精品重庆市第二垃圾焚烧发电厂项目仪表施工方案Word文档下载推荐.docx

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冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册

GB50093-2002

过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号

GB2625-81

自动化仪表工程施工及验收规范

四施工准备

1.施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。

主要施工机械使用表：

序号机械设备名称型号规格单位数量

1汽车吊台

2交流电焊机台

3氧乙炔瓶套

4电动套丝机台

5轻型绞板套

6台钻台

7电钻把

8手枪钻把

9角向磨光机台

10电锤把

11切割机台

12数字压力计台

13多功能校验仪台

14接地电阻测试仪台

15兆欧表个

16万用表个

17对讲机部

18砂轮机台

19开孔器套

20手动液压托盘搬运车台

21液压接线钳套

2、工程所需图纸及仪表设备安装调试所需的技术资料由业主负责提供。

施工单位应

做好所有图纸及技术资料的收发和保管工作。

所有图纸、资料的领用均须办理领

用或借用手续，借用完后应及时归还资料管理部门，不得丢失和对外泄漏任何图

纸和技术资料。

仔细与有关专业核对图纸，及时发现设计中存在的各类问题，为

施工创造条件。

在工程施工前，由建设单位或监理单位组织设计交底和图纸会审。

工程技术人员应对所有参加施工的人员，进行安全、技术交底。

五电气系统施工方案

（一）钢管敷设

A焊管预制加工：

⑴煨管：

管径为20mm及以下时用手扳煨管器，管径为25mm及以上时使用液压煨管器。

弯曲半径不得小于6D，弯扁度不大于0.1D。

⑵切管：

准确量出管子所需长度，用无齿锯或砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

⑶管子套丝：

采用套丝机或套丝板，根据管外径选择相应板牙。

丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

B测定箱、盒位置及固定：

⑴根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。

本工程在现浇混凝土板墙固定盒、箱时加支铁与钢筋固定，盒、箱内封堵良好。

C焊管连接：

⑴管径φ20mm及以下的采用管箍连接。

管口锉光滑平整，对严，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。

管径φ25mm及以上的采用管箍或套管连接，暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管外径的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心。

焊接钢管连接做法示意图：

丝扣连接套管连接

⑵管路超过一定长度需加接线盒，其位置便于穿线：

无弯时30m；

有一个弯时20m；

有两个弯时15m；

有三个弯时8m。

⑶

管子引入盒箱时要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。

铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。

如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

管入箱、盒，管口露出箱盒应小于5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。

D、焊管暗敷设：

⑴现浇混凝土楼板内配管：

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管子。

有两个以上灯具时，拉直线确定。

管路敷设完后每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

⑵大模板混凝土墙配管：

将箱、盒固定在该墙的钢筋上，接着配管。

每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

管进箱、盒要煨灯叉弯。

⑶随墙（砌体）配管：

电管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。

为使盒子平整，标高准确。

往上引管至吊顶处时，管上端应煨成90°

弯直进吊顶内。

由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。

⑷暗配管应沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须大于15mm。

⑸当电管嵌在墙或地板内时必须在电管顶面铺一层金属线网以粘住抹面层。

2、JDG管敷设

1施工准备：

根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。

2预制加工：

加工各种盒、箱、弯管，采用专用弯管器煨出所需弯度，弯曲处必须光滑、表面无凹凸不平现象。

3测定盒、箱位置及支吊架安装：

①根据施工图及设计变更洽商进行弹线定位，以土建弹出的水平线、建筑标高为基准，挂线找平，线坠找正，并且标出盒、箱实际尺寸位置。

②吊顶内：

配管前应先与暖卫、通风空调等专业协调，绘制出翻样图，经设计、监理审核无误后在顶板进行弹线定位。

吊顶有格块线条时，灯位必须按格块分均。

然后把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照下表固定点间距要求，确定支、吊架的具体位置。

钢管直径（mm）

φ16-20

φ25-32

φ40

1000

1500

2000

1吊杆预制：

根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延长料，按照固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

④支架安装：

固定点的距离必须均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。

⑤地面固定：

利用胀管将马鞍卡固定在楼板上。

在地面敷设时由于行人来回走动，采用马鞍卡必须在直通管接头两头固定，没有直通接头地方可按上表进行固定。

4稳注盒、箱：

要求平整牢固，坐标正确。

5管路连接：

①管与管连接：

先把管与直通管接头拧紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使管与直通管接头成一整体。

不用再做接地跨接线。

2与盒、箱连接：

采用螺纹接头。

螺纹接头为双面镀锌保护。

螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。

安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。

③管路超过规定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

3管进盒、箱要求：

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞。

6管路敷设

①先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。

管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。

吊顶内各种箱、盒的安装箱、盒口的方向应朝向检查口。

②钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线管，软管长度不宜超过1.0m，金属软管应可靠接地，且不得作为设备的接地导体。

③吊顶内管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。

受力灯头盒用吊杆固定。

④管路的水平或垂直度允许偏差值：

管路在2m以内时偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2。

8跨接地线连接：

焊管须作整体接地连接，本工程焊管在过变形缝处也应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。

焊接钢管丝扣连接处采用跨接地线两端双面焊接，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，跨接地线规格见下表。

焊接钢管跨接地线规格

管径

圆钢

扁钢

15-25

φ5

——

32-38

φ6

50-63

φ10

25×

3

≥70

φ8×

2

（25×

3）×

（二）桥架、线槽敷设

1.本工程桥架和线槽的支、吊架主要选用定型产品，应平整无显著扭曲。

支、吊架的间距要均匀，水平距离为2m，垂直方向为1.5m。

支架安装牢固，横平竖直。

各支架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于±

5mm，支撑点躲开接头处0.5m为宜，在拐弯和分支处距分支点0.5m增加一个支撑点

支架、吊架安装做法见下图：

2.

电缆桥架、线槽转弯处的弯曲半径，不小于其内电缆最小允许弯曲半径。

电缆最小允许弯曲半径见下表：

序号

电缆种类

最小允许弯曲半径

1

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

15D

多芯控制电缆

10D

注：

D为电缆外径。

3.电缆桥架和线槽应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

直线段超过30m应加伸缩节。

4.电缆桥架和线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

螺母位于电缆桥架、线槽外侧。

5.消防配电回路线缆与一般回路线缆共用线槽或桥架时，应加隔板隔开。

6.桥架、线槽宽度在100mm以内，连接板每端螺丝固定点不少于四个；

宽度在200mm以上，连接板每端不少于6个。

连接板不得安装于上下层楼板间及穿墙洞处。

7.电缆桥架、线槽与盒、箱柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。

电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）可靠。

8.电缆敷设

8.1工艺流程：

准备工作→电缆沿桥架敷设→挂标志牌→电缆头制作

8.2准备工作：

⑴电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。

⑵敷设前摇测绝缘电阻：

①本工程对于低压电缆用1KV、量程0～500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10MΩ。

如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。

②电缆摇测完毕须进行放电处理。

⑶电缆敷设宜在管道及空调工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。

施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。

⑷在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。

⑸电缆的搬运及支架安装：

①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。

②电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

8.3电缆沿桥架敷设：

⑴水平敷设：

①电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。

②本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

③同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不小于35mm。

④水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。

⑵垂直敷设：

本工程采用高层建筑电缆垂直敷设方法，先将整盘电缆吊运上高层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓速器”对下放过程产生的重力加速度加以控制。

①．垂直敷设时特别注意防止电缆盘、支架砸伤人。

自下而上敷设时，低层、小截面电缆采用滑轮大绳人力牵引敷设。

高