红庆河主井提升机安装施工组织设计Word文档下载推荐.docx
《红庆河主井提升机安装施工组织设计Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《红庆河主井提升机安装施工组织设计Word文档下载推荐.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
一十、主要施工机具及材料
十一、施工临时配电
十二、大件吊运施工技术措施
十三、附图
一、工程概述
红庆河矿井隶属内蒙古伊泰广联煤化有限公司，设计最大建设规模1500万t/a，井筒直径为Φ9500ｍｍ，装备2对50t多绳（六绳）箕斗，担负矿井提升煤炭任务。
其主井提升设备安装工程由中煤科工集团南京设计研究院设计，中煤三建机电安装有限公司承建，河南工程咨询监理有限公司监理。
主井提升机房为井塔式、双系统提升，两套提升设备均采用SIEMAG公司5×
6塔式多绳摩擦式内置电机提升机，配德国SIEMENS公司生产的（9000KW、3300V、58r/min）内装式低速交流同步电动机拖动，最大提升速度为15.18m/s。
主电机为管道强迫通风，其电控设备为SIEMENS公司交-直-交变频提升机成套电控装置。
车房内设电动卷扬桥式起重机一台，主钩最大起吊重量为100吨，副钩最大起吊重量为20吨。
本设计以主井锁口绝对标高+1360.6m为设计标高±
0.000，井塔最高为100.8m，提升机大厅标高为75.5m。
为保证工程施工安全、优质、高效的进行，特编制本施工组织设计，以利于指导施工。
为保证工程安全、优质、高效完成，特编制本措施，以指导施工。
二、编制依据
1、设计图纸、图纸会审、设备技术要求、工程合同、变更、联系函等。
2、《多绳摩擦提升机验收准则》（GB/T10599-2010）。
3、《煤炭安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）。
4、《煤矿安全规程》2011版。
5、《煤矿建设安全规范》（AQ1083—2011）。
三、主要技术参数及工作量
（一）主要技术参数
1、提升机：
最大静张力1800KN
最大静张力差550KN
摩擦轮直径5000mm
导向轮直径5000mm
绳间距350mm
钢丝绳根数6根
衬垫摩擦系数0.25
2、电动机：
型号1DM6440-6RT14-Z（内装式）功率9000kw
转速58r/min
电压4×
3300V电流4×
412A
3、提升速度：
15.18m/s
4、箕斗：
自重：
59吨（含首尾绳悬挂）载重：
50t
5、首绳：
50ZBB6×
281770ZZ（SS）900m/根共12根
直径50mm抗拉强度1770N/mm2单重10.3kg/m
最小钢丝破断拉力总和1959.9KN
6、尾绳:
216×
34ZBBP8×
4×
191370850m/根；
共4根
抗拉强度1370MPa最小破断拉力总和3160KN
单重21.2kg/m
206×
33ZABP8×
共2根
抗拉强度1370MPa最小破断拉力总和2880KN
单重19.5kg/m
7、盘式制动器8套
（二）主要设备重量及尺寸：
1、主轴：
24tØ
1280×
5200
2、电机定子：
27tØ
3980×
1700
3、整体运输的主轴和定子：
52tØ
4、主轴轴承：
11tØ
2750×
600
5、现场安装的主轴、定子及轴承单元和现场安装的提升梁
74tØ
6、半个滚筒带磁极：
34t2510×
5020×
2800
7、半个滚筒/闸盘4.5t5500×
80
8、带有5个制动单元的闸座：
4t3000×
1425×
760
9、提升机底座：
5.4t2500×
2150×
10、整套导向轮30tØ
5740×
3250
（三）、主要工作量
1、5×
6塔式多绳摩擦式提升机2套（SIEMAG公司）
2、盘形制动器：
8套（SIEMAG公司）
3、液压站双恒减速4台（SIEMAG公司）
4、液压制动管路系统2套（SIEMAG公司）
5、5×
6导向轮2套（SIEMAG公司）
7、通风设备安装（含不锈钢风道）2套（SIEMAG公司）
8、电缆桥架安装托盘式400×
150mm220米
托盘式800×
150mm550米
梯级式800×
150mm220米
（江苏成诚电气公司）
9、高、低压盘柜、控制柜、操作台、内外水冷柜、变频柜等安装55台
（SIEMENS公司）
10、变压器安装8台（SIEMENS公司）
11、接地安装-40×
4300米
12、电缆敷设约27000米
13、电机2台（SIEMENS公司）
四、施工前的准备工作
（一）技术性准备
1、组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉设备的各种性能及技术要求。
2、审查与安装有关设备图纸。
3、编制施工措施组织并贯彻学习。
4、核对安装与土建有关图纸尺寸。
5、掌握各安装部件的质量标准、安全规范等。
6、按施工要求备齐施工工具、材料等。
（二）标高基准点确定及十字中心线挂设
由专业测量人员依据矿井工业广场永久标高点及井筒中心线点，测出提升机房的标高点，同时测出提升机提升中心线和主轴中心线，安装好线架，做好标识，挂好十字中心线。
（三）基础验收
利用标高点及十字中心线根据设计图纸，对照设备基础进行检查验收，特别是基础标高及螺栓孔尺寸等，发现问题及时和甲方、土建及设计单位联系商定补救措施。
基础质量：
基础不得有裂纹、蜂窝、外露钢筋和其他质量缺陷。
用铁锤敲打声音清脆，不暗哑，当凿试时，不崩塌和散落。
（四）设备开箱检查验收
1、检查到货设备是否与设计相符。
2、按设备到货清单对设备的零、部件，附件及随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及损件及时报有关部门。
3、主电机在安装前应开箱检查验收，开箱检查在遮蔽、干燥和清洁处，开箱后主要检查下列各项：
（1）电动机名牌上的型号、容量、电压、转速等技术数据是否符合设计要求。
（2）检查电动机的外壳、铁芯、绕组等有无损伤和受潮锈蚀，电刷、刷架、刷环是否完好。
（3）用不超过两个大气压的干燥压缩空气吹净各处灰尘。
（4）用摇表测定子、电枢纽绕阻绝缘电阻。
4、高、低压配电柜及主控台安装前检查
（1）检查上述柜体的型号、规格是否符合设计要求。
（2）检查上述柜内带有隔离开关有无变形，表面是否氧化，瓷绝缘子是否损坏，操作机构、指示灯、仪表和信号灯、继电器、空气开关、接触器、电流、互感器和电压互感器和熔断器等有无缺件和损坏，如有问题应及时反馈给甲方协调处理，以备安装用，最后将柜体清扫干净。
5、填写详细的设备验收记录单，并请有关部门签字。
（五）现场准备
1、做好现场施工道路的平整工作，保证设备能进入现场。
进场道路的坡度不大于100/1000，路面夯实。
路面宽度及转弯处要能保证60T平板车顺利通过，沿途架空结构的高度及库房大门的高度要能保证设备车辆通过（现场结合设备外形尺寸及运输车辆车箱高度进行校核）。
2、按照《临时施工用电规范》的要求，做好现场临时配电工作，起重机安装试运转验收完毕，并取得当地质量技术监督站特种设备检验科核发的使用许可证。
3、井塔每层杂物清理干净，孔洞用模板或花纹钢板封堵严密，吊装孔四周加装栏杆和踢脚板，二层及九层吊装孔用盖板封闭，提升机基础加装栏杆和防护网，确保安全施工，文明施工。
4、井塔每层需要施工的地方，布置消防沙箱及水箱，水源引至井塔各层，布置好临时照明。
5、井塔各层悬挂好五牌一图及各种牌匾。
（五）确定垫铁标高，布置垫铁
根据实测基础标高，对比设计标高及基准标高，算出垫铁高度，绘制垫铁图进行加工，对基础进行凿毛，地脚螺栓底板进行打磨，按图布置垫铁，垫铁布置应符合西马格公司要求。
五、施工方案
根据井塔式多绳摩擦内置电机提升机安装的工艺特点，确定机械设备安装方案如下：
测量放线→设备基础检查验收→设备基础的凿毛及研磨（地脚螺栓孔的下平面）→设备倒运、吊装、开箱检查验收、清洗→设备底板垫块布置及找平找正→主轴支架底板梁找正→制动器支架底板梁找平找正→车槽装置及制动装置安装→主轴装置支架安装→主轴组装、安装→主轴十字中心线及水平度校正→转子部分安装→制动盘安装→盘型制动器及导向轮安装→二次灌浆→液压站安装→油管敷设→通风设备安装→设备注油→设备检查，配合调试→试运转
电气设备安装（与机械设备安装同步进行）：
设备基础检查验收→电缆桥架安装→设备倒运、吊装→盘柜安装→变压器安装→电缆敷设→电缆做头、压接线→检查接线→高压系统试验、调整→配合调试→试运转
六、主要施工方法、步骤
1、施工现场测量定位
根据甲方提供的主井测量基准点的相关数据及设计图的相对标高，用全站仪、水准仪、钢尺进行测设。
绞车十字中心线的位置测定后，应在基础平面和四周墙体的永久线架上做出清楚标识。
2、基础验收、基础凿磨。
（1）基础验收
测量放线后，应对设备基础进行复测校核（结合到货设备），应重点检查地脚螺栓孔的相对几何尺寸和地脚螺栓孔的垂直度以及下平面的水平度和平整度，并如实做好记录，如有问题应及时汇报，协商处理。
主要验收项目及规范要求如下：
1、纵、横中心线：
±
10mm
2、不同平面内标高（凿磨区域）：
-20mm
3、预埋地脚螺栓孔中心位置：
10
4、预埋地脚螺栓孔垂直度（上下孔投影差值）：
+20
5、预埋地脚螺栓孔底部基础表面水平度：
每米5mm。
（2）基础凿毛及打磨
在基础螺栓孔四周用剁斧剁去表层的水泥砂浆，增加表层的粗糙度，除去灰尘，用水冲洗干净。
在基础螺栓孔下平面320×
320的区域，用磨光机、钢丝球等打磨平整，经西马格工程师验收后方可施工。
3、设备的二次倒运及开箱检验
设备应按照进场的顺序倒运，大（高）件倒运必须放置平稳，帮扎牢靠，运输道路要平整结实，以防运输车辆歪斜、沉陷。
重量较大的设备在楼层停放时，要放在承重区承重梁上，必须用道木支垫，防止点受力。
起重机吊装范围外的设备可利用滚杠、手拉葫芦等辅助就位。
索具要使用合理，吊点正确。
装卸时，绳索的夹角不能大于60度，要防止设备包装箱损坏或设备变形损坏。
如因吊装空间限制，绳索的夹角大于60度时，可采取如图所示两种措施：
把主轴装置及垫板、底板梁等附件吊装至现场承重区，用枕木垫稳、垫实，主轴及滚筒安装完毕后，把电机倒运、吊装至车房承重区。
电机安装完毕后，把液压站、盘型闸倒运吊装至车房承重区，同时把通风机及风道、导向轮到运至安装位置。
主轴装置及电机大件的倒运，必须使用厂家配备的专用吊具起吊，严格按照设备的说明进行倒运、吊装、存放。
电气设备的倒运与机械设备倒运穿插进行，严格按照厂家的要求进行倒运。
起吊、倒运、捆扎设备时，一定要注意保护设备，绳索捆扎的位置要用铁皮、麻包片、橡胶垫等保护好，防止损伤钢丝绳及设备。
主轴装置重量较大，最大运输重量达到52t，倒运电机设备时需租用100t吊车、60t的特种平板运输汽车；
半个滚筒带磁极最大重量34t，需租用75t吊车、40t的特种平板运输汽车；
倒运电气设备时，需租用25t吊车和20t运输汽车。
滚筒、主轴装置、电机吊装倒运时使用4只32t以上的马镫，Ф50mm的钢丝绳。
钢丝绳要绑扎牢固，钢丝绳下可以垫橡胶垫以保护设备，马镫锁好。
从井塔下面向上起吊设备时，设备要绑扎牢固，马镫锁好，行车检查好先试吊，试吊没有问题后才能正式起吊。
行车的抱闸先调试好，不能太紧也不能太松，吊大件时，行车上要有专
升级会员 