四川某水电站厂区枢纽尾水检修闸门金属结构安装工程专项施工方案Word格式.docx

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型式及规格

单位

数量

单重/总重

1

厂房尾水检修门槽

主轨下段L=4500m

kg

2

481

962

2886

主轨上段L=13690m

1273

2546

7638

3

反轨[28a-18190m

592

1184

3552

4

顶楣

341

1023

5

底坎

251

753

6

门叶

3200

9600

7

电动葫芦

电动葫芦3t

台

8

45#普通工字钢轨道

4380

注：

电动葫芦图纸未到。

安装工作还包括合同规定的各项设备的保管、运输、安装、调试和试运转、保修工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装等。

1#尾水检修门：

孔口宽度3210mm，门槽中心点桩号：

厂（横）0+000、厂（纵）0+010.63；

底坎面高程为2410.31m，孔口高程为2412.83m（净高2520mm），顶止水座板中心线距离底坎262mm，高程为2412.93m。

2#尾水检修门：

孔口：

厂（横）0+000、厂（纵）0+013.50；

底坎面高程为2410.31m，孔口高程为2412.83m（净高2520mm），顶止水座板中心线距离底坎2.62m，高程为2412.93m。

3#尾水检修门：

厂（横）0+000、厂（纵）0+027.00；

1.2甲供材料及设备

甲供上表所列的全部设备。

（1）规划在上游场地A内修建金属结构制造拼装场及零星钢结构堆放场；

（2）采购本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料；

1.3引用标准和规程规

（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；

（2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；

（3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；

（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

（5）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；

（6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；

（7）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；

（8）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；

（9）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-94。

（10）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准，金属结构及启闭机械安装工程》（试行）SDJ249.2-88

（11）《焊条质量管理规程》JB3223-83

（12）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92

（13）《水工金属结构焊工考试规则》SL35-92

（14）《装配通用技术条件》Q/ZB76-73

（15）《溪古水电站工程闸门技术协议》等文件

2施工布置

2.1施工场地布置

根据合同工程量及结合土建进度等综合因素，以及施工工艺流程，拟在工地右侧EL2428.5平台Q5515起重式塔机附近修建一占地面积200m2的金属结构设备贮存场。

配置一台Q5515起重式塔机，根据需要期间租用一台25t汽车吊，进行场内设备的装卸、堆放与拼装过程中的吊装工作。

2.2设备的保管及场内转运

闸门及其埋件采取露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。

闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。

由建设单位将设备材料卸至我部的金结加工场地，施工期间，采用汽车吊吊至平板车，再运至塔机起吊范围内或采用Q5515塔机直接吊至工作面，设备的就位采用塔机吊装。

2.3施工用水、电、气

金属结构制造拼装存放场内的施工用水取自水池（场A现有水池）。

金属结构制造的施工用电与土建相同，直接从变压器架设专线，现场照明、小型器具用电直接从土配电柜接取，场内主要用电设施有3m3/min空压机1台，ZX7-400IGBT直流电焊机1台，CG1-30半自动切割机1台，场内照明等。

安装现场施工电源主要取自就近的土建施工布置电源。

2.4施工道路布置

施工道路采用土建现有通道，主要设备、器具转运均由Q5515塔机吊从右侧平台至工作面。

3安装程序及工艺措施要求

3.1一般要求

（1）安装前应具备的资料，备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；

备出厂合格证和技术说明书；

造验收资料和质量证书；

安装用控制点位置图。

（2）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸及埋件各部位构件的安装尺寸以及安装精确度。

为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

（4）我部在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

3.2安装前的检查和清理

（1）安装前的检查

我部在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况和设备构件和零部件的完整性和完好性。

对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

1）埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；

预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。

2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，我部应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

（2）清理

设备安装前，我部应对建设单位提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

3.3焊接

（1）焊工和无损检验人员资格

1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。

焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。

（2）焊接材料

1）我部采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书。

2）焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。

（3）焊接工艺评定

在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018-94第4.1节规定进行焊接工艺评定。

（4）焊接质量检验

1）所有焊缝均应按DL/T5018-94第4.4.1条的规定进行外观检查。

2）焊缝的无损探伤应按DL/T5018-94第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。

3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-94第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。

（5）焊缝缺陷的返修和处理

焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。

3.4螺栓连接

（1）螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。

（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。

（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

3.5涂装

（1）涂装范围

1）施工图纸明确规定由本合同我部完成的涂装部位。

2）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。

3）我部在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。

上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。

4）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。

（2）涂装材料

我部采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。

若我部要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。

（3）涂装工艺措施报告

我部在涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。

工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。

（4）表面预处理

1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。

闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-94第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准。

机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019-94第3.5.2条的规定。

2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。

3）当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理。

（5）涂装施工

1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。

在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；

在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。

2）我部应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。

3）涂装时的工作环境与表面预处理要求同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。

（6）涂装质量检验

漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定以及附着力和针孔检验应按SL105-95第3.4节的要求进行。

3.6橡胶粘合

（1）所有闸门橡胶水封接头的粘接，应由我部通过试验选定粘接方法，并应经监理人批准。

（2）采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。

（3）采用冷粘接时，我部应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘接措施报告，报送监理人批准后实施。

3.7埋件安装

（1）本合同项目的埋件安装包括：

主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣等。

（2）我部必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。

（3）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。

严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。

（4）埋件上的所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

（5）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

（6）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清