污水处理厂毕业设计方案Word文件下载.docx
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海拔最高1898.7米，最低32.7米，相对高差1866米，总坡降为11.8‰。
邯郸市自西向东大体可分为五级阶梯：
西北部中山区、西部低山区、中部低山丘陵区、中部盆地区、东部冲积平原。
邯郸市属典型暖温带半湿润大陆性季风气候，日照充分，雨热同期，干冷同季，随着四季明显交替，依M次呈现春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季温和凉快，冬季寒冷干燥。
年平均气温14℃，最冷月份（一月）平均气温-2.5℃，极端最低气温-20℃，最热月份（七月）平均气温27℃，极端最高气温42.5℃，全年无霜期200天，年日照2557小时。
邯郸市近年平均降雨量为548.9mm，最大年降水量为1575.5mm，最小年降水量为266.8mm，常年主导风向为夏季东南风，冬季西北风。
2.地质条件
地基承载力98.2kPa，地下水位1.2m，最大冻土深度74.6m，河水最高水位11.80m（大沽标高），河水最低水位10.70m（大沽标高），设计场地平坦，设计标高16.00m（大沽标高）。
1.2设计水量与水质
1.2.1设计水量
表1-1设计水量表
m3/d
m3/h
L/s
m3/s
平均日流量
16000
666.7
185
0.185
高日高时流量
24295
1012.3
281
0.281
Qd=16000m3/d，污水总变化系数公式：
==1.52；
高日高时流量Qh=Qd×
Kz=185×
1.52=281.2L/s
表1-2进出水水质及去除率
BOD（mg/L）
COD（mg/L）
悬浮物（mg/L）
总氮（mg/L）
总磷（mg/L）
原水水质
185
370
130
29
3.5
解决后水质
10
50
20
5
0.5
去除率（%）
94.6
86.5
84.6
82.8
85.7
第二章污水解决厂构筑物选型
2.1污水解决方案拟定
2.1.1污水解决方案比较
国内外解决都市污水重要技术是活性污泥法。
关于活性污泥法，当前流行污水解决工艺有：
AB法、SBR法、氧化沟法、普通曝气法、A2/O法、A/O法等，这几种工艺都是从活性污泥法派生出来，且各有其特点。
为了使本工程选取最合理解决工艺，有必要按使用条件，排除不合用解决工艺后，再对可以采用解决工艺方案进行对比和选取。
氧化沟工艺，A2/O工艺和SBR工艺三种工艺均能达到解决规定。
在设计可行性分析阶段，对氧化沟工艺，A2/O工艺和SBR工艺比较分析：
1.SBR法（SequencingBatchReactor）
SBR法早在20世纪初已开发，由于人工管理繁琐未予推广。
此法集进水、曝气、沉淀、出水在一座池子中完毕，常由四个或三个池子构成一组，轮流运转，一池一池地间歇运营，故称序批式活性污泥法。
当前又开发出某些持续进水持续出水改良性SBR工艺，如ICEAS法、CASS法、IDEA法等。
这种一体化工艺特点是工艺简朴，由于只有一种反映池，不需二沉池、回流污泥及设备，普通状况下不设调节池，多数状况下可省去初沉池，故节约占地和投资，耐冲击负荷且运营方式灵活，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧不同状态，实现除磷脱氮目。
但因每个池子都需要设曝气和输配水系统，采用滗水器及控制系统，间歇排水水头损失大，池容运用率不抱负，因而，普通来说并不太合用于大规模都市污水解决厂。
2.A2/O法（Anaerobic—Anoxic—Oxic）
由于对都市污水解决出水有去除氮和磷规定，故国内前开发此厌氧—缺氧—好氧构成工艺。
运用生物解决法脱氮除磷，可获得优质出水，是一种深度二级解决工艺。
A2/O法可同步除磷脱氮机制由两某些构成：
一是除磷，污水中磷在厌氧状态下（DO<
0.3mg/L），释放出聚磷菌，在好氧状况下又将其更多吸取，以剩余污泥形式排出系统。
二是脱氮，缺氧段要控制DO<
0.7mg/L，由于兼氧脱氮菌作用，运用水中BOD作为氢供应体（有机碳源），将来自好氧池混合液中硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气逸入大气，达到脱氮目。
为有效脱氮除磷，对普通都市污水，COD/TKN为3.5～7.0（完全脱氮COD/TKN>
12.5），BOD/TKN为1.5～3.5，COD/TP为30～60，BOD/TP为16～40（普通应＞20）。
若减少污泥浓度、压缩污泥龄、控制硝化，以去除磷、BOD5和COD为主，则可用A2/O工艺。
有都市污水解决出水不排入湖泊，运用大水体深水排放或灌溉农田，可将脱氮除磷放在下一步改扩建时考虑，以节约近期投资。
3.氧化沟法
本工艺50年代初期发展形成，因其构造简朴，易于管理，不久得到推广，且不断创新，有发展前景和竞争力，当前可谓热门工艺。
氧化沟在应用中发展为各种形式，比较有代表性有：
（a）卡鲁塞尔氧化沟
卡鲁塞尔氧化沟是一种单沟环形氧化沟，重要采用表面曝气机，兼有供氧和推流作用。
污水在沟内转折巡回流动，处在完全混合状态，有机物不断得以去除。
表曝机少，灵活性差，设备维修期间沟不能工作，沟内混合液自由流程长，由于紊流导致流速不均，很容易引起污泥沉淀，影响运营效果。
单沟氧化沟平均溶解氧维持在2mg/L左右，加之单点供氧强度过大，耗氧较高。
在普通状况下，单沟很难形成稳定缺氧段，不利于脱N。
（b）三沟式氧化沟
三沟式氧化沟工艺有两个边沟，一种中沟，当一种曝气时，此外两个作为沉淀池使用。
一定期间后变化水流方向，使两沟作用互相轮换，中沟则持续曝气，三沟式氧化沟无需污泥回流装置，如果条件适当，还可以进行反消化。
缺陷：
进、出水方向，溢流堰起闭及转刷开动于停止必要设自动控制系统；
自控系统规定管理水平高，稍有故障就会严重影响氧化沟正常工作。
由于侧沟交替运营，设备运用率较低。
（c）一体化氧化沟
一体化氧化沟就是将沉淀池建在氧化沟内，即氧化沟一种沟内设沉淀槽，在沉淀池两侧设隔板，底部设一导流板。
在水面上设集水装置以收集出水，混合液从沉淀池底部流走，某些污泥则从间隙回流至氧化沟。
一体化氧化沟将曝气、沉淀功能集于一体，免除了污泥回流系统，但其构造有待进一步完善。
（d）奥贝尔氧化沟
奥贝尔氧化沟由三个同心椭园形沟道构成，污水由外沟道进入沟内，然后依次进入中间沟道和内沟道，最后经中心岛流出，至二次沉淀池。
在各沟道横跨安装有不同数量转碟气机，进行供氧兼有较强推流搅拌作用。
外沟道体积占整个氧化沟体积50—55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L,高效地完毕重要氧化作用：
中间沟道容积普通为25%—30%，溶解氧控制在1.0mg/L，作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道强化作用；
内沟道容积约为总容积15%—20%，需要较高溶解氧值（2.0mg/L左右），以保证有机物和氨氮有较高去除率。
外沟道供氧量普通为总供氧量50%左右，但80%以上BOD5可以在外沟道中去除。
由于外沟道溶解氧平均值很低，绝大某些区域DO为0mg/L，因此，氧传递作用是在亏氧条件下进行，大大提高了氧传递效率，达到了节约能耗目。
普通状况下，可以节约电耗20%左右。
内沟道作为最后出水把关，普通应保持较高溶解氧，但内沟道容积最小，能耗是较低。
中沟道起到互补调节作用，提高了运营可靠性和可控性。
因而，奥贝尔氧化沟可以在保证解决效果前提下，可以获得较大节能效益。
对于每个沟道内来讲，混合液流态为完全混合式，对进水水质、水量变化具备较强抗冲击负荷能力；
对于三个沟道来讲，沟道与沟道之间流态为推流式，且具备完全不同溶解氧浓度和污泥负荷。
奥贝尔氧化沟事实上是多沟道串联沟型，同步具备推流式和完全混合式两种流态长处，这种特殊设计兼有氧化沟和A2/O工艺特点，耐冲击负荷，可避免普通完全混合式氧化沟易发生污泥膨胀现象，可以获得较好出水水质和稳定解决效果。
不同工艺解决效果与其所配套附属设备是分不开，往往是新设备产生、发展带动了工艺改革，使其解决优越性得以突现。
奥贝尔氧化沟采用曝气转碟，其表面有符合水力特性一系列凹孔和三角形突起，使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花，具备较高充氧能力和混合效率。
通过变化曝气机旋转方向、浸水深度、转速和开停数量，可以调节其供氧能力和电耗水平。
特别是蝶片可以以便拆装，更为优化运营提供了简便手段。
另一方面，由于转碟直径达1.5m，并在碟片最大切线区设立T形推流和切割叶片，增强切割气泡，推动混合液能力。
平行切入在水中旋转运营，具备极强整流和推流能力。
实践证明，在水深为5m，在不需要水下推动器时，氧化沟池底流速仍可达0.2m/s以上。
当污水浓度下降，为节能而减少曝气机运营台数时，普通也不必紧张沉淀发生。
这是曝气转碟和奥贝尔沟型所独具长处。
奥贝尔氧化沟沟道布置，便于采用不同种类工艺模式。
在使用普通活性污泥法时，内沟道用于曝气，外沟道用于需氧消化；
使用接触稳定和分段曝气时，是把进水和回流污泥引入相应沟道中；
为了保证高质量而稳定解决效果和减少污泥量，需要进行硝化时采延时曝气模式。
依照本次设计污水解决特点，咱们可以看出A2/O法和氧化沟法更适合本次设计，氧化沟工艺与A2/O工艺相比，具备如下优势：
（a）工艺流程简朴，解决构筑物少，机械设备少，运营管理以便。
与A2/O法比较，可不设初沉池，没有混合液内回流系统，由于污泥相对好氧稳定，普通不设污泥厌氧消化系统。
（b）A2/O工艺由于停留时间较短，剩余污泥稳定性较差，普通需要污泥消化和浓缩过程，这不利于除P，生物除P是通过聚磷菌在好氧条件下，过量吸P而使废水中P得到去除，最后P随聚磷菌进入剩余污泥中除去，剩余污泥长时间处在厌氧状态，将导致聚磷菌吸取P重新释放出来，影响除P效果。
氧化沟水力停留时间较长，污泥泥龄较长，具备延时曝气特点，悬浮有机物在沟内可获得较彻底降解，污泥在沟内达到相对好氧稳定，剩余污泥量少，依照国内外经验，氧化沟不再设污泥厌氧消化解决系统，剩余活性污泥只须经机械浓缩、脱水即可运用或污泥后处置，简化了污泥后序解决程序。
污泥在进行机械浓缩、脱水过程中，停留时间很短，基本没有污泥中磷释放问题。
（c）转碟曝气，混合效率较高，水流在沟内速度最高可达0.6—0.7m/s，在沟道使水流能迅速进行有氧、无氧互换，互换次数可达500—1000次，可同步进行有机物降解和氮硝化、反硝化，并可有效去除污水中磷。
沟道这种脉冲曝气和大区域缺氧环境，可以较高限度地实现“同步硝化反硝化”效果。
（d）污水进入氧化沟，可以得到迅速有效混合，由于池容较大，缓冲稀释能力强，耐高流量，高浓度冲击负荷能力强，具备完全混合式和推流式曝气池双重优势，对难降解有机物去除率高，出水水质稳定。
（e）供氧量调节，可以通过变化转碟转速、浸水深度和转碟安装个数等各种手段来调节整体供氧能力，使池内溶解氧值经常控制在最佳值，保证系统稳定、经济、可靠运营。
（f）曝气转碟由高强度玻璃钢制成，使用寿命可达以上，独特构造设计使其具备较高混合和充氧能力，新型转碟曝气机可以使氧化沟工作水深达到5.0米以上。
氧化沟转碟曝气机工作在水面上，并且安装数量少，安装、巡检、维修以便，可以即时发现理解设备运营状况，随时解除存在隐患
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