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骨料

⑴混凝土骨料按监理批准的料源进行采购。

⑵不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；

装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

粉煤灰和其它活性掺合料

⑴按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中的活性掺合料，采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理单位。

⑵活性材料通过试验验证，其质量指标符合监理指定的有关标准。

⑶掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。

外加剂

⑴用于混凝土中的外加剂其质量符合施工规范的规定。

⑵根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理单位。

⑶不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

混凝土配合比

根据设计图纸，输水洞各部分混凝土配合比如下：

⑴输水洞进口消力池、进水塔、洞身（K0+000～K0+120.58）段及截渗环采用C25W4F50混凝土，试验室出具配合比为（1:

2.45:

4.35,水灰比为0.48,粉煤灰掺量20%,HT-YQ引气减水剂掺量0.5%）。

⑵洞身（K0+120.58～0+K184.76）段采用C20W4F50混凝土，配合比为（1:

2.51:

4.46,水灰比为0.51,粉煤灰掺量20%,HT-YQ引气减水剂掺量0.5%）。

⑶消力池底板及侧墙采用C20F50混凝土，配合比为（1:

混凝土拌合

⑴混凝土集中在拌合站拌和，拌和设备采用JF750混凝土搅拌站拌和。

混凝土生料的供应采用ZL50装载机供料。

拌制混凝土时，严格按照本现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，确保拌合站称量设备合格,其称量偏差控制在规定范围内，并定期进行检验及校核称量精度。

⑵优选混凝土级配，减少用水量。

根据施工图纸的要求采用相应级配混凝土。

⑶在混凝土拌和过程，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；

在降雨的情况，也相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。

⑷拌合设备经常进行拌合物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性以及拌合机和叶片的磨损情况等项目的检验工作。

⑸混凝土拌和程序和时间均通过试验确定。

混凝土运输

⑴混凝土采用3m3拌和运输车运输，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。

并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

⑵混凝土集中拌和，根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运情况的分析，采用3m³

混凝土罐车运输至施工现场。

⑶混凝土入仓时，为防止离析，按要求限制混凝土的垂直落距，如超过了规范规定的范围，则采取加挂溜筒的缓冲措施。

⑷混凝土运输工具及加工、浇筑地点，必要时要有遮盖设施，以免因日晒、雨淋而影响混凝土的质量。

⑸混凝土运输过程中严禁加水。

2.输水洞混凝土浇筑施工方法

2.1模板安装

⑴一般要求

①模板和支架材料为钢材，钢模板面要光滑、平整，模板的支撑件要符合有关规定要求。

②圆弧形模板采用木模板，其余模板采用普通组合钢模板。

③为保证混凝土外露面平整光洁，模板缝采用双面胶带密封，防止漏浆挂帘，钢模板安装前进行除锈，涂脱模剂等处理。

④施工脚手架采用钢管扣件脚手架。

⑵施工工艺

按照施工图纸的要求尺寸进行放样，设置控制点，以便校正，校准无疑后进行模板安装，安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合规范要求。

①消力池进口底板模板

底板模板安装时，按照施工图纸分仓缝一孔半一联进行安装。

底板模板采用组合定型钢模板，模板缝采用双面胶带封闭，局部边角部位加工特制小型钢模板。

模板的站筋和围檩、水平及斜向支撑系统主要采用普通建筑钢管进行加固。

②输水洞模板

输水洞模板采用组合钢模板及木模板现场安装。

洞身钢筋安装完成验收合格后，进行模板安装。

④模板拆除、清理

钢模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；

2.2钢筋制作与安装

①所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后使用。

现场材料的标识按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。

②所有电焊工均均有上岗证，并在试焊合格后上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。

③钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

④钢筋下料长度考虑钢筋弯曲调整值，弯起钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

①钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内，按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。

钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格后照样板进行加工。

②钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差小于全长的1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%，钢筋调直冷拉率小于1%。

③钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。

钢筋网片的加固和支撑以施工规范的要求为准。

④为保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计保护层厚度。

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度等于或小于20mm时为30×

30mm，大于20mm时为50×

50mm。

⑤纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，中间部分可间隔绑扎。

每排错开，双方主筋交接点则应全部绑扎。

绑扎钢筋拧扣应拧两转以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。

绑扎骨架时，必须采用交叉十字扣，以保证骨架稳定不变形。

绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.5~2m左右高度，用铅丝将钢筋固定在模板上。

⑥锚杆：

锚杆安装时，水泥砂浆锚杆孔直径应大于锚杆直径至少20mm，锚杆孔孔壁与锚杆之间间隙应注满水泥砂浆。

2.3现浇混凝土施工

⑴输水洞进口底板浇筑

混凝土振捣入式振捣器振捣。

控制好混凝土浇筑厚度，每层混凝土厚度不大于40cm。

振捣棒插入点布置应排列均匀，采用行列式顺序移动，每次移动位置的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍。

振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土5～10cm。

振捣时间控制在20～30秒，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度。

⑵输水洞闸室段砼浇筑

按照施工图纸的要求进行模板的安装放样，对于一些比较重要的结构设置必要的控制点，以便检查校正，安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合要求。

模板在使用前要清洗干净。

①进水塔塔身砼浇筑时分层浇筑。

混凝土入仓采用QY15汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓，高度超过2m的仓面挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓缓入仓。

②混凝土浇筑时分层浇筑，分层厚度以30～50cm均匀上升，人工平仓，插入式振捣器振捣。

为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规范允许范围以内。

③为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。

⑶输水洞洞身及消力池进出口砼浇筑

混凝土入仓采用QY15汽车起重机配1.0m3吊罐入仓或挖掘机配合砼罐车入仓，人工配合卸料。

混凝土入仓后采用人工平仓，混凝土振捣内部采用ZX-50插入式振捣器振捣，面层采用ZB2.2平板振捣器振捣。

插入式振捣器振捣时间以混凝土表面不再显着下沉，表面出现气泡，开始泛浆为准。

振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm～10cm。

2.4抹面及养护

⑴抹面

①抹面人员三班制作业，24小时不停，抓住收面最佳时机，每仓抹面不少于三遍。

②混凝土振捣密实以后，先用磨光机收面，表面多余水分及时用真空脱水装置吸干，再由人工进仓内用手抹子收面，直至初凝结束。

⑵养护

①针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。

采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行。

②在干燥气候条件下，延长养护时间至少28天以上。

③洒水养护开始养护时间：

由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。

当最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。

④洒水次数：

保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。

气温高时，增加洒水次数。

⑤薄膜养护：

待混凝土终凝后，先喷混凝土养护液（涂料不影响混凝土质量），形成养护薄膜，再及时覆盖塑料薄膜。

使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。

采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。

。

2.5伸缩缝制作安装

混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料，将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用小钉钉在模板上，伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连。

浇筑混凝土时人工先上伸缩缝附近的混凝土，上料时避免伸缩缝断裂和起皱，拆模前先去掉扎丝或小钉，避免扎丝或小钉撕裂伸缩缝。

伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。

3.混凝土工艺质量保证措施

3.1混凝土配料及振捣

⑴混凝土配料：

混凝土的配合比必须通过试验确定，配合比除应满足设计强度要求外，还要满足施工和易性的要求；

⑵混凝土振捣要严格按规范操作，不能漏振、欠振，以避免出现麻面，也不能过振，过振会离析，在模板接缝处形成砂线。

⑶混凝土振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。

3.2混凝浇筑

⑴根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。

在浇筑进水塔塔身时，要使混凝土均匀上升。

⑵混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。

⑶入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆迭时，要均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

3.3混凝土浇筑层施工缝处理

⑴在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

⑵混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

⑶浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。

每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。

应避免振捣过度。

振捣操作应严格按规定执行。

振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。

浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。

凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。

3.4模板工艺质量保证措施

3.4.1模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。

所有施工部位的尽量采用钢模板，闸墩头部采用特制钢模板，模板缝间设双面胶带密封条，模板表面刷脱模剂。

3.4.2各种连接部位必须按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保