阀盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计Word文件下载.docx

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Design:

Design"

valvecover"

ofmechanicalpartsandorderprocessingtechnologyandequipment,andsparepartstomapoutplansspeedlever,roughmaps,fixtureassemblyplanstofillinthecardtechnology,thepreparationofcurriculumdesignspecification.

Designsignificance:

theadoptionofthecurriculumdesign,thetheoryandpracticeofproduction,temperedtheirownanalysisofissues,problem-solvingskills,IamintheprocessofanalyzingandsolvingindependentpartsMachineryManufacturingTechnology,amachinetooldesignFixtureforthetypicalprocessequipment,andimprovethestructureofdesigncapabilityforfuturegraduatestodesigntheirownfutureandwillbeengagedintheworkofaadaptabilitytraining,thuslayingagoodfoundation.

序言……………………………………………………………1

1.零件的工艺分析及生产类型的确定……………………2

1.1零件的工艺分析…………………………………………2

2.零件的生产类型…………………………………………2

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图………………2

1.选择毛坯…………………………………………………2

2.确定机械加工余量………………………………………3

3.确定毛坯尺寸……………………………………………3

4.设计毛坯…………………………………………………3

三、选择加工方法，制定工艺路线…………………………3

1.定位基准的选择……………………………………………3

2.零件表面加工方法的选择…………………………………4

3.制定工艺路线………………………………………………4

四、工序设计……………………………………………………5

1.选择加工设备与工艺装备…………………………………5

2.确定工序尺寸（工序Ⅸ）…………………………………5

五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）……………………6

1.切削用量的计算……………………………………………6

2.基本时间tm的计算…………………………………………6

六、夹具设计……………………………………………………7

1.定位方案……………………………………………………7

2.夹紧机构……………………………………………………7

3.导向装置……………………………………………………7

4.夹具与机床连接元件………………………………………8

5.夹具体………………………………………………………8

七、设计体会……………………………………………………8

参考文献………………………………………………………9

序言

机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

一、零件的工艺分析及生产类型的确定

1.零件的工艺分析

通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1.左右端面粗糙度为25，孔φ35，粗糙度为12.5，此孔为加工其他孔的基准。

孔φ35内表面，粗糙度为12.5，孔φ20，粗糙度为25。

2.φ41外圆面，粗糙度为25；

φ50外圆，粗糙度为12.5，；

φ50外圆右端面，粗糙度为12.5；

φ53外圆右端面，粗糙度为25；

φ53外圆，粗糙度为25；

φ53外圆左端面，粗糙度为25

3.孔φ14H8，粗糙度为12.5；

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

2.零件的生产类型

零件的生产纲领：

属中批量生产。

二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

1.选择毛坯

该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用模锻成形。

这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。

零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。

毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

2.确定机械加工余量

根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查2-28表得。

锻件孔的精铰：

0.05mm.粗铰：

0.95mm.钻：

0.94mm.

3.确定毛坯尺寸

毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

4.设计毛坯

（1）确定圆角半径

查表得：

外圆角半径r=2.5mm

内圆角半径R=8mm

（2）确定模锻斜度

模锻斜度为：

5°

～10°

。

三、选择加工方法，制定工艺路线

1.定位基准的选择

粗基准的选择：

按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；

若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的侧面为主要的定位粗基准。

精基准的选择：

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的Φ12H7孔为精基准。

2.零件表面加工方法的选择

（1）左右端面为未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra25，根据GB1800-79规定起公差等级按IT13，需进行粗铣

（2）Φ35孔公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra12.5，需进行钻和粗铰。

（3）Φ35内表面为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定起公差等级按IT13，表面粗糙度为Ra12.5，用平面锪钻。

（4）Φ20孔为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定起公差等级按IT13，表面粗糙度为Ra25，需进行钻。

（5）φ41外圆面为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定起公差等级按IT13，表面粗糙度为Ra25，粗车即可。

（6）φ50外圆右端面，为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定起公差等级按IT13，粗糙度为12.5，对φ35H11孔的垂直度为0.05，采用粗车半精车

（7）φ50外圆，公差等级为IT11，粗糙度为12.5，采用粗车半精车。

（8）φ53外圆右端面为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定起公差等级按IT13，粗糙度为25，粗车即可。

（9）φ53外圆为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定起公差等级按IT13，粗糙度为25，粗车即可。

（10）φ53外圆左端面为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定起公差等级按IT13，粗糙度为25，粗车即可。

（11）M36外螺纹为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定起公差等级按IT13，采用粗车。

（12）φ28.5孔公差等级为IT8，粗糙度为12.5，采用钻，铰。

（13）φ28.5孔右端面为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定起公差等级按IT13，粗糙度为12.5，用平面锪钻

（14）倒角粗糙度为25，粗车即可。

（15）4-φ14孔为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定起公差等级按IT13，表面粗糙度为Ra12.5，需进行钻

3.制定工艺路线

工序Ⅰ：

粗铣左右两水平端面。

工序Ⅱ：

钻、粗铰Φ35的孔。

工序Ⅲ：

锪钻鍃平Φ35内表面。

工序Ⅳ：

钻Φ20的孔。

工序Ⅴ：

粗车φ41外圆面。

工序Ⅵ：

粗车、半精车φ50外圆右端面。

工序Ⅶ：

粗车、半精车φ50外圆。

工序Ⅷ：

粗车φ53外圆右端面

工序Ⅸ：

粗车φ53外圆。

工序Ⅹ：

粗车φ53外圆左端面。

工序Ⅺ：

粗车M36外螺纹

工序Ⅻ：

车倒角。

工序XIII：

钻、粗铰、精铰φ28.5的孔。

工序XIV：

锪钻鍃平φ28.5孔右端面

工序XV：

钻4-φ14孔。

工序XVI：

清洗。

工序XVII:

终检。

四、工序设计

1.选择加工设备与工艺装备

2.确定工序尺寸

由表可查得，Φ14mm的孔粗铰余量Z粗铰=0.95mm；

钻孔余量Z钻=13.0mm。

查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，粗铰：

IT10钻：

IT12；

根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，粗铰：

0.070mm;

钻：

0.180mm。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗铰：

Φ13.95+0.0700mm钻孔：

Φ13.0+0.1800mm.

工序号

设备

工艺装备

工序Ⅰ

X62卧式铣床

铣刀、游标卡尺、专用夹具

工序Ⅱ

组合钻床

麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具

工序Ⅲ

锪钻、游标卡尺、专用夹具

工序Ⅳ

麻花钻、内径千分尺、专用夹具

工序Ⅴ

CA6140卧式车床

车刀、游标卡尺、三角卡盘

工序Ⅵ

工序Ⅶ

工序Ⅷ

工序Ⅸ

工序Ⅹ

工序Ⅺ

工序Ⅻ

工序XIII

工序XIV

工序XV

麻花钻、内径