自进式锚杆施工方案终范本Word格式文档下载.docx
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本区间两处设置自进式锚杆施工，分别为出入段线左侧里程CDK0+071.803~CDK0+100.403，共28.6m。
正线左侧里程ZDK50+772.917~ZDK50+801.517，共28.6m。
平面布置图见图4-1、4-2。
图4-1出入段线左侧自进式锚杆施工平面图
图4-2正线左侧自进式锚杆施工平面图
2、设计措施
根据围护设计变更图2要求，出入段线CDK0+071.803~CDK0+100.403段施作自进式锚杆，采用纵向设4排，其中1、2排采用TRZ32锚杆，长度L=16m，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。
3、4排水采用TRZ27锚杆，长度L=14m，，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。
断面图详见图4-3。
图4-3出入段线锚杆断面示意图
正线里程ZDK50+772.917~ZDK50+801.517段施作自进式锚杆，采用纵向设3排，其中1排采用TRZ27锚杆，长度L=15m，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。
2排水采用TRZ25锚杆，长度L=12m，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。
3排采TRZ25锚杆，长度L=12m，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。
断面图详见图4-4。
图4-4正线锚杆断面示意图
锚杆锁定采用腰梁及螺母锁定专用锁具，钢筋锚固或弯折焊接长度应满足设计要求。
锚杆穿越腰梁位置预留锚杆孔，采用Φ50mmPVC管。
根据现场实际情况，锚具规格可适当调整。
锚具规格参见《岩土锚杆（索）技术规程（CECS22:
）中螺JM12系列。
腰梁与喷射混凝土面层之间空隙采用高强水泥砂浆填平。
详见图4-5锚杆大样图，图4-6锚杆腰梁标准断面图。
图4-5锚杆大样图
图4-6锚杆腰梁标准断面图
五、施工前准备
1、机械设备
施工DZ-120型履带钻机钻进、HB50/15-F型注浆泵进行注浆，自进式锚杆施工主要使用以下机械：
机械设备统计表
序号
名称
规格、型号
数量
单位
备注
1
柴油履带钻
DZ-120型
台
2
注浆泵
HB50/15-F型
配套注浆接头
3
张拉机具
YDC650
4
灰浆搅拌机
400L
2、材料用量
出入线段材料用量
材料名称
规格
自进式锚杆
TRZ32L=16m
28
根
TRZ27L=14m
锚杆连接套
与锚杆配套
224
个
钻头
56
5
止浆塞
6
I25b工字钢
普通热轧
228
米
7
10mm厚钢板
46
平方米
8
15mm厚钢板
9
12mm内肋板
5cm×
40cm
286
块
正线段材料用量
TRZ27L=15m
14
TRZ25L=12m
140
套
42
171
35
10
12mm厚内肋板
50mm×
400mm
215
3、劳动力计划
根据自进式锚杆的工程量和技术方面的要求，结合工程施工情况和施工进度，在劳动力配置上设作业队长1人，机械操作及辅助工人4人，注浆人员3人，合计8人。
六、施工方法
1、锚杆施工
1）测量放出锚杆位置，同时指导钻机就位。
2）根据自进式锚杆直径和长度，采用TY24型气腿钻打设。
依据每根锚杆中心线及高程及锚杆角度，安装钻机。
3）安装锚杆及钻头：
钻机定位完成后，将专用钻头和锚杆连接好，并连接好钻机上的风水管。
4）钻杆钻进：
为了确保锚杆的方向、坡度和精度，在进行钻进前，测量人员对锚杆位置进行放样，放样完成后，调整好钻机角度开始钻进。
钻头、锚杆、连接套、止浆塞一次性进入土体中构成锚杆体。
5）撤掉钻机：
锚杆钻进到位后，锁紧卡纤器，反转钻机，将锚杆从钻机连接套卸下，开始移开钻机。
继续钻进安装下根锚杆。
6）连接注浆设备开始注浆：
在锚杆尾部旋转上注浆接头，连接注浆管路及注浆泵，配置浆液（纯水泥浆，水灰比0.45:
0.5）开始注浆。
7）锚杆施作完毕后用挂网喷射15cm喷射混凝土，锚杆穿过腰梁后锚固。
2、腰梁拆除
1）为保证此段基坑回填密实，待主体结构侧墙及顶板施工完毕后拆除腰梁，并按施工方案分层回填至设计标高。
2）腰梁拆除由下至上进行，第一道腰梁拆除吊至基坑边后进行回填施工，标高至第二道腰梁下50cm停止，拆除第二道腰梁，以此类推，直至第四道拆除完毕。
为保证人员安全，制定以下安全措施：
①拆除前及拆除过程中，对此段基坑原地面及冠梁进行监测，发现变形及时分析数据并停止基坑下人员施工。
②一道腰梁拆除并捆绑完毕后，基坑内人员必须全部撤离，防止起吊过程中发生意外，造成人员伤害。
自进式锚杆主要参数表
项目编号
技术参数
施工标准及技术要求
锚杆设计长度
L=16m、L=15m、L=14m、L=12m
材料标准
自进式锚杆，全长左螺旋纹。
布设范围
出入线CDK0+071.803~CDK0+100.403
正线ZDK50+772.917~ZDK50+801.517
锚杆水平夹角
15°
水平布设间距
2.2m
纵向布设间距
2.0m
施工误差
锚孔定位偏差≤20mm，倾斜度不大于3%
管节连接方式
锚杆连接套连接
注浆压力
2.5Mpa
浆液类型
纯水泥浆，水灰比0.45:
0.5
七、施工工艺流程图
图7-1自进式锚杆工艺流程图
八、施工要点及注意事项
1、自进式锚杆钻进时严格控制锚杆的点位、钻深，保证水平、纵向间距按设计值钻进，锚杆水平方向间距误差不应大于50mm垂直方向间距误差不应大于100mm。
2、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
3、锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
4、锚杆支护施工必须进行锚杆的现场抗拔试验。
试验平均值应大于设计取用值的1.25倍，否则应进行反馈修改设计。
5、锚杆钻进过程中，随时注意观察周边情况，如有出水现象，及时注浆，边注浆边钻进，以防突水事件发生。
6、保证锚杆间连接牢固，不得有管节脱落现象。
7、钻机工作平台搭设要牢固，锚杆钻进过程中加大角度测量频度，如超出允许范围及时纠正，保证锚杆施工精度。
8、严格控制注浆工艺，根据地层情况及时调整浆液配比注浆浆液应搅拌均匀，随搅伴随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
九、质量保证措施
1、项目部测量班提供精确、使用方便的锚杆中线及高程控制点号，技术交底内容全面具体。
2、根据测量班提供的测量点进行钻进定位，定位时确保中心、高程准确，并经项目部测量班检查核对。
3、确保钻机导向装置正常工作，保证锚杆按照设计的坡度和中线钻进。
4、锚杆间采用专用连接套连接牢固，保证钻进时不脱落、注浆时不漏浆。
5、严格按要求配置水泥浆液，控制注浆压力在2.5Mpa范围内，以保证注浆质量。
6、锚杆施工技术管理、人员管理及其各方面的规章制度和措施。
施工责任落实到人，防止因人为因素造成质量问题。
十、工期保证措施
1、提前准备施工用机械设备及材料，施工方案确定及场地条件具备后，抓紧设备及人员进场。
2、工程部及时做出锚杆施工有关方面技术交底，提前作好技术方面准备工作。
3、工程施工过程中如出现问题后及时与项目部协调解决。
4、施工中确保人员充分，设备运转良好，加强对设备保养。
5、提前做好主材订购，主材及其它辅助材料及时到场。
6、定期检修、维护机械设备，保证其运转状态良好。
杜绝因机械故障影响施工进度。
7、做好施工计划，合理安排施工工序，保证施工顺利进行。
十一、安全文明施工措施
1、严格按用电规章制度用电，非电工禁止进行用电线路的检修，铺设等相关工作。
2、钻架安装牢固，所用材料的强度、刚度、稳定性必须符合要求。
各项准备工作完成后由专职安全员检查合格后方可投入使用。
3、机械设备操作由专人操作，禁止无证人员上机操作。
在机械操作中严格按章操作。
4、机械操作过程中专职安全员现场监督，发生违规行为及时制止，严重时有权令施工人员停工整改。
5、废弃浆液及时清理，保证作业面的干净整洁。
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