牙杯注塑模具拆装报告Word文档下载推荐.docx

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一、实验目的

1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系；

2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；

3、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。

二、实验器材

1．双分型面注射模1台；

2．内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套，准备游标卡尺、角尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒、撬棒、手套等常用钳工工具一套；

3.准备足够的垫板和垫木。

三、牙杯注塑模具拆装时的注意事项

（1）组员必须穿统一服装参加拆装，在模具拆装过程中要注意安全，禁止在场地嬉闹；

（2）拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件；

（3）分开模具前要将各零件联接关系做好记号；

（4）不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形；

（5）拆卸镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再上螺钉，以避免损坏销定位的精度；

（6）画出模具的装配图和重要工作零件图，注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，应打开模具，画动模部分的俯视图；

（7）模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。

（8）拆装内容及步骤

a.拆卸步骤：

拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将模具拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。

然后，深入了解：

型腔、型芯的结构形状，加工要求与固定方法；

卸料、侧抽零件的结构形式、动作原理及安装方式；

导向零件的结构形式与加工要求；

支承零件的结构及其作用；

紧固件及其它零件的名称、数量和作用。

在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。

b.确定模具装配步骤和方法

1）组件装配将模架、模柄与上模座、型腔与固定板、型芯与固定板等，按照确定方法装配好；

（组件装配内容视具体模具而确定，并注意装配精度的检验）

2）确定装配基准在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准；

3）制定装配顺序根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。

（注：

装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。

）

四、拆装报告

安装调试方法：

模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配、调试、检验和试模。

在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接。

均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。

从而保证模具型腔与型芯精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，从而保证制件的精度和质量。

保证模具的使用性能和寿命。

1、装配精度的确定：

塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。

2、装配方法的确定：

采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。

使之达到装配精度的要求。

3、装配尺寸链的建立：

（1）当其组成环为公共环是，其公差大小即公差带位置用根据精度要求最高的装配尺寸链来确定；

（2）其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定；

（3）一般公差的分布可按“入体”原则确定，并应使组成环的尺寸公差符合国家公差与配合标准的规定；

（4）对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。

三、拆卸过程详解

（1）完整牙杯注塑模具如图。

（2）首先拆卸液压缸及其辅助零件支撑板、固定板。

（3）将动、定模分开，先拆动模。

（4）拆卸4个导轨压块。

（5）拆大、小型芯及其辅助零件支撑板、固定板等。

（6）拆卸动模座板及垫块、螺栓。

（7）拆推板及螺栓。

（8）拿掉推板固定板及拉料杆、复位杆。

（9）拿掉支撑板。

（10）拆掉下型腔。

（11）拆下4个导柱只剩下动模板。

（12）定模如图，再拆定模。

（13）拆定模浇口套定位圈。

（14）拆卸浇口套。

（15）拆定压块。

（16）拆定模座板。

（17）拆上型腔。

（18）拆导套。

（19）拆上型腔。

（20）在从上型腔上拆定位块。

四、装配过程详解

（1）从动模板开始如图。

（2）装导柱。

（3）装下型腔。

（4）装支撑板。

（5）装推板固定板和复位杆、拉料杆。

（6）装推板及螺栓固定。

（7）装动模座板及垫块，用螺栓固定。

（8）装定位块，用螺栓固定。

（9）装大、小型芯及固定板、支撑板。

（10）装导轨滑块，用螺栓固定。

（11）装液压缸及支撑板、固定板，用螺栓固定。

（12）装配定模部分定模扳如图。

（13）装导套。

（14）装上型腔。

（15）装定模座板。

（16）装浇口套。

（17）装定位圈，用M6螺栓固定。

（18）装定压块。

（19）最后将定模部分和动模部分如图

（20）合模成完整牙杯注塑模具如图。