复方板蓝根颗粒批生产记录Word文档下载推荐.docx

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复方板蓝根颗粒批生产记录

批指令下达人：

批指令下达日期：

批号:

批量:

万包规格：

10g/包页码：

第页共页

工序名称：

粉碎

室内温度：

室内相对湿度：

压差：

日期

时间

操作步骤

工艺要求

操作记录

操作人

复核人

1.工前检查按“粉碎岗位SOP”作生产前的检查

设备、容器具、操作间有清洁、完好标志，

上批产品名称批号

房间的清洁状态标志□已清洁

设备的清洁状态标志□已清洁

容器具的清洁状态标志□已清洁

设备的状态标志□正常

上批的清场记录及合格证□有

本批的“生产许可证”□有

2.生产前的准备：

核实配备料员送来的物料与生产指令是否一致，并进行交接

物、单内容一致,无误.

物料相符□相符

品名:

批号:

总重量:

㎏

3.粉碎：

按“粉碎机标准操作规程”操作。

筛网规格:

20目

生产能力:

200㎏/小时

粉末粗细应均匀、一致.

粉碎开始：

时分

粉碎结束：

粉末质量:

□符合要求

4.合格粉末（kg）

批投料量：

总重

尾料

不合格

桶号

毛重

皮重

净重

备注：

物料平衡率=实际值/理论值×

100%

=×

注：

上述理论值即为所领用物料的投料重量，实际值即为粉碎后物料的重量及尾料和收集的残料的总重

称量配料

1.工前检查按“称量配料SOP”作生产前的检查

物品与盛装单内容一致

盛装单与物料相符□相符

3.称量、配料

按“称量配料标准操作规程”进行操作。

每锅物料重量：

kg，本批投料总重重：

kg，共锅

称量人

物料名称

物料批号

来源

毛重（kg）

皮重（kg）

净重（kg）

板蓝根清膏

大青叶清膏

糊精

蔗糖

混合制软材

1.工前检查按“混合制软材SOP”作生产前的检查

kg

3.混合制软材料

将配料称量好的原辅料用GSL卧式湿法混合制粒机充分混合均匀。

设备操作按“GSL卧式湿法混合制粒机设备操作规程”进行。

混合参数：

每锅混合时间：

分钟混合均匀，色泽一致。

分钟

锅号

混合开始时间

混合结束时间

第一锅

时分

第二锅

第三锅

第四锅

第五锅

混合效果：

□混合均匀，色泽一致

每料混合时间：

第六锅

第七锅

第八锅

第九锅

第十锅

制粒

1.工前检查按“制粒岗位”SOP作生产前的检查

核实物料混合质量。

混合均匀、色泽一致。

□混合均匀，色泽一致。

3.制粒

将混合均匀的软材用GSL卧式湿法混合制粒机制粒，制粒操作按“GSL卧式湿法混合制粒机标准操作规程”进行。

制粒参数

筛网规格：

尼龙14-30日

能产能力：

320kg/小时

目

制粒开始时间：

制粒结束时间：

制粒锅数：

锅

沸腾干燥

1.工前检查按“沸腾干燥岗位SOP”作生产前的检查

检查颗粒外观质量

色泽一致，颗粒均匀，

松紧适度

颗粒外观质量□符合要求

3.沸腾干燥：

按“LF120C型沸腾制粒器操作规程”操作。

每锅干燥时间：

30分钟。

蒸汽压力：

0.1-0.4MPa

Mpa

干燥开始：

干燥结束：

4.物料（kg）

称量人:

复核人:

=×

100%=

理论值即为本批物料投料的总重量及制粘合剂的固体料（不含配粘合剂所用的液体溶媒），实际值即为颗粒干燥后总重量及尾料和收集的残料的总重。

整粒总混

1.工前检查按“整粒总混岗位SOP”作生产前的检查

盛装单与物料一致、无误

色泽一致，颗粒均匀，松紧适度

盛装单与物料□相符

3.整粒总混。

按“整粒总混标准操作规程”进行操作。

每锅总混时间：

15分