发电机本体安装施工方案Word下载.docx
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2.1发电机结构特点：
设备参数和技术规范
型号：
QF2-20-2Z
额定容量：
25000kVA
额定功率：
20MW
额定电压：
10.5kV
额定电流：
1374.6A
功率因数：
0.8（滞后）
额定转速：
3000r/min
额定效率：
97.6％
定子净重：
31200kg
外形尺寸：
4110mm×
2730mm×
2010mm（长×
宽×
高）
2.2设备结构简介
总体：
该系列发电机是空冷、隐极式三相同步发电机，具有含有空气水热交换器（空冷器）的封闭回路，空冷器位于汽机厂房0米层基础里。
定子铁芯是由优质电工硅钢片经冲制涂漆后迭压而成，扇形片藉鸠尾套在支持筋上，全长分成若干段，形成若干径向风道，铁芯藉机壁压紧，并焊接固定。
转子为整体优质钢锻造，大齿上开有通风槽，通风槽楔上开有径向通风孔，本体表面车有散热沟以改善转子的散热成效，本体两端小齿上开有月牙形的通风槽。
发电机采纳密闭循环通风系统，下方装有空气冷却器及补充空气用的过滤器。
发电机分为定子部分（包括端盖），转子部分，轴承部分，测量装置，补充空气用过滤器，空气冷却器组成。
2.3要紧工程量：
发电机本体安装范畴要紧包括：
汽轮发电机基础底板安装、定子安装、空气冷却器安装、转子安装、发电机定位、汽发对轮找中，轴承安装、附件安装以及发电机有关试验。
三、施工预备和必须具备条件
3.1四川东风电机厂有限责任公司的有关图纸和资料到位。
3.2由专工及技术员进行图纸会审、现场勘测。
3.3编制作业指导书。
3.4施工前施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参加施工前的安全、技术、质量交底工作，并办理交底记录签证。
3.5施工前设备应全部交付现场，技术员汇同有关人员按照到货清单进行清点，核对其型号、规格及数量并符合图纸设计要求。
3.6消耗性材料应由技术员提打算预备。
3.7基础周围的凌空面已架设临时护栏。
3.8基础孔洞已铺设临时盖板或拉投安全网。
四、劳动力及机具配备打算
4.1劳动力分配
序号
机构名称
单位（人）
备注
1
技术负责人
2
质检员
3
安全员
4
施工负责人
5
起重工
6
铁工
7
焊工
8
架子工
4.2机具配备
发电机安装过程中要紧使用汽机房32/5t行车配合，设备的倒运采纳相应吨位的运输车配合。
其他器具包括计量器具，小型工器具，消耗性器具等。
五、施工方法、步骤及作业程序
5.1发电机本体作业流程为
5.2作业程序
5.2.1基础验收：
发电机风室和风道抹面应平坦、牢固、无脱皮、掉粉。
基础混凝土表面应平坦、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。
基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差应≤2mm。
混凝土承力面标高偏差应≤10mm。
纵横中心线垂直度偏差小于2mm/m，总偏差小于5mm。
设备基础验收时，土建单位应提交下列技术文件，并应该符合《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇DL5011-92）的规定。
设备基础的沉降观测记录。
设备基础的验收有关记录。
混凝土标号和强度实验记录。
建筑物和基础上的基准线及基准点。
5.2.2垫板安装底板就位
找好机组的纵横轴线，检查基础的标高、机坑尺寸以及基础螺栓孔、通风孔是否符合图纸要求，检查机坑尺寸应满足端盖与发电机组合的轴向尺寸；
按照四川东风电机厂提供的发电机底板安装图在基础上划出垫板布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，垫板与混凝土的接触要密实，四角无翘动，水平度要求是在纵横方向上检查水平尺测量时水泡居中。
用水准仪测出垫铁位置凿好的毛面标高，如果该基础的标高与设计值相差过多，则要相应增厚垫板或凿深埋置处的基础。
清理基础表面层。
凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：
油污、砂粒、污泥等。
要完全清洗洁净地脚螺栓伸出基础的部分，一样要除锈擦净，以利于以后与二次灌浆结合力。
此外，伸出基础顶部表面余外的地脚螺栓套管应用气割割去并磨平，以便于二次灌浆。
基础底板、支撑螺栓、机座底板应用煤油认真擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使底板外观平坦光洁，无损害、变形和毛刺。
所有基础底板加工面朝上,按照图纸要求布置垫板，使所有垫板保持水平且达到设计标高要求；
在处理过的基础表面安装好垫板，然后用环氧树脂灌浆料粘住，将发电机底板放于支撑螺栓上，通过调整支撑螺栓调整发电机底板标高，使发电机准确定位，与汽轮机中心线相对应，与设计标高的偏差在合格范畴以内。
底板位置偏差以纵横中心线为基准进行测量，要求误差2mm范畴内。
待发电机整机调整完毕后按图纸要求点焊使之固定。
安装地脚螺栓。
发电机地脚螺栓贯穿整个基础板。
刷架紧固螺栓不贯穿整个基础板，待最终调整完毕后浇灌于套管中。
5.3定子及空冷器安装
5.3.1定子到达现场后应进行妥善保管，做好防潮防鼠害工作，吊装前做好各项检修及消缺工作；
5.3.2定子安装前先按厂家提供的《底板安装》图示各件安装好后再将定子就位。
5.3.3定子吊装；
5.3.3.1作业程序内容
吊装为32/5T桥吊一台，调整桥吊大车的位置，使大钩垂直中心对准发电机定子两吊点中心；
待所有预备工作做好后，吊起定子300～400mm，静止10分钟后在将定子回落在吊起反复几次，然后将定子垂直起吊到（定子底部）超过8m平台0.3m左右；
走小车使发电机定子纵向中心线与汽轮机纵向中心线重合，走大车将发电机定子移动到安装位置缓慢回落到位。
5.3.3.2定子吊装的有关运算
起吊用钢丝绳的选择
定子吊点与吊钩间绑扎绳的选择；
因每股绳长3.1m，分成四股，因此绳长12.4m；
定子重量由4股绳承担，因此单股钢丝绳受力7.8t。
查表得φ34㎜6×
37+1钢丝绳（抗拉强度1770MPa）的破断拉力69.81t，安全系数K=69.81×
4/33=8.4安全系数大于8倍，强度满足吊装要求，故选用φ34-6×
37+1的钢丝绳；
索具重量0.3T，因此桥吊承担负荷31.5T，桥吊的动负荷度试验必须超过定子本身重量,不超过1台吊车抬物件规定
5.2.3.3定子吊装时的注意事项
在发电机定子吊离地面200毫米时，停止吊装，检查桥吊大梁及A、B排吊车梁的挠度变化及大钩卷扬机止动装置的工作状况是否良好，再将定子落回一点，再一次检查上述事项是否合格，待一切正常后，连续起吊发电机定子；
在定子起吊时，应注意监视桥吊大梁和A、B排吊车梁的挠度面变化，
在吊定子行走大车时，大车行走速度要操纵在二挡以下；
在定子吊装过程中，必须有电气人员在场；
在定子吊装前，应将大钩滚筒上的钢丝绳排列整齐、密实，滚筒上要至少留有5圈钢丝绳。
5.3.4通知电气专业测量记录定子绕组的有关电阻值；
5.3.5定子初步找正。
发电机定子就位后，预装轴承，轴承通过底板固定在基础上，同样按照要求装好底板、支撑螺栓、调整垫片通过调整调整垫片和支撑螺栓达到中心要求，预装发电机前后下半轴瓦，并检查与汽轮机的相对位置。
通知电气专业检查励端轴瓦与轴承座及高压油管间，挡油板与轴承座间的绝缘电阻，用1000V摇表不得小于1MΩ。
用拉钢丝法进行初步找正。
钢丝找中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，左右前后位置通过导向装置进行调整。
同时调整发电机轴承中心高度，要求精度为0.5mm。
5.2.6发电机定子内部检查
拆除发电机定子两侧外端盖及导风圈，拆卸时注意作好标记，便于设备安装时复原原位。
清理检查定子内部，确保无杂物遗留。
查定子内零部件是否有损害，若发觉损害必须用备品更换。
5.2.7空气冷却器安装
对空气冷却器做水压试验,实验压力为0.25Mpa,稳压30分钟；
安装空气冷却器，按《冷却器安装》要求按照冷却器实际位置以工字钢梁找正,找好位置后直截了当与槽钢焊接；
冷却器两端的挡板、冷却器之间、冷却器与墙壁之间不得有缝隙。
5.2.8完成穿转子前的各项检修工作及电气试验。
5.3转子安装
5.3.1检查转子轴颈、轴密封处外观应光洁，应无锈蚀、损害。
在穿转子前必须将风孔上所有的粘带及防尘布套认确实拆除，以防发生局部过热，甚至因转子的热不平稳而产生的轴振事故。
穿转子前要办好签证；
5.3.2检查转子轴颈不柱度、椭园度均应≤0.02mm,大于0.032mm应研究处理。
5.3.3通知电气人员检查转子绕组的有关电阻值，其结果应符合厂家规定；
5.3.4检查转子上所有平稳块、平稳螺钉是否用洋冲可靠固定，转子上的螺钉均应有可靠的防松措施；
5.3.5轴承初步安装，检查轴承等关键零部件的质量并作必要的预检修。
轴承、端盖水平结合面应0.05mm的塞尺塞不进。
轴承间隙尺寸要求达到厂家技术及规范要求。
轴瓦钨金着色检查应无脱胎现象，轴瓦中分面应0.03mm塞尺塞不进。
球面座与轴承洼窝接触面积大于70％以上，0.03mm塞不进。
球面与球面座接触面积达75％以上，0.03mm塞不进，同时不承诺有错口。
5.3.6发电机穿转子；
（另见《发电机穿转子方案》）
5.3.7轴承安装
转子到位后应正式安装前后下半轴承座、下半轴瓦，并测量绝缘电阻值应符合要求。
检查轴瓦内径尺寸，并与轴颈实际尺寸核对，其间隙应符合图纸要求；
检查轴瓦各油孔、油道和顶轴油囊的正确性，并对其进行清理，确保清洁、无杂物后，将备用油口用丝堵堵上并焊死；
检查各结合面应接触紧密无错口现象，各部分间隙应符合规范要求；
测量励端轴承盖与轴瓦对地绝缘电阻应符合要求;
5.4磁力中心、空气间隙调整
5.4.1测量空气间隙及磁场中心
空气间隙的测量及调整方法：
在定子两端用专用工具分不测量静子与转子铁芯同一断面的上、下、左、右四点的间隙，四周空气间隙应平均相等，每端各点的数值与平均值之差不大于0.5mm，为了使数值准确，应将转子盘动90°
，再重新测量一遍。
如果发觉有咨询题则需调整轴瓦下的调整垫片，以达到安装所要求的值。
5.4.2磁场中心调整
考虑机组满负荷运行时，转子轴系的轴向热膨胀的阻碍，为使定子与转子轴向磁场中心重合，应将定子相对转子向励端方向预移，定子相对转子的磁场中心，应向励端偏移△＋C/2mm（其中△为汽轮机主轴向发电机方向膨胀的量,C为发电机转子热膨胀量）。
调整磁力中心注意检查定子与转子实物尺寸是否与图纸尺寸相符。
测量定子和转子的相对位置应在定子两端的对应点进行，确定测量后应
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