某工业园2350MW机组热电联产动力车间新建工程主厂房除氧煤仓间上部结构施工方案Word格式.docx
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七质量保证措施……………………………………………………22
八安全保证措施……………………………………………………23
九现场文明施工保证措施…………………………………………24
十强制性条文………………………………………………………25
主厂房除氧煤仓间上部结构施工方案
一、编制依据
本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料和公司相关规定。
1、《电力建设施工质量验收及评定规程
第1部分：
土建工程》（DL/T5210.1－2005）
2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
4、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）；
5、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
6、《混凝土结构加固设计技术规范》（GB50367—2006）；
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）；
9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
10、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
12、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；
13、《钢-混凝土组合结构设计规范》（DL/T5085－1999）；
14、《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）
15、《埋弧坡口的基本形式和尺寸》（GB986）
16、《建筑施工手册》（缩印本第四版）；
17、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-3）；
18、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
19、国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定；
20、XX市XX工业园2×
350MW机组热电联产动力车间新建工程《除氧煤仓间框架图》（）；
《除氧煤仓间纵梁图》（）；
《除氧煤仓间楼层图》（）；
二、工程概况
本工程为XX市XX工业园2×
350MW机组热电联产动力车间新建工程。
主厂房轴线东西长139.2米，南北长50.0米，。
主厂房分为汽机间和除氧煤仓间，除氧间位于B～C跨，跨度10m，煤仓间位于C～D跨，跨度13米。
7、7a轴线间设置一道1.2M伸缩缝。
除氧煤仓间上部结构为钢筋砼框架结构，楼层结构型式为钢梁-混凝土组合结构。
楼层纵梁采用H型钢次梁，±
0.000米标高相当于绝对标高1144.00m。
基本风压0.3KN/m2，基本雪压0.35KN/m2。
抗震设防烈度7度，构造措施设防烈度为6度，抗震等级为二级，使用年限为50年。
三.施工部署
1、除氧煤仓间上部结构分别由两个施工作业队同时施工，分界线在伸缩缝位置，每个施工段竖向按设计层分层施工。
2、在主厂房A排外各布置一座塔吊，2-3轴间布置一座TC6015-10塔吊，8-9轴间布置一座TC5013-10塔吊，二台塔吊负责钢筋、H型钢及周转材料的垂直运输。
3、由于本工程工期紧、工程量大。
在施工中采用梁、板同时浇筑，支设框架横梁及纵梁底模，绑扎框架横梁及纵梁钢筋，钢筋绑扎完后支设梁侧模，然后将钢次梁安装就位并加固，再支设板模板，绑扎板钢筋，报验合格后浇筑梁、板砼。
4、除氧煤仓间上部结构要求达到清水混凝土的标准，框架柱、梁施工采用优质覆膜模板，柱加固采用钢管及对拉螺杆，钢管加固密度柱下部采用间距300mm，上部采用间距500mm，柱侧短边中部加一根拉筋，长边中部加两根拉筋。
梁高大于1000mm，其中部加一道拉筋，间距1000mm或根据梁高决定。
5、由于本工程垂直交叉作业较多，B、C、D列框架柱基础施工完即进行上部结构的施工，B、C、D跨施工至12.6米，施工完后待混凝土强度达到100%,即把脚手架拆除，进行下部磨煤机的施工和回填土施工。
框架梁及板施工采用满堂脚手架。
6、为保证零米以下设备基础施工，在除氧煤仓间施工至12.6米层后，外脚手架进行挑架搭设，对挑架底板作封闭处理后，再进行地下结构施工。
四、施工准备
1、施工人员的准备：
根据本工程特点和规模，组建由项目经理领导，下设生产负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人的管理小组，并有专业施工班组，包括钢筋班、木工班、砼班等对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。
2、施工机械计划
施工机械计划表
序号
设备名称
型号
数量
1
汽车泵
BSF3709，BSF4609
共2台
2
砼搅拌运输车
JC7E
5辆
3
交流电焊机
BX1-500
3台
4
插入式振动棒
HZXФ50
4台
5
塔吊
TC6015-10
1台
6
TC5013-10
7
汽车吊
25T
3、施工任务的划分
结构作业队：
负责框架的钢筋工程、模板工程、砼工程。
钢筋加工队：
负责钢筋的制作和运输。
钢结构队：
负责钢次梁的制作与安装
测量队：
负责框架柱及梁轴线的定位及标高施测，以及预埋件定位。
五、主要分项工程的施工方法
1、钢筋工程
1.1框架柱及梁钢筋包括直径8mm、10mm、12mm的HPB335级钢筋；
直径14mm、16mm、18mm,20mm,22mm,25mm，28mm、32mm、36mm的HRB400级钢筋；
1.2受力钢筋的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
1.3钢筋工程的实施程序见钢筋流程图；
1.4钢筋的制作由钢筋加工车间负责，现场禁止对钢筋进行任何形式的加工。
加工完的钢筋禁止堆放在泥土中，必须按规格型号码放整齐；
1.5钢筋加工的质量应严格控制：
Ⅰ级钢筋末端做180°
弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；
Ⅱ级钢筋和Ⅲ级钢筋末端作135°
弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；
Ⅱ级钢筋和Ⅲ级钢筋末端作90°
弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍；
1.6在钢筋加工车间进行加工时，钢筋接头进行车丝，现场绑扎时，框架柱钢筋接长采用直螺纹连接，接头位置应错开，同一连接区段的接头百分率应不大于50%，接头错开长度为35d。
梁钢筋采用绑扎搭接，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合：
受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
梁钢筋的搭接及锚固长度按《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3中二级抗震执行；
1.7钢筋的绑扎：
首先应根据设计要求画出钢筋位置线，然后进行绑扎。
钢筋的交叉点必须用扎丝绑扎牢固，框架柱及梁的箍筋弯钩，应沿受力钢筋方向错开设置；
钢筋工程工艺流程图
钢筋进场
不合格
钢筋的复验退货
钢筋加工单的编制钢筋加工成型
不合格
半成品钢筋的检查、验收重新加工至符合规范或设计要求
半成品钢筋的运输与交接
钢筋的绑扎自检不合格的
钢筋绑扎完毕后自检调整或重新绑扎至设计或规范要求
钢筋绑扎的质量验收
钢筋隐蔽记录及监理单位的验收
砼浇筑
1.8板中钢筋为双层钢筋网片时上部钢筋采用φ12钢筋马凳@1000㎜梅花形支撑；
1.9板钢筋绑扎后按双向间距1m梅花式设置砼保护层垫块，做到均匀、紧贴、牢固，严禁用砖块、石块以及不规则的砼块作保护层垫块，框架柱及梁垂直面上的垫块需用有预埋铁丝的垫块绑扎在钢筋骨架上；
1.10各楼板板内纵向受力钢筋在中间支座处均须连续配置，不得中断；
当钢筋长度不够时，板下部钢筋须在支座附近进行搭接，搭接长度需不小于35d（d为钢筋直径），且板下部钢筋伸入边梁支座应伸到梁中心线且锚固长度不小于5d（d为钢筋直径）。
板上部纵向受力钢筋在支座处需连续，可在跨中L/2处搭接；
1.11当楼面开孔圆孔直径或方孔边长小于300时，楼板钢筋绕过孔洞，不截断；
大于300时，钢筋在洞口边截断后钩在附加钢筋上；
1.12当楼面支墩下有钢梁时，支墩钢筋与钢梁焊接。
1.13绑扎框架梁钢筋时，按照图纸要求在构造柱及圈梁位置处预留插筋。
2、预埋件的制作与安装
2.1材料选用
2.1.1预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋，一般采用III级或IV级钢筋，受力预埋件的钢筋宜采用III级钢筋；
2.1.2钢板和型钢采用Q235-B级，锚筋采用HPB335级，焊条采用E4303型。
2.2加工单编制：
技术人员根据图纸及预埋件图集提出预埋件加工单，经审核后发放到焊接车间进行加工制作；
2.3预埋件制作
预埋件制作必须严格按照预埋件加工单进行放样下料，制作好后表面均涂红丹一度，用油漆枪喷绘出埋件规格和型号（为白色字体）。
具体要求如下：
2.3.1预埋件下料时，保证其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率；
2.3.2确保边排锚筋的位置，避免埋件安装时锚筋放在保护层内；
2.3.3保证埋件能够按照图纸要求的平面位置正确布置，不能因为锚筋与主钢筋发生冲突而影响埋件的位置；
2.3.4预埋铁件制作裁板下料，应采用机械或自动气割机；
焊接变形采用千斤顶校正；
验收合格后刷防锈漆保护并喷刷埋件型号、编号，以防用错；
2.3.5直锚筋与锚板宜用T形焊，锚筋直径小于或等于20mm时，应优先采用压力埋弧焊；
锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊，若因施工条件限制必须采用手工焊时，必须严格保证焊接质量。
焊接高度hf应大于6mm及0.5d（对HPB235级钢筋）或0.6d（对HRB335级钢筋）；
2.3.6当采用弯折锚筋和钢板搭接焊时，弯折钢筋的弯折角度采用15°
～45°
，并应使弯折点离开焊缝距离大于2d和30mm，图集中锚筋和钢板采用两条焊缝的搭接电弧焊，应满足：
①焊缝宽度：
bf≥0.5d；
且＞8mm；
②焊缝高度：
hf≥0.35d；
且＞6mm；
③焊缝长度：
HPB235：
Lf≥4d；
HRB335：
Lf≥5d；
2.3.7板、梁的水平面的预埋件，当其边长大于等于400mm×
400mm时，需设排气孔，排气孔为Ф100mm，以保证预埋件下部气体排出，保证混凝土振捣密实；
2.3.8对于锚筋较多（≥20）的埋件，由埋件放样人员现场依据结构钢筋位置确定锚筋位置，以免安装过程中产生不必要的麻烦；
2.3.9受力预埋件采用直锚筋与钢板T形焊接时，不得采用弯成90度角的L形或LI形锚筋替换；
预埋件的锚筋未注明间距为均匀排列；
2.3.10加工后的预埋件，须经质检部门检查合格后方可使用，一经质检确认合格的预埋件，不得再作任何改动。
加工好的预埋件，分类码放整齐，并做出明显标识；
2.3.11施工中应严格保证焊缝高度，焊缝长度及锚筋位置；
锚板长宽尺寸宜采用负公差，以便于放入模板内。
2.4预埋件安装
2.4.1钢板预埋件：
前一组数字表示埋件的宽度，后一组数
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