乙炔安全操作规程要点文档格式.docx
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发生器出来的乙炔气经洗涤器、干水封送往气柜,发生器排渣,气柜的乙炔气经逆水封送往发生器作补充,以防止产生负压.
1开车前准备工作。
1.1穿戴好劳保用品,准备好工具。
1.2检查管道设备是否严密,无漏气。
1.3检查各阀门是否好用,仪表是否灵敏、可靠。
1.4检查水量、压力是否符合要求。
1.5往发生器内加水至溢水管有水流出为限。
1.6检查正逆水封的水位是否在规定位置。
1.7检查氮气管路及其阀门是否严密,氮气压力及纯度是否符合规定要求。
1.8与前、后岗位联系,准备开车。
2开机
2.1接相连接岗位通知后进行开机。
2.2打开气柜进气阀门,打开发生器的送气阀,排尽管道中的积水。
2.3全面检查各种阀门、仪表是否正常,正、逆水封水位是否在规定位置。
2.4全面检查发生器内的水位是否达到要求。
2.5取样分析乙炔气浓度,如不合格则应吹扫直至合格为止。
2.6通知下道工序准备开机。
2.7向发生器内投料。
.
3干常操作
3.1根据气柜的高度进行加料。
3.2定期加电石,投料次数每小时2—3次为宜,每小时每台耗电石450~500Kg
3.3加料顺序,先开冷却水,后投料。
加料速度不宜太快,先加碎电
石,加完后提起分布器稳数秒钟后,再加大块电石.加电石时要间断地,一块一块地投入,严防电石间撞击或在中心加料筒中堵塞,同时要开冷却水降温。
不准用5㎜以下的电石加入100m3的发生器,加完料后提起分布器,封住中心加料管。
3.4加料时开环形氮气保护筒阀,供氮气,确保中心加料口附近安全
生产。
3.5维持发生器操作压力4903.5~5884.2Pa,溫度为70—75℃之间,
发生器内液位以溢流管有渣水流出为限。
3.6排渣时间每小时1次。
3.7排渣时要向发生器内加水,以保持一定操作液位,当排渣结束后
恢复发生器液面至正常操作位置。
4停机
4.1发生器内电石用完后进行排渣,加水数次直到排出清水为止
4.2向正、逆水封加满水,关发尘器的出口阀,气柜的进口阀,打开发生器放空阀,并不断往发尘器内中心加料筒加水,使器内压力缓慢下降。
4.3当压力降至0.0001MP,开发生器上氮气入口阀,通入氮气置换乙炔气。
4.4分析发生器内乙炔含量<
0.5%时,停止氮气置换,将发生器中的
水全部排净。
5停机检修
5.1打开发生器上人孔、手孔和排渣阀进行通风。
5.2需进入发生器内清理检修时,分析发生器内氧含量>
18—20%,且半小时后方能入内。
5.3进入发生器内的人员要穿戴好防护服,用低压防爆灯照明,并有可靠接地措施,在专人监护下方准入内-
5.4清理棚板上电石渣或硅铁时,只能用木棒或木敲打。
5.5清理后装好人孔、手孔和排渣阀,往发生器内加水至溢流管口有水流出为限,用氮气置换,使含氧量<
3%。
5.6待开机用。
净化岗位操作规程
一、次氯酸钠净化原理
次氯酸钠(NaOCl)是一种强氧化剂、可与粗乙炔气中的磷化氢、硫化氢反应,以达到净化目的.反应式如下:
4NaOCl+PH3=H3PO4+4NaCI
4NaOCl+H2S=H2SO4+4NaCl
净化过程中产生的酸性物质,通过碱液进行中和处理,防止对设备及管道的腐蚀。
反应式如下:
H3PO4+NaOH=NaH2PO4+H2O.
H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O
二、净化流程简述
2.1乙炔气系统
乙炔气由发生岗位乙炔气出口,经管道进入冷却器,使乙炔气温度由90"
C下降至30"
C以下,在分离器中脱除冷凝液后由下至上先后经过净化一塔、净化二塔.塔内清净剂由塔顶向下喷淋,气液接触脱除磷化氢和硫化氢后,乙炔气由下至上经过中和塔.碱液由塔顶向下喷淋,进行中和。
最后经分离器在次进行气液分离,气体送低压干燥.
2.2次氯酸钠清净剂系统
次氯酸钠和水按一定比例,分别在配制槽⑴和⑵中混合。
用硅铁泵由配制槽底部吸入,加压后由配制槽上部返回,打循环混合均匀,通过取样分析达到工艺要求后为配制完成.
用硅铁泵由配制槽底部吸入次氯酸钠溶液,加压送至清净塔顶部喷淋.当清净塔内次氯酸钠液面达到2/3处后,停止从配制槽吸入次氯酸钠,改由清净塔底部吸入,加压进行塔内循环。
2.3碱液中和系统
片碱和水按一定比例在配制槽⑶中混合。
用硅铁泵由配制槽底部吸入、加压后由配制槽上部返回,打循环混合均匀,通过取样分析达到工艺要求后为配制完成.
用硅铁泵由配制槽底部吸入碱液,加压送至中和塔顶部喷淋。
当中和塔内碱液液面达到2/3处后,停止从配制槽吸入碱液,改由中和塔底部吸入,加压进行塔内循环.
2.4水系统
采用新鲜自来水,不得使用电石渣清液。
通过自来水总管的各个阀门可分别向三个配制槽、净化塔、中和塔加水。
三、生产控制指标
3.1乙炔气进入净化系统前:
流量<
100m3/h,温度<
90℃,压力<0.09MPa,纯度>
98%。
3.2冷却水:
水压>
0.25MPa,水温<
25℃.
3.3次氯酸钠有效氯含量:
净化一塔内0.03~0.06%,净化二塔内
0.05~0.08%,配制槽内0.01%。
3.4中和塔内氢氧化钠含量:
5~15%。
3.5次氯酸钠和碱液循环量:
15m3/h台。
3.6净化后乙炔气磷硫含量用硝酸银试纸不变色,纯度≥98%。
四、操作步骤
4.1开车前的准备和检查
⑴应按照工艺流程顺序,逐个检查压力表、溫度计、阀门、液面计,确保设备完好,全系统无泄漏。
⑵硅铁泵经盘车无异常。
⑶生产用清净剂和碱液,必备工具,劳动防护用品准备齐全。
4.2净化塔操作
⑴净化塔次氯酸钠的配制
向配制槽⑴加水至液面达到1/2处,将5.2Kg10%的次氯酸钠倒入配制槽。
开启配制槽底部和顶部阀门,启动硅铁泵进行配制槽内部循环,混合均匀后取样分析,有效氯达到0.06%后关闭阀门和硅铁泵。
向配制槽⑴加水至液面达到1/2处,将6.4Kg10%的次氯酸钠倒入配制槽。
开启配制槽底部和顶部阀门,启动硅铁泵进行配制槽内部循环,混合均匀后取样分析,有效氯达到0.08%后关闭阀门和硅铁泵。
⑵净化一塔开车
接到开车指令后,打开冷却器、分离器、净化一塔的气路阀门,冷却水阀门,配制槽⑴底部阀门。
启动硅铁泵吸入配制槽中的清净剂,加压后送至净化一塔顶部喷淋。
当净化一塔内液面达到2/3处,关闭配制槽底部阀门,开启净化一塔底部阀门,进行塔内循环净化。
同时开启净化一塔内冷却盘管的冷却水进、出水阀。
⑶净化二塔开车
操作方法与净化一塔相同。
4.3中和塔操作
⑴中和塔碱液的配制
向配制槽⑶加水至液面1/2处,加入122Kg98%的片碱,溶解。
开启配制槽底部和顶部阀门,启动硅铁泵进行配制槽内部循环,混合均匀后取样分析,氢氧化钠含量达到15%后关闭阀门和硅铁泵。
⑵中和塔开车
净化一塔、二塔开车后,打开的气路阀门,配制槽⑴底部阀门,启
动硅铁泵吸入配制槽中的碱液,加压后送至中和塔顶部喷淋。
当中和塔内液面达到2/3处,关闭配制槽底部阀门,开启中和塔底部阀门,进行塔内循环净化。
同时开启中和塔内冷却盘管的冷却水进、出水阀。
5净化系统停车
5.1在发生器和压缩机停车后,净化系统进行停车操作。
停车时,将塔内的净化剂抽至配制槽。
当塔内温度低于30℃时,才能关闭各塔冷却水进出口阀。
5.2长期停车,先将净化剂从塔内全部放出,用水冲洗塔内填料及器壁。
6净化系统的置换
6.1氮气置换
置换用氮气含量应达到98%以上。
氮气可由发生器或冷却器前引入,经过冷却器、分离器⑴、净化一塔、净化二塔、中和塔、分离器⑵后放空。
在分离器⑵后取样分析氧含量在2%以下可降低置换气量。
5分钟后,再次取样分析氧含量在2%以下,则确定氮气置换合格。
6.2乙炔气置换
将乙炔气引入净化系统,对氮气进行置换。
开启冷却器进出水阀,
确保乙炔气出冷却器后温度30℃。
按净化塔、中和塔开车顺序进行全系统乙炔置换。
在分离器⑵后取样分析,乙炔质量达到GB6819-1996要求后为乙炔置换合格。
7正常维护工作
7.1每小时分析一次净化塔内的次氯酸钠有效氯含量,不得超过0.08%,低于工艺指标应及时从配制槽中补加。
7.2每2小时分析一次中和塔内氢氧化锭含量8%以下应从配制槽中补加。
7.3每30分钟用10%硝酸银试纸检验在分离器⑵后取样分析磷硫含量,不变色为合格。
若变色应立即从净化剂上查找原因,若净化剂无问题,应立即通知车间负责人处理。
7.4随时检查冷却器后及各塔乙炔气温度,不得超过30,否则加大冷却水量。
7.5随时检查各塔内压力和泵出口压力,应符合有关要求。
7.6分离器冷凝液应常排少量排,严禁排尽,而使乙炔气排出。
7.7严禁系统有乙炔气泄漏现象。
7.8如需短期停车,系统应保压。
开车前,系统内若无压力,应取样分析,若达不到GB6819-1996要求,应进行置换操作.
五、故障处理
5.1净化效果不好,乙炔气磷硫超标
原因:
⑴次氯酸钠有效氯含量偏低;
⑵次氯酸钠循环喷淋量不足;
⑶电石中磷硫超标严重.
处理措施:
⑴严格控制次氯酸钠有效氯含量,及时更换或补加;
⑵适当提高次氯酸钠循环喷淋量;
⑶对电石进行严格检查,停止使用磷硫超标的电石.
5.2塔内液面波动,不稳定
⑴塔内填料有堵或气量忽大忽小,压力时高时低:
⑵泵的进出口阀门或泵有故障。
⑴清洗填料或控制发生器的产气量;
⑵检修阀门或泵。
5.3塔内产生泡沫。
次氯酸钠PH值偏高.
更换次氯酸销。
5.4中和塔及管道堵塞.
碱液中碳酸钠含量过高。
更挨碱液,清洗填料。
5.5净化塔出现爆震。
次氯酸钠中有效氯含量过高,于乙炔产生爆炸。
关闭上下工序的供气阀门,调整次氯酸钠的有效氯浓度.
压缩岗位操作规程
本岗位是将净化合格的乙炔气,经加压到≤2.5Mpa后经干燥,乙炔纯度≥98%送入充罐岗位
1开车前的检查准备工作
1.1穿戴好劳保用品,准备好工具。
1.2检查设备管道是否严密漏气。
1.3检查各控制阀门是否好用,仪表是否灵敏、准确和完整。
1.4检查低压安全水封液面是否符合要求。
1.5检查压缩机的冷却水、压缩机注油器的油位,检查压缩机的润滑情况。
1.6系统进行氮气气体置换,在压缩间、干燥器后总阀处取样分析氧含量<
3%为合格。
1.7用乙炔气置换,置换后乙炔纯度≥98%为合格。
2开机
2.1打开冷却水阀,随时调节水流量。
2.2打开油水分离器排放阀,开放空阀。
2.3开压缩机进口阀。
2.4通知化验、充灌岗位,做好准备