机）
●稀油润滑系统出现故障：
初步设定值300s
●轧机机架产生故障信号：
初步设定值60s
3.3中轧机主传动
1）6台直流电动机
用于7H轧机、8V轧机、9H轧机、10V轧机、11H轧机、12V轧机
2）电气参数：
主电机
型号：
Z450-4B
电压：
660v
功率：
600kw
转数：
600-1350r/min
数量：
6台
●每台电机由整流器分别供电
●点动速度约为基速的5%
●级联速度控制覆盖整个机组，逆调
●机架间张力控制
3）信号传感器
⏹6台编码机
4）制动
●正常停车
●紧急停车
5）控制装置
主操作室（CS2）
●每台轧机“传动装置ON”（CRT）
●每台轧机“传动装置OFF”（CRT）
●“启动”控制（CRT）
（7H-12V轧机和2号飞剪共用）
●“停车”控制（CRT）
（7H-12V轧机和2号飞剪共用）
●6个数字显示“参考转速”（4位数，CRT）
●6个数字显示“实际转速”（4位数，CRT）
●6个数字显示“电机负荷”（4位数，CRT）
●6个数字显示“轧辊直径”（4位数，CRT）
●“机旁操作方式”选择（CRT）
●“机旁闭锁”显示
●1个“急停”开关（设计成粗、中、精轧区域急停）
机旁操作箱
●机架选择开关及“机旁闭锁”
●1个按钮，“正向点动”
●1个按钮，“反向点动”
6）控制
◆手动控制及自动控制
7）联锁条件
开机联锁
如果出现以下故障信号的任何一个，不能启动轧机闭合：
●稀油润滑系统出现信号：
“系统压力太低”或“某机架压力下降”
●对于轧机出现“轧机故障”信号，即：
“机架没锁紧”或“万向接轴托架插销缸没伸出”
●但是，当传动装置正在运转时，如果收到这些信号，不能导致速度参考值中断或立即停车。
经过一段时间后停机（注：
故障停机）
●稀油润滑系统出现故障：
初步设定值300s
●轧机机架产生故障信号：
初步设定值60s
3.4预精轧机的主传动
1）电气参数：
主电机
型号：
Z450-4B
电压：
660v
功率：
600kw
转数：
600-1350r/min
数量：
6台
●每台电机由整流器分别供电
●点动速度约为基速的5%
●级联速度控制覆盖整个机组，逆调
●机架间张力控制
⏹6台编码器
用于13#-18#轧机
2）制动
●正常停车
●紧急停车
3）控制装置
主操作室（CP2）
●每台轧机“传动装置ON”（CRT）
●每台轧机“传动装置OFF”（CRT）
●“启动”控制（CRT）
●6个数字显示“参考转速”（4位数，CRT）
●6个数字显示“实际转速”（4位数，CRT）
●6个数字显示“电机负荷”（4位数，CRT）
●6个数字
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