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连续单向运转,载荷有轻微冲击,空载启动。

小批量生产,两班制工作,使用8年(每年工作日为300天,每班8小时),运输带速度允许误差为

五、设计原始数据

同学们按学号的单、双分别选择第1、2组的数据进行计算。

组别

运输带工作拉力F(N)

运输带速度v(ms)

传动滚筒直径D(mm)

1

7000

2.00

400

2

2800

1.65

300

六、课程设计任务

(一)完成设计计算说明书一份(要求6000至8000字),要有详细的设计步骤及演算过程。

计算内容为:

1、电动机的选择及传动比的计算;

2、普通v型带的传动设计计算;

3、齿轮传动的设计计算;

4、轴的设计(低速轴);

5、滚动轴承的选择及验算(低速轴);

6、联轴器的选择;

7、润滑及密封方式的选择;

(二)绘制减速器的装配图和零件的工作图

(1)绘制零件图(图幅A3):

①大齿轮的零件图;

②低速轴的零件图。

(2)减速器的装配图(图幅A1),高速轴画成齿轮轴。

注:

零件图包括:

(1)尺寸的标注;

(2)公差配合;

(3)形位公差;

(4)技术要求

装配图包括:

(1)尺寸标注

(2)技术特性(3)零件编号(4)编写零件明细表、标题栏。

指导教师评语

建议成绩:

优良中及格不及格

指导教师签字

年月日

最终评定成绩:

系主任签字

年月日

毕业设计成绩评分标准

1.优秀

(1)能全面完成毕业设计任务,能灵活、正确、综合运用本专业基础理论分析和解决问题,在某些方面有独特见解或创造,对实际工作有一定的实用价值。

(2)设计方案合理,指导思想明确,考虑问题全面,论证充分,计算数据准确。

(3)毕业论文、说明书质量高。

文理通顺、层次分明、逻辑性强、书写工整、整洁。

图纸符合国家标准、图面布局合理、干净。

(4)实验技能好,动手能力强,记录数据准确可靠。

如要求提供实物的课题须提供实物。

引用社会调查资料、文史资料真实可靠、有典型意义。

(5)在毕业设计过程中,积极认真,在教师指导下,独立完成毕业设计任务。

2.良好

(1)能较全面完成毕业设计任务,能灵活、正确、综合运用本专业基础理论及专业技术理论分析和解决问题。

(3)毕业论文、说明书质量较高。

(4)实验技能好,动手能力较强,记录数据准确可靠。

(5)在毕业设计过程中,积极努力,在教师指导下,独立完成毕业设计任务。

3.中等

(1)能完成毕业设计任务,能运用本专业的技术理论知识分析和解决问题;

(2)设计方案合理,指导思想较明确,考虑问题较全面,论证较充分。

计算数据基本正确。

(3)毕业论文、说明书质量尚好,书写工整,图纸符合国家标准、布局基本合理。

(4)有一定的实验技能和动手能力,数据基本正确。

引用社会调查资料、文史资料真实可靠。

(5)在毕业设计过程中,在教师的指导下,基本能独立完成毕业设计任务。

4.及格

(1)能基本完成毕业设计任务,有一定的应用本专业技术理论知识解决问题的能力。

(2)设计方案基本合理,考虑问题基本正确,论证尚充分。

(3)毕业论文、说明书无原则错误,文理较通顺,图纸基本符合国家标准。

(4)有一定的实验技能和动手能力,引用社会调查资料、文史资料无原则错误。

(5)在教师指导下,能基本完成毕业设计任务。

5.不及格

(1)抄袭或编造数据、信息。

(2)试验、设计、立论或计算方法有严重错误。

(3)论文、说明书、图纸不完整,有原则错误。

(4)最基本的专业理论知识不能掌握,达不到毕业设计(论文)教学大纲有关要求。

目录

一、传动装置的总体设计……………………………………………1

(一)传动方案分析……………………………………………………1

(二)电动机的选择………………………………………………………2

(三)总传动比的确定及分配……………………………………………2

(四)各种运动和动力参数计算…………………………………………2

二、传动件和轴的设计计算…………………………………………3

(一)V带传动计算………………………………………………………3

(二)齿轮传动设计计算…………………………………………………6

(三)两轴直径初算及结构设计………………………………………9

(四)输出轴的强度校核………………………………………………11

(五)键的选择及强度校核……………………………………………12

(六)结束语………………………………………………………………13

三、传动件的零件图……………………………………………………14

(一)输出轴零件图样………………………………………………14

(二)齿轮零件图样……………………………………………………15

(三)齿轮与轴装配图…………………………………………………16

四、输出轴的加工过程………………………………………………17

(一)输出轴的加工工艺卡………………………………………………17

1、输出轴的数控车加工工艺卡

2、输出轴的数控铣加工工艺卡

(二)输出轴的数控加工编程……………………………………………19

1、输出轴的数控车加工程序

1、输出轴的数控铣加工程序

五、附录:

(参考资料)

计算与说明

备注

一、传动装置的总体设计

(一)传动方案分析

传动装置传动方案简图如下:

此方案通过V带传动、齿轮传动,再由联轴器联接滚筒,将电动机的原动力传递给工作机。

此传动装置尺寸紧凑、传动效率高,传动过程中比较稳定,与电动机联接的是V带传动,这样可以起到过载保护,避免事故的发生。

此次设计采用原始数据6号组数据进行设计

运输带工作拉力F(N):

2800N

运输带工作速度V=1.65ms

滚筒直径D=300mm

(二)电动机的选择

1.类型:

Y系列三相交流异步电动机全封闭自扇冷卧式。

2.功率:

Pw==[出于参考文献<

1>

P9公式2-2]

电动机的输出功率Pd:

查参考文献<

P85~86表12-8得:

η带=0.95η齿=0.96η承=0.99η联=0.992

故Pd===5.43KW

3.转速:

工作转速nw===116.77rmin

由参考文献<

P191表19-1查选用同步转速1000rmin,

6级电动机,又由Pd=5.34KW选电动机额定功率Ped=5.5KW

型号为Y132M2-6满载转速nm=960rmin。

(三)总传动比的确定及分配

P10式2-6得

i总====8.221

初定i带=2.5,则i齿===3.2884

参考文献<

即为

《机械设计课程设计教材》

(四)各种运动和动力参数计算

1.转速:

n。

=nm=960rmin

n===38rmin

n===116.77rmin

n=n=116.77rmin

2.功率:

P。

=Pd=5.43KW

P=Pd·

η带=5.43×

0.95=5.16KW

P=P·

η齿·

η承=5.16×

0.96×

0.99=4.90KW

η联·

η承=4.90×

0.992×

0.99=4.81KW

3.转矩:

T。

=9.55×

10

T=T。

·

i带·

η带=54.02×

2.5×

0.95=128.30N·

m

T=T·

i齿·

η承=128.30×

3.2884×

0.99

=400.98N·

η承·

η联=400.98×

0.99×

0.992=393.79N·

二、传动件和轴的设计计算

(一)V带传动计算

1、确定计算功效Pc

Pc=KA×

Pd[参考文献 

<

2>

)P85式(6-11)],

KA为工作情况系数;

Pd为电动机实际输出功效。

由Pd=5.43KW=7.5KW工作两班制等工作条件及参考文献 

中P85表6-8查得KA=1.1Pc=KA

Pd=1.1×

5.43=5.97kw

2、选择V带的型号

根据计算电动机功效Pd和主动轮满载转速Nm,由查考文献<

P86图6-7选择A型普通V带且dd1=112~140mm

参考文献 

为〈〈机械设计基础〉〉

3、确定两带轮的基准直径dd1、dd2

由参考文献〈2〉中P77表6-1可得dmin=75min,由表6-2选取dd1=112mmdd2=i带·

dd1=2.5×

112=280

符合表6-2(资料同上)中A型带的标准直径。

4、验算V带

V===5.63ms(5,25)

5、确定中心距a和带的基准长度

初定中心距a。

:

0.7(d1+d2)≤a。

≤2(dd1+dd2)

0.7+(112+280)≤a。

≤2(112+280)

238.4≤a。

≤784

取a。

=560mm

L。

=2a。

+(dd1+dd2)+

=2×

560++

=1748.04mm

由公式见参考文献〈2〉P81表6-3查得取基准长度

Ld=1800mm

P86(6-15):

a=a。

+(Ld-L。

)2可得

则去a=586mmm

6、校验小带轮包角α6、校验小带轮包角1

由参考文献〈2〉P87公式(6-16)可得:

α1=180˚-×

57.3˚

=180˚-×

57.3˚=164˚≥120˚故合适

公式见参考文献〈2〉P86式(6-13)

7、确定V带根数Z

P87公式(6-17)计算:

查参考文献<

P84表6-5,用内插法算得P。

=1.159

又有参考文献<

P85表6-1得∆P=0.108

由参考文献<

P81表6-3查得KL=1.01

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