水渠工程施组Word文档下载推荐.docx
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本工程区域内水资源丰富，其水源主要为塌西湖和蔡田湖湖水及大然降水，区内降雨丰富，年平均降水量1205.8毫米，水利条件优越，完全能够满足项目区农业生产和生活用水的需求。
项目区地处中亚热带向北亚热带过渡的地带，属大陆性季风湿润气候，雨量充沛、光热充足。
年日照时数1776.1小时，年辐射总量108.86千卡／平方厘米，十年一遇3日最人降雨量为339.6mm,年平均气温17.60C，极端最低气温-12.6º
C，极端最高气温40º
C，全年无霜期264天，光能资源好，适合多种农作物的生长发育。
项目区成土母质主要是滨湖平原河湖沉积物。
土壤土层深厚肥沃，养分含量比较丰富，土壤有机质和有效氮含量高。
地下水位一般较高。
其上发育的土壤主要有耕型紫潮土、紫潮泥、青紫潮泥、紫烂湖田等。
1.3对外交通条件
本土地整理项目区对外交通较便利，从岳阳市区洞庭湖大桥经省道s306线到华容县城，后转石华线直至站鱼须镇工地，道路以砼路面为主，部分砂石路，路况较好，可满足行车需要。
二、施工总布置图及必要的说明
2．1布置特点
二标段包括1#主灌溉渠护砌、渠道疏洗及路下涵管等农田水利工程。
施工主要搅拌站靠近施工现场布置，施工道路与现有场外道路结合沿干渠布置至各施工作业点，按紧凑合理、节约用地、规模适中的原则布置。
2．2施工辅助加工站布置
2.2.1砼搅拌站
2.2.1.1砂石料需用量
二标段主体工程混凝土量为622.41m3，计入临建工程和施工损耗39.8m3，混凝土总量约为662.21m3，需砂石净料（含砂砾垫层）1243.19m3，其中需砂约384.91m3。
2.2.1.2砂石的采集
本工程砂石料采用天然砂石料，经现场踏勘，料场的各项指标均符合设计要求，料场储量丰富，满足工程用料需要。
根据施工总进度安排，主体工程施工主要安排在枯水期。
人工先剥离无用表层，同时用自卸汽车将砂石骨料运至搅拌站生产垫层砼及预制砼板。
2.2.1.3砼搅拌站拌生产能力
第二标段主体工程混凝土总量662.21m3，根据施工总进度安排，高峰时段平均月浇筑强度300m3，要求拌和能力1.5m3/h，且拌和能力能够满足最大仓位混凝土浇筑不产生冷缝。
选择滚筒式混凝土搅拌机[400升]一台，其生产能力为2m3/h（见表2-4），可满足施工需要，拌和站同砂石料场就近设置。
另外配一台灰浆搅拌机[200升]，完成渠系部份砼及砂浆的拌制。
2.2.1.4骨料及水泥供应
拌和站的原材料就近布置，水泥在拌和站旁设一水泥仓库（袋装水泥），按照施工总进度安排及高峰时段水泥5-6天用量考虑，工地设20t袋装水泥仓库一个。
搅拌站主要技术性能表2-4
序号
项目
单位
型号
备注
1
生产能力
m3/h
2
搅拌
机
台数
台
滚筒式
车机容量
m3
0.40
3
灰浆搅拌机
200升
0.20
4
电机总容量
KW
10
2.2.1.5搅拌站布置
混凝土拌和尽量靠近净料场布置，混凝土试块养护池及预制加工场均设置在搅拌站附近。
2.2.2混凝土构件预制场
本工程混凝土预制构件约350m3，月平均预制强度140m3/月。
预制场设置在拌和站附近，施工时，成品混凝土运输较近，而且施工用水、电都比较方便。
2.2.3机修间
本工程所投入机械设备量不大，且工期较短，工地离华容县较近，工地只设机修间，承担施工机械和车辆易损零部件的拆换和小修保养。
施工机械大修及加工配件利用华容县现有工业基础完成。
2.2.4施工临时仓库
二标段工程施工工期短，各类仓库均按临时建筑设计，为减少管理层次和货物转运次数，一些专业仓库如水泥仓库与相应辅助场等结合设置，一次进库、一级管理；
五金化工、机械配件、电器、工具等通用器材，设综合仓库。
仓库布置按方便施工、保证安全的原则，具体布置等业主征地后确定。
2.2.5生活区临时房屋建筑
第二标段施工高峰期人数将达到80人，生活区按就近租附近居民房屋考虑。
2.2.6水、电布置
在生产区建一个10m3水池，水用抽水机直接从鱼池抽取，经沉淀后供生产用水。
施工用电由业主提供的低压电源至各施工作业点，同时自备20KW发电机一台，作为应急备用电源。
2.3施工道路布置
对外交通较为方便。
三、主体工程施工组织设计
（一）、土方开挖
3.1概述
第二标段总土开挖方量为5934m3，其中1＃主灌溉斗渠2926m3，路下涵管为192m3，人工疏洗渠道2816m3。
3.2开挖工艺流程
3.2.1开挖工艺流程
施工测量放样场地清理临时排水系统人工开挖人工修整验收。
3.2.2施工测量
进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；
每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。
（2）施工清理
对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。
（3）土方开挖
场地清理完成后，采用人工开挖。
3.3开挖阶段及顺序
主体工程的开挖，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。
应从上至下分层分段依次进行。
严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。
在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。
冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
3.3.1土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。
（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。
（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。
（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
3.3.2土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。
3.3.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：
取样检测基础土的物理力学性质指标：
本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。
3.3.4永久边坡的检查和验收
永久边坡的坡度和平整度的复测检查；
边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
3.3.5砌体填筑前基础面的质量检查和验收
对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。
作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。
受积水侵蚀软化的土壤应予清除。
（二）、混凝土工程
1概述
第二标段总砼量为622.41m3，其中用于预制砼部分为350m3。
2施工工艺
2.1施工程序
任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。
2.2主要施工方法及技术措施
2.2.1混凝土浇筑工程
（1）施工工艺流程
施工准备混凝土拌和混凝土振捣混凝土养护
（2）主要施工方法
①浇筑准备及基本方法
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。
②混凝土拌和
混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。
支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。
③混凝土运输
混凝土水平运输采用手扶车运输。
④混凝土振捣
采用人工分层铺料，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用平板式振捣器振捣。
⑤混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天。
（3）混凝土浇筑质量控制
①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；
初凝的混凝土作废料处理；
在气温较高时作好隔热遮阳工作。
②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。
③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。
④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。
⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。
⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。
4.预制构件及安装
渠预制混凝土块在预制场集中预制，预制场设置拌和站。
拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足各渠铺砌要求即可。
预制场浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。
混凝土人工手推车入仓，微型振捣机振捣。
预制块成型后加强养护，达到14天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。
安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。
（三）、砌体工程及土方填筑
3.1原材料选择
砌体采用标准砖，水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。
一般而言，为砂浆强度等级的4～5倍，且水泥强度等级不宜大于42.5。
到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。
砂浆的配合比通过试验确定，强度和施工和易性须满足施工图纸规定，并报送监理批准。
砂浆的配置采用制浆机，拌和时间不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人
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