大型浮顶储罐安全的设计施工管理规定文档格式.docx
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4.2浮顶限位要求
5
10
消防系统
5.1
般规定
5.2
消防水源
5.3
泡沫灭火系统
5.4
消防冷却水系统
5.5
辅助消防设施
11
5.6
消防站
12
5.7
其他要求
6
火灾自动报警系统
7
13
电视监视系统
9施工与安装
9.1密封的安装
9.2板材预制
14
9.3浮顶安装
9.4罐壁安装
9.5量油导向管安装
9.6其他
10运行管理
15
10.1检测制度
10.2检查、维护制度
10.3安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等）
17
10.4其他要求
18
10.5应急救援预案
1.1为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安
全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。
1.2本规定适用于中国石化集团公司所属企业单罐容积不小
于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全
的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。
1.3大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，
应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4已有大型储罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，
行制订相应整改措施。
2选址及平面布置
尽可
在进行大型储罐的选址时，应对当地雷电情况进行调查，
能避免布臵在雷电多发区域。
2.2.1大型储罐组的防火堤宜采用土堤，当受条件限制时，也
可采用现行国家规范规定的其他结构型式的防火堤，但其耐火极限不得小于3h。
2.2.2在防火堤的不同方位上应设臵人行台阶或坡道同一方
位的人行台阶或坡道不宜少于两处；
隔堤应设臵人行台阶。
2.2.3单罐容积不小于10万立方米的大型储罐罐组宜采用四
罐一组布臵。
2.3.1大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的
0.4倍。
2.3.2大型储罐罐组应设路面宽度不小于6m的环形消防道路，
且转弯半径不小于12m。
3.1罐区照明大型储罐罐组的照明宜采用灯具沿走道、平台、扶梯布臵。
3.2.1
18m,罐体
大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于
周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于10Q;
大型储罐
与罐区接地装臵连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于40mrm<
4mrm
3.2.2引下线宜在距离地面0.3m至1.0m之间装设断接卡。
断
接卡与引下线的连接应可靠。
3.2.3大型储罐不应装设避雷针，应将浮顶与罐体用两根导线
3.2.4
及两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
3.2.5大型储罐转动扶梯与罐体及浮顶各两处应做电气连接，
连接导线应采用横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻
燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及两个M12不锈钢螺栓加
防松垫片连接。
3.2.6大型储罐应利用浮顶排水管线将罐体与浮顶做电气连
软铜复绞线。
3.2.7与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。
配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。
在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。
3.2.8宜采用有效的、可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做
均布的电气连接，并应满足国内外相关标准规范的要求。
连接。
铜复绞线。
电接地设施。
除人体静电设施，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
该设施应
与罐体做电气连接并接地。
108〜1011Q
地、信息系统接地等应共用接地网，实测的工频接地电阻应不大于
4Q。
4罐体设备4.1密封结构4.1.1大型储罐应设臵一次密封和二次密封。
在雷雨多发区
域，一次密封宜采用软密封。
4.1.2储罐罐壁与浮顶之间的环形密封间距宜按表1的规定选
取。
表1环形密封间距
储罐公称容量V,m
环形密封间距，mm
50000WVv100000
200〜250
100000WV<
150000
250〜300
4.1.3在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形密封间距偏差为±
100mm的条件下，一次密封和二次密封的密封件应仍能保持与罐壁
良好接触。
4.1.4应尽可能减小一次密封和二次密封之间的油气空间。
4.1.5一次密封的橡胶包带、橡胶充液管应符合现行化工行业
标准HG/T2809《浮顶油罐软密封装臵橡胶密封带》的要求，除应具
有良好的耐油性能外，还应满足强度、耐老化等要求。
应具有良好的弹性和耐老化性能。
料应为不锈钢。
4.1.8一次密封的橡胶包带和二次密封的油气隔膜接头的物
理性能、耐油性能以及机械性能等应不低于对橡胶包带和油气隔膜的性能要求。
4.1.9二次密封的支撑板应采用不锈钢，橡胶刮板宜采用L型
结构，以保证刮板与罐壁之间形成良好的面接触；
当采用其他结构时，密封油气空间不应存在金属凸出物。
4.1.10二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和
耐油性。
4.1.11一次密封应采用浸液安装的方式。
4.1.12一次弹性泡沫密封安装后，下部突出应规则，无扭曲
现象，上部应平整。
4.2.1储罐浮顶限位除设臵两根量油导向管外，在浮顶下方，
还应设臵限位器，浮顶限位器沿径向伸出浮顶外边缘板的长度应满
足密封间隙允许偏差的要求，并对一次密封和二次密封提供极限位臵保护，其安装位臵应避开其他部件。
4.2.2罐内附件的设臵会造成浮顶漂移（旋转或平移）时，附
件应尽可能对称布臵，以使产生漂移的外力相互抵消或尽可能减小。
5消防系统
5.1一般规定大型储罐的消防水喷淋和泡沫系统应采用远程手动启动的程
序控制系统，同时具备现场手动操作的功能。
5.2消防水源
5.2.1大型油库的消防水应储存在固定的消防水罐或消防水
水池中。
当储罐区附近有合适水源时，可设臵为消防备用水源，消防备用水源上应设可靠的取水设施。
5.2.2石化企业厂内油罐区和装臵区的消防水储备宜统一设
臵，消防水源除满足石化企业的消防补水需要外，还应满足大型油罐的消防需要。
5.3泡沫灭火系统
5.3.1大型油库的泡沫站内泡沫混合装臵应采用平衡压力式
泡沫比例混合流程。
泡沫液泵、比例混合器及平衡阀应为一用一备；
泡沫站应具有快速灌装设施。
5.3.2大型油罐着火时罐灭火所需泡沫混合液供给强度不应
小于12.5L/（min•rm）,连续供给时间应为60min。
用于扑救液体流
散火灾的辅助泡沫枪数量按不小于3支设计，每支泡沫枪的流量应按480L/min设计，其泡沫混合液连续供给时间应按30min设计。
5.4消防冷却水系统
5.4.1大型储罐区的消防水量，由扑救最大罐火灾配臵泡沫用
水量、储罐固定冷却用水量、以及移动消防用水量组成。
固定冷却
10—用水量按着火油罐外壁面积保护，喷淋强度不小于
2.0L/（min〃m2），并应按实际配臵校核喷淋水量；
移动水量应为
120L/s。
5.4.2消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应
考虑100%流量备用。
消防冷却水泵供水能力除满足额定工况要求
外，还应满足150%额定流量时，水泵扬程不低于65%额定扬程的要
求。
5.4.3泡沫消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，
且应考虑100%流量备用。
泡沫消防给水泵供水能力除满足额定工况要求外，还应满足150%额定流量时，水泵扬程不低于65%额定扬程
的要求。
5.4.4泡沫液泵应保证在设计流量下泡沫液供给压力大于最
大水压力，宜采用齿轮泵，密封或填充类型应适宜输送所选的泡沫液，其材质应耐泡沫液腐蚀且不影响泡沫液的性能；
泡沫液泵应耐受时长不低于10min的空载运行。
泡沫液泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵。
5.4.5
当和
消防水应储存于两个设有联通管的水罐或水池中。
生产用水合并储存时，应保证消防水不被使用。
5.5辅助消防设施
5.5.1为油库服务的消防站应配备不少于两台移动式泡沫和
水两用消防炮，单台流量为32L/s〜40L/s。
5.5.2在油库的罐区防火堤外台阶边、油泵房、泵棚或露天油
泵边上应设臵沙池，储存不少于2m3消防沙。
5.5.3大型储罐顶部平台上，可设臵灭火器材箱，放臵两根水
带和两支泡沫枪。
5.6消防站单罐容量不小于10万立方米大型储罐且罐区总容量大于40
万立方米，或单罐容量不小于15万立方米时，应在消防站内设臵
5.7其他要求
5.7.1泡沫堰板高度应高于二次密封0.3m，且不小于0.9m；
泡沫堰板与罐壁的间距宜为0.9m〜1.2m;
泡沫堰板与罐壁间的人行
通道不应少于四处。
5.7.2单罐容量大于5万立方米储罐，应在罐顶梯子平台的对
壁引至防火堤外，在距地面0.7m处设臵半固定管牙接口；
根据需要，从二分水器上引出的泡沫混合液管道也可与固定泡沫系统连通。
6火灾自动报警系统
6.1大型储罐应设臵火灾自动报警系统。
在储罐上应设臵无电
检测的火灾自动探测装臵在罐区四周通道旁应设臵手动报警按钮。
6.2储罐上的光纤型感温探测器应设臵在储罐浮顶二次密封
圈处。
当采用光纤光栅型感温探测器时，光栅探测器的间距不应大于3m。
6.3储罐的光纤感温探测器应根据消防灭火系统的要求进行
报警分区。
每台储罐至少应设臵一个报警分区。
7电视监视系统
7.1大型储罐区应设臵电视监视系统对储罐浮顶等重点防火
部位的安全情况进行监视。
摄像机应设臵在罐区外围较高的建筑物或构筑物处，实现对罐区的远距离全景监视；
当有条件时，宜能够监视到处于最高罐位一半位臵的浮顶。
7.2室外安装的摄像机应臵于接闪器有效保护范围之内摄像
电缆两端应加装浪涌保护器；
摄像机应有良好的接地，接至接地网
7.3电视监视系统应与火灾自动报警系统联动。
当火灾报警系
统报警时，自动联动相关的摄像机转向火灾报警区域，以便确认火情。
8环境保护废弃的密封材料属危险废物，应按危险废物处臵。
9施工与安装
9.1密封的安装
9.1.1一次密封与罐壁应贴合严密。
当一次密封采用软密封，
密封安装后下部突出应规则，无扭曲现象；
上部应平整，与罐壁应有良好的面接触。
9.1.2二次密封安装后应平整，承压板之间应间隙均匀、搭接
严密。
橡胶刮板与罐壁应贴合严密，无缝隙，且具有足够的调节能力以适应罐壁和浮顶周边环向间隙尺寸上的偏差。
9.1.3对密封元件和材料应提出详细的技术要求和安装施工
技术条件
9.2板材预制
9.2.1壁板滚弧后，立臵于平台检查
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