红岩高架桥承台施工方案.doc

红岩高架桥承台施工方案.doc

《红岩高架桥承台施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《红岩高架桥承台施工方案.doc（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

贵阳市东二环道路工程中国建筑第四工程有限公司

目录

第一章编制说明 -2-

一、编制依据 -2-

二、编制原则 -2-

三、编制范围 -2-

四、工程概况 -2-

第二章施工和人员设备安排 -3-

一、施工总体思路 -3-

二、施工进度计划 -3-

三、施工任务安排 -4-

四设备、人员安排 -4-

第三章施工方案和方法 -6-

一、施工准备 -6-

二、承台施工顺序 -6-

三、基础开挖 -6-

四、凿除桩头 -7-

五、承台底处理 -7-

六、测量放样 -7-

七、钢筋加工和安装 -8-

八、模板处理、安装 -8-

九、混凝土浇筑与振捣 -9-

十、基坑回填 -10-

第四章质量保证措施 -10-

第五章安全、文明及环保保证措施 -11-

一、安全措施 -12-

二、文明施工管理 -12-

三、环保措施 -13-

承台施工方案

第一章编制说明

一、编制依据

（1）贵阳市东二环道路工程施工设计图。

（2）国家、交通部、贵州省现行的法律、法规。

设计规范、施工规范、强制性标准、规则等。

（3）现场踏勘资料及相关参考资料。

（4）依据以上图纸、规范、标准及工程实地勘察情况，结合我公司现有技术力量、机械设备能力，以及进行多年道路施工积累的丰富经验，并针对本工程施工特点，以“保质量、保工期、保安全、创精品”为目标，编制本工程实施性施工方案。

二、编制原则

（1）满足业主的工期要求，合理安排，制定严密的施工组织计划，搞好工序衔接，力求均衡生产，努力缩短工期，确保业主要求的合同工期。

（2）以强化管理为依托，实施强有力的控制、协调和激励机制，充分利用现有设备、材料等资源要素，实现质量好、进度快、效率高、安全文明和环境保护的目标。

三、编制范围

贵州省贵阳市东二环道路工程红岩高架桥所有承台及pmy9、pmy10桥墩地系梁工程的施工。

四、工程概况

红岩高架桥位于贵阳市红岩村、红岩花市旁，上跨红岩路。

采用分幅布置。

工程范围：

左幅起止桩号为：

K7+824.51～K8+210.49，右幅起止桩号为：

K7+859.51～K8+245.49，标准单幅单幅桥宽15.5m。

跨径布置；左幅为：

（4×35+4×35+3×35）m、右幅为：

（3×35+4×35+4×35）的简支变连续小箱梁。

预应力独立盖梁，桥墩为独柱墩，桩基础。

桥梁墩台基础采用挖孔灌注桩。

设计要求承台埋深为地面以下约0.5m，承台设计尺寸为（6.8×3.0×2.2）m、（5.8×5.4×2.0）m、（7.5×7.5×2.2）m、（6.2×6.2×2.2）m四种类型，桥梁在pmz10/pmy9处有挡土墙，为了减少基础开挖，降低对原挡土墙结构的影响，该处桥墩为特殊设计，基础为2.5的挖孔灌注桩，地系梁。

红岩高架桥所处地形复杂，地势较陡，整个桥区自然边坡多为切向坡。

地质构造较复杂，杂填土、粘土、全风化泥质粉砂岩覆盖层较厚，下伏泥岩、页岩、灰岩。

红岩高架桥承台共有18座，系梁1座。

第二章施工和人员设备安排

一、施工总体思路

（1）、以“快速、优质、安全、高效、有序”为施工指导思想，本着“机构精干、设备精良、科学管理、优化组织”的施工组织原则，严格施工管理，优化资源配置，发挥科技优势；

（2）、突出机械化作业程度，采用先进施工机械设备，合理配套，体现快速，确保按时完工；

（3）、坚持安全第一、质量为本，制定有力措施，做到安全生产，确保优质工程；

二、施工进度计划

本工程系梁、承台施工计划于2010年6月28日进行施工准备工作，计划于2010年9月30日完成。

根据现场实际和桩基完成检测情况，先具备条件的先开工，在保证工程质量和施工安全的前提下，加强施工组织的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性，实现连续不间断流水、均衡而紧凑的施工，确保按合同规定工期完成全部工程。

三、施工任务安排

根据本工程特点，由东二环项目经理部一分部三工区，在项目经理部的领导下全面负责本工程的技术、质量、进度、安全、文明等诸多方面的管理工作。

按照业主、监理和项目经理部的指示和要求完成各自管辖的工程施工任务。

基于本工程地形条件、工程特点及工期要求，为便于管理并充分发挥专业施工队的技术和经验优势，本工程由桥梁专业施工队实施，施工队根据任务配备相应的人员和设备，在项目经理部的统一指挥和工区安排下，合理安排、周密布署、密切合作、相互协调，优质高效地完成项目部所定的工作任务。

四设备、人员安排

根据工程量，施工条件，并按设计及规范要求，采用先进技术和工艺，尽量均衡地组织施工生产，同时优化设备、人力、材料等资源配置，挖掘内部潜力，提高劳动生产率，加快工程进度，力争提前完工。

1、主要管理、技术人员配置如下表：

主要管理人员计划表

序号

职务

单位

数量

1

施工负责人

人

1

2

技术负责人

人

1

3

桥梁工程师

人

2

4

桥梁技术员

人

4

5

试验员

人

2

6

质检员

人

2

7

安全员

人

1

2、劳动力安排

根据此工程工期紧，系梁、承台施工应组织好工班和专业班组，劳动力计划安排如下表：

劳动力计划安排如下表

序号

工种

人数

备注

1

机电工

1

2

砼工

6

3

模工

12

4

钢筋工

13

5

普工

6

3、机械设备投入

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

挖机

小松PC400-5

台

1

2

自卸汽车

斯太尔

辆

3

土方运输

3

混凝土泵

HBT80-8186-110ES

台

2

混凝土的垂直运输

4

汽车起重机

QY60

台

1

5

振动棒

HE69-70A

跟

10

混凝土振捣密室

6

混凝土罐车

6m3

辆

4

混凝土的水平运输

7

串筒

套

2

混凝土下料

8

水泵

台

4

基坑排水

9

全站仪

GPS1230

台

1

测量定位及复核

10

水准仪

DSZ2

台

2

11

钢筋弯曲机

WJ-40-1

台

2

钢筋下料及钢筋焊接

12

钢筋套丝机

HGS-40B

台

1

13

钢筋调直机

GTJ-14

台

2

14

闪光对焊机

UN-100

台

4

15

钢筋切割机

GQ40YF

台

2

4、材料物资供应计划及保证措施

根据施工进度计划，编制原材料使用计划。

在工程开工前，及时提出供应材料的分批量入场计划。

并组织其他物资材料的采购工作和前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。

所有进场材料，必须经试验室、根据试验规程进行检验合格后方可运至工地，由材料人员进行分类储存、标识，并定期检查，发现过期、变质、损坏的材料及时处理不能用于工程。

第三章施工方案和方法

根据本工程特点、地形条件，基坑采用自然放坡人工配合机械开挖方法。

钢筋采用集中加工现场绑扎，承台模板采用组合钢模板，模板的固定采用脚手管支撑，罐车运输商品混凝土，混凝土泵车浇筑的施工工艺。

地系梁施工方法与承台一致，为此，下面仅对承台施工方法进行介绍。

一、施工准备

承台开工前，组织相关技术人员，学习内部质量监督和各种技术规范、设计图意图，对现场施工负责人作出了口头和书面的施工技术交底、安全交底。

同时完成水、电、路三通；测量工作资料已报监理签认；试验工作已完成，资料已签认批复；人员、机械、设备已进场；施工用原材料已进场检验合格。

二、承台施工顺序

测量放样——承台开挖——坑壁支护——破除桩头——基底处理——侧模安装——钢筋加工及安装——浇筑混凝土——拆模、养生——回填

三、基础开挖

先按施工图初步放样，划出承台边界，基坑开挖时可采用自然放坡方法机械开挖人工配合，基坑一次开挖至承台底标高后，机械开挖

至承台底标高以上15cm左右时，改用人工清理四周及基底。

基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。

一班基坑底边距承台底边缘线1.0m。

基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。

基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑，混凝土护壁。

基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟。

当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决，可设置集水坑采用集中抽水排水，保证基坑干燥不积水。

基坑开挖时要随时用水准仪检测开挖深度，防止超挖。

对开挖土方、垃圾等边挖边清理,用自卸车运到指定地点处理。

基坑开挖到位后，进行平面位置测量放样，基底标高检测。

四、凿除桩头

当桩基砼强度达到设计强度的70％以上，方可破凿桩头。

凿除前先测出桩顶标高。

可采用机械破凿，破凿过程中应经常测量，控制好标高，在接近桩顶时，预留15cm采用人工由外向内凿除，破凿过程中严禁破坏桩基钢筋的砼保护层，且不允许折弯损坏桩头钢筋，并采取措施防止桩头钢筋锈蚀。

所有桩基破好的桩头应高于设计桩顶标高2-3cm，确保桩基能够插入承台内部，砼面应为新鲜、无浮浆且大致均匀水平。

五、承台底处理

基槽开挖完后，对桩基顶面标高进行复测，确认无误后，进行垫层施工。

标高进行复测时，先把高程投放到灌注桩的钢筋上，然后再返到基槽底，以此来控制垫层底标高；垫层模板采用木模，垫层采用搅拌站自拌C20砼进行浇筑，砼经滑槽溜到基槽地面，人工进行摊铺，机械振捣，用2m刮尺进行找平，适时用木抹子抹平，并及时洒水养护。

六、测量放样

利用全站仪架设在附近的控制网上，采用极坐标法按施工图纸的要求在承台底板对承台轴线、角点，墩位进行放样，利用水准仪对承台的底标高进行控制。

七、钢筋加工和安装

在承台施工前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口，然后严格按技术规范及设计图纸的要求进行承台钢筋绑扎、焊接。

钢筋加工：

钢筋加工前认真进行除锈调直，钢筋在加工场地按设计及规范要求的级别、直径、长度、弯折型式逐根或分批加工并编号，平板车运至现场绑扎。

钢筋绑扎：

清扫干净垫层，弹出控制线，然后再进行钢筋排放，绑扎、焊接。

在安装承台钢筋时，注意预埋墩柱钢筋。

墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。

为保保钢筋保护层的厚度，采用塑料垫块或预制垫块衬垫。

钢筋绑扎完毕后进行规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度自检，合格后报请监理工程师验收，合格后方可进行砼浇筑。

八、模板处理、安装

承台模板采用组合钢模板，使用前应将钢模板表面全部整平，用磨光机磨光，再涂刷脱模剂，每次等脱模剂完全干燥后再刷第二遍，连续刷三遍后使用。

承台模板安装采用定型钢模板螺栓连接，脚手管支撑，设竖向支撑，横向支撑和斜撑。

模板上下部分采用脚手管对拉，模板支撑体系图见下：

模板安装时采用操平、拉线、吊垂线、靠尺、常规检查等测量放线手段，保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确、夹卡牢固、支撑稳定、浇筑过程中不跑模、不变形。

为防止失水漏浆，在垂直连接模板接缝中夹入“888”多用建筑胶带，平面连接模板接缝处粘贴优质塑状海绵封条，保证在震捣过程中，板缝无渗漏。

模板安装就位后，应对其检查内模拼缝，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。

浇筑