IQC职责及具体检验过程_精品文档Word文档格式.doc

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不合格的处理

供应商辅导及其评定

跟进来料使用状况

★IQC注意事项有:

了解客户及下工序对产品的要求

尽量向供应商提供产品方面的资讯（包括实配件）,务求详尽

及时发现问题,知会下工序和供应商

分析供应品质状况.

2.IQC检验流程？

核对来料验收单→按样品或承认书检验电性和外观→试验→填写IQC报表→贴检验结果标示卡。

3.IQC的检验方式有?

全检:

数量少,单价高

抽检:

数量多,或经常性之物料

免检:

数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.

4.IQCOK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？

春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。

5.IQC检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？

共有三种：

合格，特采，拒收。

6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？

当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。

二.IQC具体检验过程

准备工作：

A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配

B.相关检验测试标准，工具，实配样品

检验的内容：

A.确认产品规格，数量，包装方式

B.尺寸：

对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断

外观：

¤

检验条件：

A.距离：

300±

50MM

B.光线：

60W日光灯下1M（供参考）

C.角度：

90°

或45°

4.结构，功能：

A.试装：

对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认

B.相关测试，C=0按相关标准进行判断

产品表面分级方法：

级面：

客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。

客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。

客户正常使用中不能看到的产品的底面。

注：

A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低

对外观标准较模糊之判定方法：

找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：

○1若4人呀5人都看不见则判为OK；

○2若4人或5人都看见，则判为NG；

○3若2人或3人看见，则改善后可收。

5.可靠性：

振动实验

跌落实验

扫频振动、

自由跌落、碰撞实验

耐磨实验

附着力实验，

按相关标准进行判断。

6.寿命（有要求时）

使用时间或次数，按相关标准进行判断。

7.安全：

（有要求时）

人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。

8.标识和记录：

对产品进行标识并对检验结果进行记录。

9.不合格品的处理方式：

批退、本厂挑选、厂商挑选、特采

10.问题跟进：

跟进不合格的处理

11.抽样检验

抽样检验相关术语：

A.检验：

就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。

抽样检验：

就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。

B.“一批产品：

称为总体，总体含量用N表示：

把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。

C.缺陷：

单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。

D.不合格：

单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。

E.不合格品：

有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。

F.过程平均：

一系列交检批初次检验的不合格品百分率。

H.AQL：

可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看¤

作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。

抽样检验的方式：

破坏性检查验收：

产品的可能性试验：

产品寿命试验：

材料的疲劳试验：

零件的强度检验等。

产品数量很大，质量要求又不高：

螺钉、螺母、销钉等。

测量对象是流程性材料；

钢水、铁水化验。

希望节省检验费用。

检验的项目较多

抽检的条件：

生产过程是稳定的

不合格品的分布是均匀

不合格的分类：

A类不合格：

单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定

B类不合格：

单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定

C类不合格：

单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定

不合格品的分类：

有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品

有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。

C类不合格品：

有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。

A．一次抽检：

从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。

B．二次抽检：

从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。

AQL值的确定方法：

按客户要求的质量来确定

根据过程平均来确定

按不合格类别来确定

考虑检验项目数来确定

同供应方协商确定

其它方法确定