谈API管体外螺纹检验规程Word下载.docx

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螺距检验

程序No.6：

齿形检验

程序No.7：

螺纹全长L4检测（偏梯形螺纹除外）

程序No.8：

消失螺纹（圆螺纹除外）检验

程序No.9：

三角形标记（圆螺纹除外）

5.0检验量规

进行API内螺纹（接箍）检验要求使用下列检验量规：

1.表面光洁度比较仪

2.游标卡尺

3.直尺

4．深度尺

5．各种规格扣型的环规

6．外螺纹锥度规

7.外螺纹齿高规以及相应的标准块

8.螺距量规以及相应的标准样板

9.螺尾规

10.投影仪

11.螺纹齿型胶片

6.0检验规则

1.根据生产规格、螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触头，检查量规是否在校准周期内，各种量规及相关标准块均须保证无任何氧化现象，检验过程中需轻拿轻放，避免损坏量规。

2.每班开始加工时，前三件产品的须完成全部螺纹参数检验项目，检验内容全部符合要求时，方可进入正常生产。

3.机床加工过程中，在调整螺距参数、锥度参数、紧密距参数后，须检验调整后前两件产品的螺距、锥度和紧密距。

4.首件加工的产品按照“API套管和油管螺纹接头首件检验操作程序”的要求进行检验，待合格后，进入正常生产检验。

5.如任何一项检验项目出现不合格，必须对此件前后相邻两件进行相应检查项目的检验。

如再发现不合格，须继续向前和向后进行追查，排除所有不合格产品。

6.在每一轮生产作业中，齿高规和螺距规最少在每完成10个接头后，比照标准块检验一次。

7.所有检测所获得的数据都写入到相应的检验记录中，并保存。

7.0检验程序及验收标准

7.1外观质量检查

检验程序序号：

No.1

量规类别：

粗糙度对比块

公差：

无

量规校验：

检验要求：

1.用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量，在完整螺纹最小长度Lc范围内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台阶或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。

对偶然出现的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则，若不影响螺纹表面的连续性，可不必视为有害。

最关键的是要考虑到保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。

允许手工精修螺纹表面。

表面粗糙度不大于Ra3.2。

2.检查螺纹应无明显的台肩，或通过小薄片尖刀在螺纹底面及侧面划动来感觉。

3.螺纹上不得有严重的波纹,必须找出原因，并消除掉。

4.首扣螺纹及不完整螺纹不得出现有毛刺，螺纹部位不允许有小积屑，须采取有效法方进行修整，否则将严重影响螺纹的连接性能。

5.在管端内外倒角360°

倒不全均为不合格，倒角直径须使螺纹根部在倒角面上消失。

不得出现刀口状棱边。

6.检查管内，清除残留的切削液和铁屑，确认堵头已取出。

生产检验频率：

检验并记录100%外螺纹的外观质量。

7.2紧密距检验

No.2

相应的环规和深度尺

公差范围：

偏梯型≤95/8：

mm

＞95/8：

圆螺纹：

8牙/in≤95/8：

-2.0--+1.0mm

±

2.0mm

10牙/in-2.0--+1.0mm

1.检查环规是否与生产的规格和扣型相对应。

2.检查该规是否在校准周期内。

3．将环规清理干净，不能有任何杂物在螺纹部分，以免损坏。

或划伤工件螺纹或塞规螺纹，同时也保证测量的真实性。

4.检查环规有无任何形式的损坏，如环规螺纹部分有轻微

的毛刺，应用油石轻轻的修磨掉。

5．在环规上均匀的涂上薄薄一层润滑油。

6.检查深度尺是否完好。

7．至此量规已准备好待用。

测量步骤：

⒈检查量规是否如上所述完好。

⒉将管体螺纹彻底清洁，螺纹上不能有任何杂物或毛刺，在螺纹上均匀涂上薄薄一层润滑油。

⒊环规放入管体与管体螺纹重合后方可旋入，旋入速度应适中，以免损伤螺纹。

⒋手紧到环规不能再前进时，应停下来，每次的上紧力应尽可能一致。

⒌用深度尺测量管体端面到环规端面的轴向距离，此值为紧密距数值。

当用短圆螺纹环规检查长圆螺纹套管时，管子端部将伸出环规小端部，其值等于（L1长－L1短）－P1。

⒍正确读完深度尺数据后，将数据记录在检验记录册上，并将环规轻轻旋出管体螺纹，放置检验台，以备下次再用。

检验并记录20%外螺纹的紧密距。

7.3锥度检验

程序序号：

No.3

类别量规：

锥度规

1.）62.0~64.0mm/m2）在整个测量范围内，小端锥度≥螺纹中部锥度≥大端锥度

1．查量规是否在校准周期内。

2．根据螺纹类型选择合适的触头（每25.4mm10牙的圆螺纹选择直径为1.448mm的球形触头，每25.4mm8牙的圆螺纹选择直径为1.8288mm的球形触头，每25.4mm5牙的偏梯形螺纹选择直径为2.286mm的球形触头）。

3.检查触头是否松动。

4.将固定触头和活动触头的距离根据规格大小调至合适的距离。

1．检查量规是否已如上所述校准。

2．固定球形测头应置于首牙完整螺纹的牙槽内，活动测杆上的球形测头置于直径对侧同一螺纹的牙槽内。

在偏梯形套管螺纹上，应规施加一轻微的压力，施力的方向应朝着外螺纹的小端方向，使固定测头在测量时同时接触螺纹的3°

牙侧面和牙底。

3．固定测头保持不动，活动测头作小圆弧摆动。

4．调节指示表，使零位与最大读数重合。

5．以同样的方法，沿同一圆锥母线在规定的间距内进行连续测量。

⒍圆螺纹锥度测量应在完整螺纹范围内进行；

偏梯形螺纹在螺纹全长范围内进行。

⒎连续测量值之差值为该段螺纹的锥度。

检验并记录20%接头的锥度。

7.4齿高检验

No.4

外螺纹齿高规和相应的螺距标准块。

偏梯形套管：

0.02mm

圆螺纹套管：

-0.04mm—0.02mm

⒈检查量规是否在校准周期内。

圆螺纹的测量触头呈锥形，最大锥角50度；

偏梯螺纹可用锥形或球形测量触头，直径不大与2.3368mm。

2.根据所测螺纹型式采用相应U型槽校正齿高规，并将度盘指示仪清零。

3.检验零位读数的可重复性。

4.至此，该量规已校好待用。

1.检查量规是否处于上述零位状态。

2.将齿高规测头置于相应的螺纹槽内，同时，砧块应平行于螺纹轴线并置于相邻的螺纹牙顶上，测量触头不得与螺纹牙侧接触。

3.将量规在垂直与圆锥母线的位置两侧作小圆弧摆动。

4.对于标定为测量实际牙型高度的量规，其最小读数应为实际螺纹高度。

5.测量完毕后，量规应再次校对，若刻度表仍对零，测量则是准确的，否则应重复前述步骤。

检验并记录20%接头的齿高。

7.5螺距检验

No.5

螺距量规及相应的螺距标准块。

0.038mm/25.4mm，累计偏差±

0.076mm

1．检查量规是否在校准周期内。

2．根据螺纹类型选择合适的触头（每25.4mm10牙的圆螺纹选择直径为1.448mm的球形触头，每25.4mm8牙的圆螺纹选择直径为1.8288mm的球形触头，每25.4mm5牙的偏梯形螺纹选择直径为1.5748mm的球形触头）。

3．将螺距量规装上相应的螺距触头，并将两触头间距设至25.4mm。

4．检查量规时，应将螺距规指示表调零。

当使用标准样板校测偏梯形螺纹的螺距量规时，必须细心操作保证测头接触在牙底和3°

牙侧面（承载面）上。

5．将量规从校验规上移开，重复步骤3并重新检查是否归零位。

6．至此量规已校好待用。

1．检查量规是否以按上所述步骤设定为零。

2球形测头置于相应的螺纹牙槽内，对偏梯形套管螺纹，应对量规施加一轻微的压力，施力的方向应朝着外螺纹的小端方向，使固定测头在测量时同时接触螺纹的3°

3住固定旋转点摆动量规，最小的正读数（+）或最大的负读数（-）就是螺距误差。

4螺纹的锥体部分以25.4mm增量上移，观察螺纹的螺距误差读数，至少应得到2个读数。

5沿锥体在50.8mm内测得的螺距误差读数之和即为累计螺距误差。

6将量规移动180°

，并重复步骤1到6。

7测量完毕后，量规应再次校对，若刻度表仍对零，测量则是准确的，否则应重复前述步骤。

检验并记录20%接头的螺距。

7.6齿形检验

No.6

投影仪、螺纹齿形胶片

控制在螺纹齿形胶片公差带之内

操作步骤：

1.在完整螺纹部分选定一小块区域做齿形检查，将该螺纹部分清理干净，应无任何杂物。

2.将拌好的硅胶贴在螺纹上，压实。

3.等充分干燥后，取下模型。

4.用小刀平行于模型螺纹轴线切下薄薄一片，在轮廓投影仪上投影放大。

⒌与相应的螺纹齿形样板相对照,如果超出螺纹齿形样板上的公差带，则判不合格（拒收），须对刀杆或刀具或其他相关因素进行调整,再加工一个新的工件,重复步骤1~3,直到获得正确的齿形。

⑴所有扣型首件应检验齿形；

⑵圆扣在换刀片（含换刀切削面）或调整刀杆后应检验齿形；

⑶偏扣在正常生产时每2小时应抽检一次齿形。

7.7螺纹总长度L4检验

No.7

深度尺

1）园螺纹L4±

3.18mm2）偏梯螺纹不得在三角形顶点前非自然消失

1.检查外径深度尺是否在校准周期内。

1．使用深度尺，测量管端到螺纹刀具加工消失点沿轴向测量的长度。

检验并记录10%螺纹总长度

7.8消失螺纹（圆螺纹除外）检验

No.9

螺尾量规

+0.13mm

2．在螺尾量规上装上相应尺寸的接触点。

3．将螺尾量规放置在平面板上，以使固定点和可移动点都与表面板相接触。

4．松开盘式指示仪上的螺母，并将度盘指示仪清零。

5．将量规从校验规上移开，重复2和3的步骤，并重新检查是否归零位。

6．至此，量规已校好待用。

1．将螺尾量规测头置于螺纹终止之前90°

处的牙槽内。

2．顺时针方向旋转该量规，直至测头离开螺纹牙槽。

3．如果指示仪读数不大于0.13mm，则螺尾螺纹视为合格。

检验并记录10%的管体。

7.9打三角形标记（圆螺纹除外）检验

No.10

深度尺　

0.79mm

1.检查深度尺是否在校准周期内。

1．用深度尺测量三角形标记底边到管端的长度。

检验并记录100%