某牛奶废水处理工程设计Word文件下载.docx
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1.3、
设计标准
该废水处理项目的设计、施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准，其主要规范与标准如下：
《室内排水设计规范》
（GBJ14-87）
《室外排水设计规范》
（GBJ14-1996）
《污水综合排放标准》
（GB8978-1996）
《给排水设计手册》
《水处理设备制造技术条件》
（JB2932-86）
《建筑给水排水设计规范》
（GBJ15-88）
2.生产工艺流程和废水来源：
2.1.乳制品生产工艺流程：
图1-1液体乳品加工工艺流程
液体乳品的主要加工工艺为消毒、均质、调配维生素和瓶装，图1-1表示液体乳品典型的加工工艺和各种水的流向。
奶粉的主要加工工艺为净化、配料、灭菌与浓缩、干燥（祥见图1-2）。
酸奶生产工艺流程见图1-3。
图1-2奶粉生产工艺流程
2.2.废水的来源及特性：
乳场废水主要来自洗涤水、冲洗水；
乳品加工废水主要是生产工艺废水和大量的冷却废水（图1-1~图1-3）。
冷却水占总水量的60%~90%。
乳品接收站废水主要是为运送乳品所用设备的洗涤水。
乳品加工厂废水包括各种设备的洗涤水、地面冲洗水、洗涤与搅拌设备油的废水以及生产各种乳制品的废水（乳奶粉厂的废水主要来自设备洗涤水和大量的冷却水，酪厂的废水主要来自真空过滤机的滤液、产品的洗涤水、蒸发器的冷凝水）。
图1-3酸奶（凝固型）生产工艺流程
各乳品加工厂日处理不同原料奶量的用水量和废水排放量有较大的差别，有表1-1可见，乳品加工厂与其他食品发酵企业一样，生产规模大的其耗水量和废水排放量反而比生产规模小的少，以消毒乳生产为例，在包装工艺上乳采用软包装则废水排放量只有瓶装工艺的30%~50%（见表1-2）
乳品加工厂废水含有大量的有机物，主要是含乳固形物（乳脂肪、酪蛋白及其他乳蛋白、乳糖、无机盐类），其含量视乳品的不同品种和不同方法而不同，并在水中呈可溶性或胶体悬浮态。
不同乳品加工耗水量、废水排放量、污染负荷见表1-3。
有表见，乳品加工的平均PH值接近中性，有略带碱性。
但在不同时间所排放废水的PH值变化很大，它主要受清洗消毒时所使用的清洗剂和消毒剂的影响。
表1-1不同规模乳品加工厂好水量及废水排放量
处理能力
吨产品用水量/t
吨产品废水排量
备注
10-20t/d
5-10t/d
5t/d以下
6.8
7.1
9.4
6.5
6.9
9.1
废水排放量包括蒸汽冷凝水
表1-2不同包装工艺的吨产品废水排放量
加工工艺
原料接收
消毒均质
洗瓶
灌装
合计
瓶装
软包装
4.6
4.7
0.18
0.17
6.4
0.05
11.35
4.92
表1-3不同乳品的加工耗水量、废水量、污染负荷
品种
吨产品用
水量/t
吨产品废水
排放量/t
PH值
COD
/mg.l-1
BOD
消毒奶
奶粉
酸奶
冰激凌
11.3
5.4
2.1
10.6
5.6
2.0
4.2
5.7-11.6
5.2-10.3
6.4-9.4
7.3-8.6
21.3
73.8
304
167.6
69.3
239.7
988
544.8
如制品厂废水浊度一般在30~40mm范围内，表1-4列出了几种食品发酵工业废水浊度的比较。
由于乳品废水中胶体浓度高，所以废水的浊度相对较高。
表1-4几种食品与发酵工业废水浊度
食品与发酵行业
浊度范围/mm
乳制品
罐头
30-40
20-30
粮食加工
酒
5-25
7-20
2.3.原水水量、水质及达标要求：
原水水量：
根据厂方提供的资料，工厂的废水量为500吨/天。
序号
指标
浓度（mg/l）
1
pH
6-9
2
1000
3
BOD5
600
4
SS
100
排放浓度（mg/l）
（国家一级排放标准）
6—9
30
SS
70
3.常用废水的处理工艺介绍和分析：
3.1.我国乳制品工业概况：
我国乳品工业是一个年轻的工业，起源与50年代初，经过50多年发展，乳制品年产量有50年代的600t，增加到2000年的31.21万t，增长了52。
0倍。
乳制品行业在国民经济中占的比例还很小，仅占食品工业的0.5%。
世界一些发达的国家乳制品工业占食品工业的比重相当大，如美国占食品工业的12.4%，法国占21.9%，英国占11.8%，日本占8%。
由此可见，我国的乳制品工业还回有一个教大的发展。
乳品工业包括乳场。
乳品接受站和乳制品加工厂。
乳品接受站主要任务是从乳场接受乳品，然后装罐运输到装瓶站或加工厂。
乳场除了作好运输准备工作外，有时还要在分离器中将乳品脱脂，把奶油运出或加工成黄油，而脱脂乳可作为饲料或加工酪。
乳品加工厂主要生产奶粉、炼乳、酸奶、酪、冰激凌等产品。
我国乳制品产量中，奶粉产量占75%左右，婴儿乳制品产量占10%左右，奶油、干酪、炼乳等其他乳制品占15%。
乳品加工厂废水含有大量的有机物，主要是含乳固形物，并在水中呈可溶性或胶体悬浮态。
不同乳品加工耗水量、废水排放量、污染负荷不同。
乳品加工的平均PH值接近中性，有略带碱性。
但在不同时间所排放废水的PH值变化很大，废水的浊度相对较高。
3.2.工艺的比较：
SBR工艺由时间序列上依次循环进行的进水－曝气反应－沉淀分离－排水－闲置五个操作工序构成。
这五个工序均在同一反应器（曝气池）中进行。
就生物反应特征而言，在流态上属完全混合型，而在有机物降解方面，则与推流式反应器的特性相同。
每一个运行周期中，各阶段的运行时间、反应期内混合液体积的变化以及运行状态都可以根据污水的性质、出水质量与运行功能的要求而灵活掌握。
通过在时间上进行有效的控制与变换，即能达到脱氮除磷的效果。
但由于自养菌和异养菌在一个池中混合培养而抑制了自养菌的生长，同时由于脱氮与除磷过程均在同一反应器中发生，使得此反应器的实际脱氮除磷的效果不是很好。
生物处理系统的总容积通常小于连续式工艺，建设投资和运行费用都较为节省。
若采用多组间歇反应器交替运行，则可实现污水的连续处理。
本工艺的各操作工序要求采用计算机自动控制，主要运行控制参数的在线监测也较为方便。
若设备和监测、控制仪表质量可靠，易于维护管理，运行控制灵活方便，能够达到较好的处理效果。
即上流式厌氧污泥床过滤器。
厌氧消化和固液分离在一个池中进行，微生物浓度高，所以能适应高的有机负荷，容积效率高，且能耗低且不需要搅拌设备，由于采用了三相分离器，能使气、固、液得到良好的分离使池中厌氧污泥浓度很高，并能培养出沉降性能很好的高活性颗粒污泥。
去除效率高，目前国内外采用这样的技术处理废水还不是很多，技术水平有待提高。
厌氧生化与好氧生化相关的废水处理工艺有运行能耗少、处理效率高等优点，在高浓度有机废水中经常使用，也可同时产生沼气而具有一定的经济效益，但此工艺运行仍具有一定的困难，普通厌氧法对水质、水温、PH要求高，废水的复杂多变性会导致普通厌氧法的低效运行甚至使厌氧生物受到严重危害而不可逆转，最终导致厌氧段的破坏，此外，还要满足普通法的恒温要求。
3.3.乳品与蔬菜加工废水处理流程比较和方案优选：
（1）工艺先进，技术成熟，处理效果稳定，运行管理方便；
（2）调节灵活，适用近后期不同出水水质要求；
（3）最大可能减少剩余污泥量；
（4）实现在线监测与控制；
（5）投资与运行费用较低；
（6）优美的厂区环境与良好的运行管理条件。
在初选处理工艺和构筑物型式时，主要遵循以下原则：
处理效率高，效果好，且工艺性能稳定，能适应一定程度的负荷波动和变化；
技术可靠、先进、合理，有充足的实际工程设计、运行资料或试验依据；
调试和正常运行管理简便易行，对操作人员的工艺知识要求尽可能低；
设备维护要求相对较低；
占地面积小，投资和运行费用低。
并且，厌氧+好氧工艺处理乳品与蔬菜加工废水具有许多优点：
1）大部分COD在厌氧反应器中去除，大大节省由于供氧而引起的电耗；
2）厌氧反应器内的污泥龄长，排出的污泥不仅数量少，且稳定性较好，从而降低污泥处理费用；
3）废水中的大部分有机物转化为沼气，可回收数量可观的生物能。
根据这些原则，综合考虑以上介绍的各种工艺和反应器的技术经济特点，我们认为采用UBF+TF，具有较为全面的技术经济优势，主要是在技术的先进、处理效果好等方面。
3.4.主要工艺流程为：
4.所选流程的工艺参数、设计计算：
4.1.格栅：
（1）栅前流速：
0.4～0.8m/s
（2）过栅流速：
0.6～1.0m/s
（3）过栅水头损失：
与污水的过栅流速有关，一般在0.2～0.5m之间
（4）栅渣量：
以每单位水量产渣量计0.1～0.01（m³
/10³
m³
污水），粗格栅用小值，细格栅用大值
（5）栅渣的容重：
960kg/m³
;
含水率：
80%。
假设格栅前水深h=0.3m，通过格栅的流速v=0.6m/s,栅条宽度S=0.02m，栅条间隙宽度b=0.01m，格栅放置与水平成75°
倾斜角，进水渠宽=0.25m，其渐宽部分展开角度=20°
（1）栅条间隙数n
=0.028*0.96/（0.01*0.3*0.6）=13.1（取n为14）
（2）栅槽有效宽度B
设计采用φ10圆钢为栅条，即S=0.02m
B=S*（n-1）+b*n=0.4m<
0.6m所以取B为0.5m
（3）进水渠道渐宽部分长度：
设进水渠道内的流速为0.6m/s，进水渠道宽取=0.25m，渐宽部分展开角=20°
。
=（-）/2*tg=0.20m
（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L
=0.10m
（5）过栅水头损失
取k=3，β=1.79，ν=0.8m/s
=k*β*（/2*g）*Sinα=0.176
（6）栅槽总高度H
取栅前超高=0.3
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