乙炔安全操作规程要点文档格式.docx

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发生器出来的乙炔气经洗涤器、干水封送往气柜，发生器排渣，气柜的乙炔气经逆水封送往发生器作补充，以防止产生负压.

1开车前准备工作。

1.1穿戴好劳保用品，准备好工具。

1.2检查管道设备是否严密，无漏气。

1.3检查各阀门是否好用，仪表是否灵敏、可靠。

1.4检查水量、压力是否符合要求。

1.5往发生器内加水至溢水管有水流出为限。

1.6检查正逆水封的水位是否在规定位置。

1.7检查氮气管路及其阀门是否严密，氮气压力及纯度是否符合规定要求。

1.8与前、后岗位联系，准备开车。

2开机

2.1接相连接岗位通知后进行开机。

2.2打开气柜进气阀门，打开发生器的送气阀，排尽管道中的积水。

2.3全面检查各种阀门、仪表是否正常，正、逆水封水位是否在规定位置。

2.4全面检查发生器内的水位是否达到要求。

2.5取样分析乙炔气浓度，如不合格则应吹扫直至合格为止。

2.6通知下道工序准备开机。

2.7向发生器内投料。

.

3干常操作

3.1根据气柜的高度进行加料。

3.2定期加电石，投料次数每小时2—3次为宜，每小时每台耗电石450~500Kg

3.3加料顺序，先开冷却水，后投料。

加料速度不宜太快，先加碎电

石，加完后提起分布器稳数秒钟后，再加大块电石.加电石时要间断地，一块一块地投入，严防电石间撞击或在中心加料筒中堵塞，同时要开冷却水降温。

不准用5㎜以下的电石加入100m3的发生器，加完料后提起分布器，封住中心加料管。

3.4加料时开环形氮气保护筒阀，供氮气，确保中心加料口附近安全

生产。

3.5维持发生器操作压力4903.5~5884.2Pa，溫度为70—75℃之间,

发生器内液位以溢流管有渣水流出为限。

3.6排渣时间每小时1次。

3.7排渣时要向发生器内加水，以保持一定操作液位，当排渣结束后

恢复发生器液面至正常操作位置。

4停机

4.1发生器内电石用完后进行排渣，加水数次直到排出清水为止

4.2向正、逆水封加满水，关发尘器的出口阀，气柜的进口阀，打开发生器放空阀，并不断往发尘器内中心加料筒加水，使器内压力缓慢下降。

4.3当压力降至0.0001MP，开发生器上氮气入口阀，通入氮气置换乙炔气。

4.4分析发生器内乙炔含量<

0.5%时，停止氮气置换，将发生器中的

水全部排净。

5停机检修

5.1打开发生器上人孔、手孔和排渣阀进行通风。

5.2需进入发生器内清理检修时，分析发生器内氧含量>

18—20%，且半小时后方能入内。

5.3进入发生器内的人员要穿戴好防护服，用低压防爆灯照明，并有可靠接地措施，在专人监护下方准入内-

5.4清理棚板上电石渣或硅铁时，只能用木棒或木敲打。

5.5清理后装好人孔、手孔和排渣阀，往发生器内加水至溢流管口有水流出为限，用氮气置换，使含氧量<

3%。

5.6待开机用。

净化岗位操作规程

一、次氯酸钠净化原理

次氯酸钠（NaOCl）是一种强氧化剂、可与粗乙炔气中的磷化氢、硫化氢反应，以达到净化目的．反应式如下：

4NaOCl+PH3=H3PO4+4NaCI

4NaOCl+H2S=H2SO4+4NaCl

净化过程中产生的酸性物质，通过碱液进行中和处理，防止对设备及管道的腐蚀。

反应式如下：

H3PO4+NaOH=NaH2PO4+H2O．

H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O

二、净化流程简述

2.1乙炔气系统

乙炔气由发生岗位乙炔气出口，经管道进入冷却器，使乙炔气温度由90"

C下降至30"

C以下，在分离器中脱除冷凝液后由下至上先后经过净化一塔、净化二塔．塔内清净剂由塔顶向下喷淋，气液接触脱除磷化氢和硫化氢后，乙炔气由下至上经过中和塔．碱液由塔顶向下喷淋，进行中和。

最后经分离器在次进行气液分离，气体送低压干燥．

2.2次氯酸钠清净剂系统

次氯酸钠和水按一定比例，分别在配制槽⑴和⑵中混合。

用硅铁泵由配制槽底部吸入，加压后由配制槽上部返回，打循环混合均匀，通过取样分析达到工艺要求后为配制完成．

用硅铁泵由配制槽底部吸入次氯酸钠溶液，加压送至清净塔顶部喷淋．当清净塔内次氯酸钠液面达到2／3处后，停止从配制槽吸入次氯酸钠，改由清净塔底部吸入，加压进行塔内循环。

2.3碱液中和系统

片碱和水按一定比例在配制槽⑶中混合。

用硅铁泵由配制槽底部吸入、加压后由配制槽上部返回，打循环混合均匀，通过取样分析达到工艺要求后为配制完成．

用硅铁泵由配制槽底部吸入碱液，加压送至中和塔顶部喷淋。

当中和塔内碱液液面达到2／3处后，停止从配制槽吸入碱液，改由中和塔底部吸入，加压进行塔内循环．

2.4水系统

采用新鲜自来水，不得使用电石渣清液。

通过自来水总管的各个阀门可分别向三个配制槽、净化塔、中和塔加水。

三、生产控制指标

3.1乙炔气进入净化系统前：

流量<

100m3/h，温度<

90℃，压力＜0．09MPa，纯度>

98％。

3.2冷却水：

水压>

0.25MPa，水温<

25℃．

3.3次氯酸钠有效氯含量：

净化一塔内0.03~0.06％，净化二塔内

0.05~0.08％，配制槽内0.01％。

3.4中和塔内氢氧化钠含量：

5~15％。

3.5次氯酸钠和碱液循环量：

15m3／h台。

3.6净化后乙炔气磷硫含量用硝酸银试纸不变色，纯度≥98％。

四、操作步骤

4.1开车前的准备和检查

⑴应按照工艺流程顺序，逐个检查压力表、溫度计、阀门、液面计，确保设备完好，全系统无泄漏。

⑵硅铁泵经盘车无异常。

⑶生产用清净剂和碱液，必备工具，劳动防护用品准备齐全。

4.2净化塔操作

⑴净化塔次氯酸钠的配制

向配制槽⑴加水至液面达到1/2处，将5.2Kg10％的次氯酸钠倒入配制槽。

开启配制槽底部和顶部阀门，启动硅铁泵进行配制槽内部循环，混合均匀后取样分析，有效氯达到0.06％后关闭阀门和硅铁泵。

向配制槽⑴加水至液面达到1/2处，将6.4Kg10％的次氯酸钠倒入配制槽。

开启配制槽底部和顶部阀门，启动硅铁泵进行配制槽内部循环，混合均匀后取样分析，有效氯达到0.08％后关闭阀门和硅铁泵。

⑵净化一塔开车

接到开车指令后，打开冷却器、分离器、净化一塔的气路阀门，冷却水阀门，配制槽⑴底部阀门。

启动硅铁泵吸入配制槽中的清净剂，加压后送至净化一塔顶部喷淋。

当净化一塔内液面达到2/3处，关闭配制槽底部阀门，开启净化一塔底部阀门，进行塔内循环净化。

同时开启净化一塔内冷却盘管的冷却水进、出水阀。

⑶净化二塔开车

操作方法与净化一塔相同。

4.3中和塔操作

⑴中和塔碱液的配制

向配制槽⑶加水至液面1/2处，加入122Kg98％的片碱，溶解。

开启配制槽底部和顶部阀门，启动硅铁泵进行配制槽内部循环，混合均匀后取样分析，氢氧化钠含量达到15％后关闭阀门和硅铁泵。

⑵中和塔开车

净化一塔、二塔开车后，打开的气路阀门，配制槽⑴底部阀门，启

动硅铁泵吸入配制槽中的碱液，加压后送至中和塔顶部喷淋。

当中和塔内液面达到2/3处，关闭配制槽底部阀门，开启中和塔底部阀门，进行塔内循环净化。

同时开启中和塔内冷却盘管的冷却水进、出水阀。

5净化系统停车

5.1在发生器和压缩机停车后，净化系统进行停车操作。

停车时，将塔内的净化剂抽至配制槽。

当塔内温度低于30℃时，才能关闭各塔冷却水进出口阀。

5.2长期停车，先将净化剂从塔内全部放出，用水冲洗塔内填料及器壁。

6净化系统的置换

6.1氮气置换

置换用氮气含量应达到98％以上。

氮气可由发生器或冷却器前引入，经过冷却器、分离器⑴、净化一塔、净化二塔、中和塔、分离器⑵后放空。

在分离器⑵后取样分析氧含量在2％以下可降低置换气量。

5分钟后，再次取样分析氧含量在2％以下，则确定氮气置换合格。

6.2乙炔气置换

将乙炔气引入净化系统，对氮气进行置换。

开启冷却器进出水阀，

确保乙炔气出冷却器后温度30℃。

按净化塔、中和塔开车顺序进行全系统乙炔置换。

在分离器⑵后取样分析，乙炔质量达到GB6819-1996要求后为乙炔置换合格。

7正常维护工作

7.1每小时分析一次净化塔内的次氯酸钠有效氯含量，不得超过0.08%，低于工艺指标应及时从配制槽中补加。

7.2每2小时分析一次中和塔内氢氧化锭含量8％以下应从配制槽中补加。

7.3每30分钟用10%硝酸银试纸检验在分离器⑵后取样分析磷硫含量，不变色为合格。

若变色应立即从净化剂上查找原因，若净化剂无问题，应立即通知车间负责人处理。

7.4随时检查冷却器后及各塔乙炔气温度，不得超过30，否则加大冷却水量。

7.5随时检查各塔内压力和泵出口压力，应符合有关要求。

7.6分离器冷凝液应常排少量排，严禁排尽，而使乙炔气排出。

7.7严禁系统有乙炔气泄漏现象。

7.8如需短期停车，系统应保压。

开车前，系统内若无压力，应取样分析，若达不到GB6819-1996要求，应进行置换操作．

五、故障处理

5.1净化效果不好，乙炔气磷硫超标

原因：

⑴次氯酸钠有效氯含量偏低；

⑵次氯酸钠循环喷淋量不足；

⑶电石中磷硫超标严重．

处理措施：

⑴严格控制次氯酸钠有效氯含量，及时更换或补加；

⑵适当提高次氯酸钠循环喷淋量；

⑶对电石进行严格检查，停止使用磷硫超标的电石．

5.2塔内液面波动，不稳定

⑴塔内填料有堵或气量忽大忽小，压力时高时低：

⑵泵的进出口阀门或泵有故障。

⑴清洗填料或控制发生器的产气量；

⑵检修阀门或泵。

5.3塔内产生泡沫。

次氯酸钠PH值偏高．

更换次氯酸销。

5.4中和塔及管道堵塞．

碱液中碳酸钠含量过高。

更挨碱液，清洗填料。

5.5净化塔出现爆震。

次氯酸钠中有效氯含量过高，于乙炔产生爆炸。

关闭上下工序的供气阀门，调整次氯酸钠的有效氯浓度．

压缩岗位操作规程

本岗位是将净化合格的乙炔气，经加压到≤2.5Mpa后经干燥，乙炔纯度≥98%送入充罐岗位

1开车前的检查准备工作

1.1穿戴好劳保用品，准备好工具。

1.2检查设备管道是否严密漏气。

1.3检查各控制阀门是否好用，仪表是否灵敏、准确和完整。

1.4检查低压安全水封液面是否符合要求。

1.5检查压缩机的冷却水、压缩机注油器的油位，检查压缩机的润滑情况。

1.6系统进行氮气气体置换，在压缩间、干燥器后总阀处取样分析氧含量<

3%为合格。

1.7用乙炔气置换，置换后乙炔纯度≥98%为合格。

2开机

2.1打开冷却水阀，随时调节水流量。

2.2打开油水分离器排放阀，开放空阀。

2.3开压缩机进口阀。

2.4通知化验、充灌岗位，做好准备