中深孔爆破设计方案文档格式.docx
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台阶划分实行自上而下台阶开采，分两个台阶，台阶高度16m，安全平台不小于4m。
工作台坡面控制在75度以内。
3爆破设计方案
3.1深孔爆破设计方案
采取以中深孔为主，浅孔为辅爆破方案。
4爆破参数设计
4.1中深孔爆破参数设计
（1）台阶高度H：
16m；
（2）钻孔直径d：
90mm；
（3）底盘抵抗线W1：
3.5m；
（4）超深h：
1.0m；
（5）钻孔倾角α：
90°
；
（6）孔深L：
17m；
（7）孔距a：
4m；
（8）排距b：
3m；
（9）设计炸药单耗q=根据岩石性质，取0.40㎏／m3（实际施工中经试爆选取）；
（10）单孔装药量Q：
72.5㎏；
（11）装药长度L1：
13.5m；
（12）填塞长度L2：
3.5m。
5爆破网路设计
5.1起爆网路设计
（1）孔内微差复式起爆网路；
（2）孔内、外微差复式起爆网路；
（3）逐孔微差复式起爆网路；
5.2起爆方式
电力起爆法
5.3网路连接方法
中深孔爆破采用塑料导爆管毫秒微差一次引爆“斜向”起爆网络，二孔一爆，最大单段药量控制在145kg以下，单次总药量控制在3t以下。
6爆破器材的品种、数量与计划
6.1爆破器材的品种
工程主要爆破器材炸药、导爆管毫秒雷管、导爆管。
6.2爆破器材的数量与计划
所需爆破材料：
炸药270吨；
导爆管毫秒雷管120000发；
导爆管100000米。
7爆破安全距离计算
7.1爆破地震校核
根据爆破最大段药量计算爆破地震对周围建（构）筑物的影响程度,可按下式计算
V=K（Q1/3／R）a
式中：
V—保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s；
K、a—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数；
R—爆破振动安全允许距离，m；
Q—炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，145㎏。
中深孔爆破时，K值取150；
a值取1.5，最大段起爆药量控制在145kg（2孔一段）
各主要控制点的爆破震动速度V值见下表
爆破震动安全距离R
100
120
150
180
200
爆炸量Q=145kg
1.8
1.37
0.98
0.75
0.64
从以上计算的结果都小于国家标准规定安全震动速度V标=2~3cm/s，不会对周边建筑物造成危害。
7.2爆破个别飞石,可按下式计算
Rf=（15～16）×
d
式中：
Rf--爆破飞石安全距离，m；
d—炮孔直径，cm。
取值K=15~16；
d=90mm；
代入后计算得：
d=135~144m。
7.3爆破空气冲击波
堵塞爆破，形成空气冲击波的可能性极小，且空气冲击波的形成需具备音速条件，加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用。
故在此对其不做具体验算。
8爆破安全技术
8.1爆破安全技术措施
8.1.1石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及浙江省民用爆破物品管理实施细则》执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。
8.1.2具体作业必须精心设计，精心施工，施工前根据设计进行钻孔测量放样，确保钻孔精确。
8.1.3爆破作业必须统一指挥，统一布置。
8.1.4火工品由专人保管，专人责责领取，当天没有用完的火工品必须退还。
8.1.5进入施工现场的人员必须佩带安全帽，没有带安全帽的人员一律不准进入施工现场。
8.1.6爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤到过往行人和车辆。
8.1.7爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用。
8.1.8起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。
发现拒爆、盲炮，立即通知现场总指挥。
8.1.9具体爆破实施时根据周边环境的实际情况采取不同的措施，即对待爆山体实行主动防护和对需保护的建构筑物实行被动防护。
具体防护如下：
震动：
最大单段药量相对不超过设计计算药量。
8.2爆破安全防护措施
（1）与被保护对象相关人签订爆破安全协议；
（2）针对周围保护对象所采取的防护措施，即：
直接防护（受体覆盖），重点被保护对象的覆盖，搭设防护屏障，防护材料须符合强度要求；
（3）爆破安全降震措施
（4）爆破空气冲击波的控制措施
（5）爆破安全警戒
爆破安全警戒距离的合理性、可行性；
（6）环境保护措施
针对因爆破施工导致的有害效应等，需采取的预防措施；
（7）爆破器材的安全管理制度。
9爆破安全警戒方案
9.1根据周边环境成立爆破安全警戒组织
本次爆破成立一个指挥部，爆破安全警戒组织机构及具体安排情况如下：
本工程爆破共分4个警戒点，并竖立永久性警戒标志，分别是：
1#警戒点：
东南；
2#警戒点：
南侧；
3#警戒点：
西侧；
4#警戒点：
北侧（具体见爆破警戒范围示意图）。
9.2按照设计划定警戒范围，编制警戒方案，设置警戒岗哨
9.2.1根据爆破安全操作规程，中深孔爆破的个别飞石对人员的安全距离不小于300米，本工程爆破的部分警戒范围小于300米，根据7.2爆破个别飞石计算得:
144m。
小于个别飞石的安全距离，人员应疏散。
本工程爆破共分4个警戒点，并竖立永久性警戒标志，设置警戒岗哨。
9.2.2每次爆破作业，必须按照有关规定，严格进行爆破安全警戒工作，具体按以下要求执行：
1）爆破作业现场，非爆破人员不得入内。
2）爆破作业区内，严禁抽烟。
3）爆破作业区内的边缘要设置醒目警戒，树立安全警戒标牌。
4）爆破作业警戒线，以爆破作业警戒半径区域为准，设置警戒人员，警戒人员要戴安全帽，佩戴警戒标志。
5）爆破警戒信号，视觉信号为红、绿信号旗；
红色信号旗代表警戒信号，绿色信号旗代表解除警戒信号；
听觉信号：
口哨。
6）爆破作业区域人员撤离、爆破网络、起爆系统经检查无误，且警戒线警戒人员就位后，由爆破领导人发出警戒信号。
公安干警及安全员再次进行安全检查确认无误后通知爆破指挥部，由爆破总指挥发出起爆信号。
7）没有发出解除警戒信号前，警戒人员不能撤离警戒线，在爆破警戒期间，警戒人员不得擅离岗位。
8）起爆后经爆破工程师对起爆现场检查，确认无拒爆、盲炮时，方可通知爆破领导人发出解除警戒信号。
9.3爆破警戒信号
1）预警信号
第一次信号：
预备信号，为二长声。
在起爆前30分钟发出。
要求无关人员和危险区人员撤到安全区，警戒人到达个警戒点。
2）起爆信号
第二次信号：
起爆信号，为两短声．在起爆网络连接并检查完毕，确认危险区已无人员或需要撤离的设备，各警戒点报告警戒无误后发出。
3）解除信号
第三次信号：
警戒解除信号，为一长声。
爆破后15分钟，经检查现场确认无安全隐患即解除警戒信号。
10爆破施工
装药前炮孔检查孔口标签设置现场药量核实回填
装药堵塞敷设网路起爆爆破检查
施工流程
10.1布孔
在正式钻孔前，必须平整钻孔台阶，确保能按设计方向钻凿炮孔，钻孔前严格按爆破设计布孔，并将孔位准确地标记在岩体上，标孔前，先要清除岩体孔位表面的岩粉和破碎层，再用油漆标明各个孔位，布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定距离，以确保钻机安全。
孔位根据孔网设计要求测量确定，孔位应避免布在岩体被振松、节理发育和岩性变化大的地方。
遇到这些地方，应调整孔位，调整时应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，为控制爆破石料的大块率，必须保证抵抗线（或排距）和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10％。
10.2钻孔
钻机就位后，应从台阶边缘开始，先钻边缘孔，后钻中部孔，并在钻孔过程中，随时掌握钻孔方向、角度及深度，使之符合设计要求，同时应防止堵孔，钻孔结束后装药爆破前，应检查孔壁和孔深，并做好记录。
10.3装药
装药前应注意检查炮孔，清理炮孔，装药时要严格控制投药的数量，要按设计要求装药，装药结束后孔口必须封堵，并保证封堵质量。
10.4爆破网路连接
根据工程开采的特点，该爆破网络设计采用非电导爆管起爆网络，每个炮孔用双枚非电ms雷管，孔内延时。
用电雷管联网组成并串联电路，接起爆器起爆。
10.5起爆
采用非电雷管即塑料导管起爆，选用的非电雷管段别为1-10段。
实际起爆段位根据布孔总圈数确定。
10.6爆后检查
爆后检查确认有无盲炮，爆堆是否稳定，有无危坡、危石。
11施工机具、仪表
本工程拟投入主要施工设备详见下表。
本工程主要机械设备表
机械名称
规格类型
生产厂家
拟投入施工机械设备
数量（台）
新旧程度％
自有
租有
空压机
10m3
4
90
3m3
6
潜空孔钻
KQY
凿岩机
YTP—26
全新
装载机
ZL一50
l
推土机
2
80
挖掘机
PC220
自卸车
30吨
15
全站仪
510N
工具车
江羚
1
加油车
DLQ5041GJY
洒水车
东风EQ—150
70
柴油发电机
200kw
12爆破施工组织
12.1施工管理机构
成立XX山体爆破工程项目部，组成如下：
项目经理1人，爆破技术人员2人（持公安机关颁发安全技术作业证），安全员2人。
12.2人员组织
工种级别
人员
备注
管理人员
爆破技术员
持证
爆破员
安全员
保管员
风钻人员
20
挖机操作人员
5
装载机操作人员
3
自卸汽车驾驶员
测量
12.3施工准备
风、水、电、临时道路及施工场地准备工作。
12.4钻孔施工
同上设计方案施工。
12.5装药施工
12.6爆破网路施工
12.7施工安全措施
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