高级轧钢工复习考试题Word格式.docx
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9.正围盘是指在生产过程中使轧件翻转90°
的围盘的装置。
10.在钢的奥氏体区轧制时,终轧温度的提高,有利于转变后的铁素体晶粒的细化。
11.划伤是因为导卫装置或工作辊道和其他机械设备有尖角或突出部位造成的。
12.合金钢的成份一定有合金元素,没有非金属元素。
13.金属受力状态影响其塑性,当金属各方受压时,塑性增加,同样当金属各方受拉时,塑性也增加。
14.轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽比。
15.横列式轧机轧制过程中,把轧件由稳定状态运送扭转成不稳定状态的围盘叫做反围盘。
16.电动机传动轴上的力矩就是轧制力矩。
17.钢按冶炼方法分为平炉钢、转炉钢、电炉钢等。
18.辊道是轧钢车间纵向运送轧件的主要设备。
19.初轧机的压下规程、型钢轧机的孔型设计,钢板轧制的压下规程以及钢管轧机轧制表这部分内容都属于变形制度。
20.较现代的轧机计算机控制的三级系统,指的是第一级为程序控制级,第二级是过程监控级,第三级是管理控制级。
21.在轧制生产过程中,为了获得良好的板形,必须使带材沿宽展方向上各点的延伸率和压下率基本相等。
22.轧辊的轴向调整用来调整轧辊的轴线水平。
23.一般说,晶粒越细小,金属材料的力学性能越好。
24.热轧前钢坯加热温度越高越好。
25.浇注前进行了不充分脱氧的钢叫镇静钢。
26.轧件在椭圆孔中轧制时,一般是限制宽展。
27.钢轧成材后,有的进行水冷,有的进行慢冷,说明轧后冷却对钢材的性能没有影响。
28.终轧温度低易产生尺寸超差、耳子、折叠等缺陷。
29.宽展指数表示宽展量占压下量的百分比。
30.控制轧制就是控制轧件的速度,以及轧制节奏。
31.当压下量一定时,增加轧辊直径,轧件的咬入角增大。
32.实验表明,轧制过程中当轧件厚度减小时,变形区的前滑增大。
33.钢锭(坯)的皮下气泡或非金属夹杂物,轧制后暴露就形成发裂纹。
34.线材成品有折叠缺陷是属于尺寸缺陷。
35.平行刀片剪切机可以剪切运动中的轧件。
36.型钢轧机的大小用轧辊的名义直径表示。
37.在轧制中,终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大,能提高其机械性能。
38.连轧生产中,机架间的金属秒流量绝对相等。
39.剪切机剪刃间隙过大容易造成金属切口不齐或出现拉口现象。
40.在平面变形的情况下,在主变形为零的方向,主应力是零。
41.单位面积上所受的内力称为应力。
42.张力轧制的特点之一是可以相应地减小轧制压力。
43.在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制,这是因为轧辊变细,轧制力变大的缘故。
44.一台飞剪机只能剪切一种定尺长度。
45.在旋转的轧辊间改变钢锭或钢坯形状和尺寸的压力加工过程称为轧钢。
46.一般情况下钢在高温时的变形抗力都较冷状态时小,但这不能说因此都具有良好的塑性。
47.对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性,消除或减轻其内部组织缺陷。
48.轧机的卫板功能之一是防止缠辊。
49.轧制压力就是在变形时,轧件作用于轧辊上的力。
50.卡钳是一种不能直接读出测量数值的间接量具。
51.为保证轧辊表面光洁及控制轧辊辊型,得到表面质量、板形良好的产品,轧制中需有良好的轧辊冷却。
52.冷轧带钢采用张力轧制增加了单位压力和轧制的稳定性。
53.金属的强度是指在外力作用下,金属抵抗变形和断裂的能力。
54.辊耗就是指生产每吨钢平均消耗轧辊的重量。
55.变形区内金属的流动速度都是相等的。
56.金属材料抵抗弹性变形的能力叫刚性。
57.受力物体内一点只要受力,就会发生塑性变形。
58.型钢轧辊的轴向位置是否正确,用内卡钳测量孔型的对角线就可检查出来。
59.压下率即为压下量除以轧前高度的百分数。
60.在配辊时,上辊直径比下辊直径大称为上压力,反之称为下压力。
二、选择题(每题1分,共60分)
1.带钢的残余应力会产生板形缺陷,如果带钢的两边受压应力,则带钢将出现()。
A.中间浪B.整板面波C.两边浪
C
2.为保证板形,降低()和确保卷取质量,带钢卷取机均应在张力下卷取。
A.加工硬化B.轧制节奏C.轧制力矩
3.型、线材轧机多采用直流电机的主要目的是()。
A.节约电能B.无极调速C.节约投资
B
4.热轧钢带卷要进一步进行冷加工,必须经过()才能轧制。
A.平整B.矫直C.酸洗
5.轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机()。
A.塑性B.韧性C.弹性D.刚性
D
6.抗拉强度不符合标准要求是属于()缺陷。
A.化学成份分析B.性能组织分析C.表面尺寸分析
7.在轧制生产中,按负偏差组织轧制的钢材为()。
A.按实际重量交货结算的钢材
B.按理论重量交货结算的钢材
C.按负偏差量计算交货结算的钢材
8.在轧制过程中,轧件的出口速度与()无关。
A.轧辊直径B.辊道转速C.主电机转速
9.按钢的化学成份分类,钢可分为()。
A.结构钢、工具钢、特殊钢
B.平炉钢、转炉钢、电炉钢
C.碳素钢、合金钢
10.轧制生产中都讲究控制温度,而板带热轧后若卷取温度过高就会导致(),从而影响了带钢的力学性能。
A.奥氏体增多B.晶粒过于细小C.晶粒变得粗大
11.型钢轧制时,槽钢的规格用()表示。
A.腰厚的厘米数B.腰高的厘米数C.腿宽的厘米数
12.常见的轧辊胶木瓦轴承属于()。
A.滚动轴承B.液膜轴承C.滑动轴承
13.()表示轧制一吨合格钢材需要的原料吨数。
A.金属消耗系数B.金属平衡表C.合格率
A
14.钢质为Q215的钢板的屈服强度大于或等于()。
A.215N/cm2B.215MPaC.215kg/mm2
15.钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是()。
A.开轧温度低B.终轧温度低C.冷却不均D.终轧温度高
16.对普碳钢锭的表面缺陷进行清理时,一般采用()清理。
A.酸洗B.扒皮C.火焰
17.在带钢生产过程中,平整机能够(),消除局部厚度偏差。
A.改善板形B.改善表面质量C.改善距偏
18.从仪表上读得的被测参数与实值之间会产生一差值,我们将这一差值称为()。
A.定值误差B.测量误差C.变值误差
19.热轧时低、中碳钢的加热温度一般为()。
A.800~900℃B.1200~1250℃C.1500~1600℃
20.金属晶体在外力作用下,沿一定的晶面和晶向产生相对移动的现象称为()。
A.孪生B.滑移C.屈服
21.2Cr13钢的平均含碳量为()。
A.13%B.0.13%C.0.2%
22.轧制电耗与轧制温度()。
A.成正比B.成反比C.无关系D.关系不明显
23.板坯的气泡,不会导致带钢()缺陷。
A.表面质量B.尺寸精度C.力学性能
24.轧制后,轧件高度上的减少量叫()。
A.压下率B.压延量C.压下量
25.某日计划检修4小时,计划生产20小时,实际生产18小时,则该日轧机有效作业率是()。
A.18/24+4B.18/20+4C.18/20
26.在压下量一定的条件下,轧辊(),轧件易咬入。
A.辊经大B.转速快C.辊经小
27.键盘是计算机的()设备。
A.标准输出B.主机C.标准输入
28.钢的机械性能中,表示抗拉强度的符号为()。
A.σSB.σbC.αk
29.可导致轧制压力增大的因素,主要有()。
A.轧件厚度增加B.轧件宽度增加C.轧辊直径减小
30.将横断面为三角形的柱体镦粗,若变形足够大时,变形后的最终断面形状是()。
A.无规则B.三角形C.圆形
31.关于热轧时轧辊辊身冷却意义的叙述,不确切的是()。
A.保持轧辊在低温下工作,提高耐磨性
B.控制轧件温度
C.起一定润滑作用
D.轧辊表面光洁,使轧件表面质量良好
32.平面应力状态共有()种可能图示。
A.2B.3C.4
33.在用一机架或机列上进行往返轧制,交替地将轧件头、尾送入轧机,直至轧出成品,这就是()。
A.活套轧制B.连续轧制C.穿梭轧制
34.不是所有的金属材料在任何一种压力加工设备中都能得到良好的加工效果的,对于低塑性的合金钢应采用()方式加工。
A.轧制B.锻造C.挤压
35.中厚板生产中为使板形平直,钢板轧后须趁热进行()。
A.剪切B.酸洗C.矫直
36.合金钢的变形抗力较大,咬入困难,只能采用()变形量。
A.大B.较大C.较小
37.在带钢轧制过程中,精轧机组的最高速度是指()。
A.精轧机组的最高穿带速度
B.精轧机组设计的最高速度
C.精轧机组末架工作辊的最高线速度
38.总压下量和其它工艺条件相同,采用下列()的方式自由宽展总量最大。
A.轧制6道次B.轧制5道次C.轧制8道次D.轧制4道次
39.淬火是指()。
A.将工件加热到适宜温度,保温,随即快速冷却
B.将工件加热,保温,然后缓慢冷却
C.将工件加热到一定温度以上,保温,然后只在空气中冷却
D.将工件加热到一定温度以上,保温,然后以小于在静止空气中的