大型浮顶储罐安全的设计施工管理规定文档格式.docx

1、4.2浮顶限位要求510消防系统5.1般规定5.2消防水源5.3泡沫灭火系统5.4消防冷却水系统5.5辅助消防设施115.6消防站125.7其他要求6火灾自动报警系统713电视监视系统9 施工与安装9.1 密封的安装9.2 板材预制149.3 浮顶安装9.4 罐壁安装9.5 量油导向管安装9.6 其他10 运行管理1510.1 检测制度10.2 检查、维护制度10.3 安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等）1710.4 其他要求1810.5 应急救援预案1.1为使大型储罐及罐区安全的设计、 施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。1.2本规定

2、适用于中国石化集团公司所属企业单罐容积不小于 5 万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。1.3大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技 术和安全监督管理规定。1.4已有大型储罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，行制订相应整改措施。2选址及平面布置尽可在进行大型储罐的选址时， 应对当地雷电情况进行调查，能避免布臵在雷电多发区域。2.2.1大型储罐组的防火堤宜采用土堤，当受条件限制时，也可采用现行国家规范规定的其他结构型式的防火堤，但其耐火极限 不得小于 3h。2.2.2在防火堤的

3、不同方位上应设臵人行台阶或坡道同一方位的人行台阶或坡道不宜少于两处；隔堤应设臵人行台阶。2.2.3单罐容积不小于 10 万立方米的大型储罐罐组宜采用四罐一组布臵。2.3.1大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4 倍。2.3.2大型储罐罐组应设路面宽度不小于 6m的环形消防道路，且转弯半径不小于 12m。3.1罐区照明 大型储罐罐组的照明宜采用灯具沿走道、平台、扶梯布臵。3.2.118m,罐体大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于周边的接地点分布应均匀， 冲击接地电阻不应大于 10Q;大型储罐与罐区接地装臵连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小 于 40mrm 4mrm3.2

4、.2引下线宜在距离地面 0.3m 至 1.0m 之间装设断接卡。 断接卡与引下线的连接应可靠。3.2.3大型储罐不应装设避雷针， 应将浮顶与罐体用两根导线3.2.4及两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。3.2.5大型储罐转动扶梯与罐体及浮顶各两处应做电气连接，连接导线应采用横截面不小于 50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及两个 M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。3.2.6大型储罐应利用浮顶排水管线将罐体与浮顶做电气连软铜复绞线。3.2.7与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。在相应的被保护设备 处，应安装与设备

5、耐压水平相适应的浪涌保护器。3.2.8宜采用有效的、 可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做均布的电气连接，并应满足国内外相关标准规范的要求。连接。铜复绞线。电接地设施。除人体静电设施，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。该设施应与罐体做电气连接并接地。108 1011Q地、信息系统接地等应共用接地网，实测的工频接地电阻应不大于4Q。4罐体设备 4.1密封结构 4.1.1大型储罐应设臵一次密封和二次密封。在雷雨多发区域，一次密封宜采用软密封。4.1.2储罐罐壁与浮顶之间的环形密封间距宜按表 1的规定选取。表1环形密封间距储罐公称容量V, m环形密封间距，mm50000W Vv 10000020025

6、0100000W V 1500002503004.1.3在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形密封间距偏差为100m m的条件下，一次密封和二次密封的密封件应仍能保持与罐壁良好接触。4.1.4应尽可能减小一次密封和二次密封之间的油气空间。4.1.5一次密封的橡胶包带、 橡胶充液管应符合现行化工行业标准HG/T2809浮顶油罐软密封装臵橡胶密封带 的要求，除应具有良好的耐油性能外，还应满足强度、耐老化等要求。应具有良好的弹性和耐老化性能。料应为不锈钢。4.1.8一次密封的橡胶包带和二次密封的油气隔膜接头的物理性能、耐油性能以及机械性能等应不低于对橡胶包带和油气隔膜 的性能要求。4.1.9 二次密封的支撑

7、板应采用不锈钢， 橡胶刮板宜采用 L 型结构，以保证刮板与罐壁之间形成良好的面接触；当采用其他结构 时，密封油气空间不应存在金属凸出物。4.1.10 二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。4.1.11 一次密封应采用浸液安装的方式。4.1.12 一次弹性泡沫密封安装后，下部突出应规则，无扭曲现象，上部应平整。4.2.1储罐浮顶限位除设臵两根量油导向管外，在浮顶下方，还应设臵限位器，浮顶限位器沿径向伸出浮顶外边缘板的长度应满足密封间隙允许偏差的要求，并对一次密封和二次密封提供极限位 臵保护，其安装位臵应避开其他部件。4.2.2罐内附件的设臵会造成浮顶漂移（旋转或平移）时，附件应尽

8、可能对称布臵，以使产生漂移的外力相互抵消或尽可能减 小。5消防系统5.1一般规定 大型储罐的消防水喷淋和泡沫系统应采用远程手动启动的程序控制系统，同时具备现场手动操作的功能。5.2消防水源5.2.1大型油库的消防水应储存在固定的消防水罐或消防水水池中。当储罐区附近有合适水源时，可设臵为消防备用水源，消 防备用水源上应设可靠的取水设施。5.2.2石化企业厂内油罐区和装臵区的消防水储备宜统一设臵，消防水源除满足石化企业的消防补水需要外，还应满足大型油 罐的消防需要。5.3 泡沫灭火系统5.3.1大型油库的泡沫站内泡沫混合装臵应采用平衡压力式泡沫比例混合流程。 泡沫液泵、 比例混合器及平衡阀应为一用

9、一备； 泡沫站应具有快速灌装设施。5.3.2大型油罐着火时罐灭火所需泡沫混合液供给强度不应小于12.5L/（min rm）,连续供给时间应为 60min。用于扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪数量按不小于 3支设计， 每支泡沫枪的流量应 按 480L/min 设计，其泡沫混合液连续供给时间应按 30min 设计。5.4 消防冷却水系统5.4.1大型储罐区的消防水量， 由扑救最大罐火灾配臵泡沫用水量、储罐固定冷却用水量、以及移动消防用水量组成。固定冷却10 用 水 量 按着 火 油 罐 外 壁面 积 保 护 ， 喷淋 强 度 不 小 于2.0L/（min m2） ，并应按实际配臵校核喷淋水量；移动水量

10、应为120L/s 。5.4.2消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应考虑 100%流量备用。消防冷却水泵供水能力除满足额定工况要求外，还应满足 150%额定流量时，水泵扬程不低于 65%额定扬程的要求。5.4.3泡沫消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应考虑 100%流量备用。 泡沫消防给水泵供水能力除满足额定工况 要求外，还应满足 150%额定流量时，水泵扬程不低于 65%额定扬程的要求。5.4.4泡沫液泵应保证在设计流量下泡沫液供给压力大于最大水压力，宜采用齿轮泵，密封或填充类型应适宜输送所选的泡沫 液，其材质应耐泡沫液腐蚀且不影响泡沫液的性能；泡沫液泵应耐 受时长不低

11、于 10min 的空载运行。泡沫液泵应采用电动泵，备用泵 应采用柴油泵。5.4.5当和消防水应储存于两个设有联通管的水罐或水池中。生产用水合并储存时，应保证消防水不被使用。5.5辅助消防设施5.5.1为油库服务的消防站应配备不少于两台移动式泡沫和水两用消防炮，单台流量为 32L/s 40L/s 。5.5.2在油库的罐区防火堤外台阶边、油泵房、泵棚或露天油泵边上应设臵沙池，储存不少于 2m3 消防沙。5.5.3大型储罐顶部平台上，可设臵灭火器材箱，放臵两根水带和两支泡沫枪。5.6消防站 单罐容量不小于 10 万立方米大型储罐且罐区总容量大于 40万立方米，或单罐容量不小于 15 万立方米时，应在

12、消防站内设臵5.7其他要求5.7.1泡沫堰板高度应高于二次密封 0.3m，且不小于 0.9m；泡沫堰板与罐壁的间距宜为 0.9m1.2m;泡沫堰板与罐壁间的人行通道不应少于四处。5.7.2单罐容量大于 5 万立方米储罐， 应在罐顶梯子平台的对壁引至防火堤外，在距地面 0.7m 处设臵半固定管牙接口；根据需 要，从二分水器上引出的泡沫混合液管道也可与固定泡沫系统连 通。6火灾自动报警系统6.1大型储罐应设臵火灾自动报警系统。 在储罐上应设臵无电检测的火灾自动探测装臵在罐区四周通道旁应设臵手动报警按钮。6.2储罐上的光纤型感温探测器应设臵在储罐浮顶二次密封圈处。当采用光纤光栅型感温探测器时，光栅探

13、测器的间距不应大 于 3m。6.3储罐的光纤感温探测器应根据消防灭火系统的要求进行报警分区。每台储罐至少应设臵一个报警分区。7电视监视系统7.1大型储罐区应设臵电视监视系统对储罐浮顶等重点防火部位的安全情况进行监视。摄像机应设臵在罐区外围较高的建筑物 或构筑物处，实现对罐区的远距离全景监视；当有条件时，宜能够 监视到处于最高罐位一半位臵的浮顶。7.2室外安装的摄像机应臵于接闪器有效保护范围之内摄像电缆两端应加装浪涌保护器； 摄像机应有良好的接地， 接至接地网7.3电视监视系统应与火灾自动报警系统联动。 当火灾报警系统报警时，自动联动相关的摄像机转向火灾报警区域，以便确认火 情。8环境保护 废弃的密封材料属危险废物，应按危险废物处臵。9施工与安装9.1密封的安装9.1.1一次密封与罐壁应贴合严密。当一次密封采用软密封，密封安装后下部突出应规则，无扭曲现象；上部应平整，与罐壁应 有良好的面接触。9.1.2二次密封安装后应平整，承压板之间应间隙均匀、搭接严密。橡胶刮板与罐壁应贴合严密，无缝隙，且具有足够的调节能 力以适应罐壁和浮顶周边环向间隙尺寸上的偏差。9.1.3对密封元件和材料应提出详细的技术要求和安装施工技术条件9.2板材预制9.2.1壁板滚弧后，立臵于平台检查