振动筛毕业设计.docx

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振动筛毕业设计

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篇一：

振动筛毕业论文

　　1引言

　　1.1概述

　　筛子分机械是近20年来得到迅猛发展的一种新型机械。

它广泛应用于冶金、建材、化工、粮食、矿山等各行各业中，尤其是矿山和冶金企业。

在冶金行业，筛分机可以用来选矿，如对矿石、焦炭进行筛分作业；在煤炭行业可以用来对煤炭进行分级、脱水、除泥等工艺处理；在建筑、建材、水电、交通等行业可对石料进行分选；在轻工和化工部门可用以对化工原料及产品进行筛分。

　　目前我国火力发电厂的燃料主要以煤为主。

作为燃煤电厂的锅炉均是煤粉炉。

煤由煤矿运到电厂后，一般经过破碎设备将煤破碎到一定粒度，然后再通过锅炉的制粉设备将煤制成所需的细度，供锅炉燃烧用。

　　为了提高破碎机得破碎效率和节省电能，在破碎前应首先进行分级筛分。

粒度合格的煤可直接送入锅炉的原煤仓中，大于合格粒度的煤送入破碎机，经破碎合格再送入原煤仓中。

因此在大中型火力发电厂输煤系统中一般都要设置筛分，破碎设备来满足上述要求。

　　目前国内电厂使用的筛分设备品种繁多，概率筛是近年来发展起来的一种新型筛机（国外称摩根森筛）.这种筛的特点：

筛面倾角大，物料前进速度快，多层筛网（一般用几层筛面重叠布置），同时完成产品的分级筛分；大筛孔概率原理透筛，筛孔尺寸总比实际尺寸分级粒度大的多。

上述特点使筛机体积小，占地面积小，重量轻，功率损耗小，生产效率高，不易堵筛网，噪声较震动筛低，密封性好，粉尘小。

但是概率筛由于筛面层数多，因此较其他筛机高度大，由于采用筛孔尺寸大于物料分级粒度的尺寸，不可避免有些大于分级粒度的物料混入筛下。

因此，概率筛是属于近似筛分（其筛分完全可以满足目前电厂燃煤的要求）。

[1]

　　1.2筛分机械发展方向

　　综合国内外筛分机械发展现状，筛分机械将向以下几个方向发展

（1）向大型化发展工业的现代化进程促使企业规模增大，生产能力大大提高。

如从前我国选煤厂生产200-300万t/a就是大型的，而现在出现

　　1200万t/a的选煤厂，这就需要大型筛分机与之配套。

（2）向重型超重型筛发展。

大的矿业工程需要处理大块物料，法国素梅斯塔公司生产的振动筛可处理直径达到1m以上的大块物料。

　　（3）向理想运动轨迹振动筛发展。

以提高各区段的筛分效率和整个筛机生产率为目标，寻找一种以理想运动方式为基础的新型筛分机成为筛分设备发展的一个新方向。

较为理想的筛面运动是：

在垂直方向上，入料端的振幅大于出料端的振幅，沿长度方向上，从入料端到出料端，物料运动速度递减。

在此理想情况下，可以创造良好的透筛环境。

该理想筛机的筛分效果要优于一般的筛分机械。

　　（4）向共振振动筛发展。

以减轻整机重量、隆低成本、提高使用寿命和可靠性为目标，提出新型的共振振动筛机。

该筛机是以质体ml为工作体，而激振器安装在质体m2上。

该新型筛机体大大简化，参振质量可以减少30%-50%，（转自：

小草范文网:

振动筛毕业设计）激振力也可以随之减小，由此可以保证强度和刚度，降低振动噪音，并可以得到良好的减振效果。

　　（5）向标准化、系列化、通用化发展。

这是便于设计、生产和降低成本的有效途径，德国KHD公司生产的USL和USK筛机的侧板、筛板、栋梁、传动轴均已实现标准化、通用化、振动器也只有三种，同属德国的申克公司生产的冷、热烧结矿筛和等厚筛只有两种标准，可见三化程度之高。

　　（6）应用自同步技术。

采用双电机自同步技以代替齿轮强迫同步，可简化结构，降低噪音，从而简化了机器润滑、维护和检修等经常性的工作，减少设备故障。

　　（7）振动可度增大。

筛机的振动过程逐渐强化，以取得较大的速度和加速度，从而提高生产能力和筛分效率。

　　（8）向空间发展。

针对细物料，先后出现了旋流振动筛、锥型振动筛、蝶型振动筛、旋转概率筛等，既减少占地面积，又提高生产能力和筛分效率。

　　（9）向难筛分物料筛机发展。

对于d　　物料筛分开创了先河。

　　（10）共振筛系列发展停滞，振动筛系列日益壮大。

　　1.3振动筛的发展趋势及现状

　　基于振动筛的三种不同的运动轨迹、采用不同的筛分方法、并针对国民经济中各行业的特殊要求、形成了各种形式的振动筛分设备、并使其在工业部门得到广泛应用、在治金工业部门、选矿厂普遍采用振动筛对矿石进行预先筛分和检查筛分、用振动筛对磨矿机的产品进行分级。

以提高精矿品位、在煤炭工业部门、用振动筛作为精煤和末煤的脱水、脱介、针对6mm以下含水7%~14%的潮湿细煤粒的分级采用了高频细筛来解决脱水题、在水利电力部门、火电厂对煤预先筛分是通过高频振动筛来实现的、在水电站的建设工作中如三峡工程需要各种振动筛对沙石进行分级、在交通部门针对铁路石渣的清沙和初泥进行筛选、及对沥青混泥土的石头进行筛选、其在高速工路建设中起着重要的作用、在化工部门、对于化工原料和产品的筛分、化肥和复合肥的分级、都离不开振动筛、此外、针对环保部门的垃圾处理及水煤浆在电厂的应用、振动筛均成为关健筛分设备。

　　工业的发展对振动筛的品种和质量要求愈来愈高、从而使振动筛的发展提高到了一个新的阶段、综合国内外筛分机的状况、筛分机向以下几个方向发展：

　　A、向高效率高产量化发展：

工业的现代化进程促使企业规模增大、生产能力大大提高、需要高效高产能筛分机与之配套。

　　B、向标准化、系列化、通用化发展：

这是便于设计、组织专业化生产、保证质量和降低成本的途径。

　　C、振动强度的增大：

筛机的振动过程逐渐强化、即提高筛机的振动参数、以取得较大的速度和加速度，从而提高生产能力和筛分效率。

　　D、向轻型、环保、结构简化方向发展：

80年代的老式振动筛、换网

　　特别不方便、压网螺栓每层就有48支、换一个网时间最少要4个钟、且高目数的粉体容易从螺栓处泄漏出去。

　　2ZGS重型振动筛原理和结构

　　2.1工作原理

　　目前我国已经生产了ZGS系列自同步概率筛。

这种筛是由两台振动电机反向旋转，由于电机两端的偏心质量产生的不平衡力（惯性力）驱使筛机按一定方向作往复振动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向迭为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

两电机轴相对筛面在垂直方向有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃或向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

由于振动电机是直接固定在筛机体上，中间不通过弹性连接，从而构成单质点强迫振动系统；筛机处于远离共振区状态下工作，因此上筛机对负荷变化不敏感，运转平稳，产生的不平衡力相互叠加和抵消使筛机处于直线往复振动，构成筛机直线振动轨迹。

当物料由筛机入口落入第一层筛面，大于第一层筛面孔距的大颗粒物料在筛面的振动下加速了分离作用，余下的中小粒度物料以同样的道理被第二，三层筛面重新分离。

一二三层筛面上的大物料同时进入碎煤机入口被破碎，而通过第三层筛面的筛下物即为合格产品流入下道工序。

[2]

　　2.2结构特点

　　概率筛主要由减震系统和筛机体两大部分组成。

（1）减震系统

　　ZGS系列自同步概率筛采用吊挂减压系统，由减震弹簧，索具螺旋扣和钢丝绳通过绳夹把筛机体吊在支架上，弹簧起减震做用。

（2）筛机体

　　筛机体由筛箱，振动电机和筛面组成。

　　1、筛箱是筛机的主要受力和工作部件，它由侧板，顶板，加强肋和加强横梁等部件组成，采用焊接结构。

为提高筛机的使用寿命，在侧板上嵌有10~14mm的耐磨橡胶板，筛箱和落煤管之间用尼龙帆布和螺丝连接。

　　2、振动电机是筛机的振动源。

两台振动电机特性必须一致，要求转动

篇二：

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　　第1章绪论

　　1.1概述

　　振动筛是企业普遍应用的筛分机械，用作物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。

筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好坏、生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益。

而振动筛以它结构简单、处理能力大、工作可靠等优点在所有筛分设备中占有绝对优势，其占有量约为95％。

最近几年，各国对振动筛分技术的研究很重视，如强化振动参数，设备大型化，筛机零部件的三化，自同步技术的推广应用，新筛机的出现等都是围绕着振动筛发展起来的。

振动筛广泛应用于各个工业部门的物料分离或多种粒度级别筛分的设备，振动筛筛面通过不同的机械运动是物料在筛面上做抛掷运动和翻滚运动，由于物料有一定的速度，因此具有一定的动能，不同物料颗粒其动能大小不同，质量越大的物料动能越大，动能越大的物料运动越剧烈，这些大粒度的物料颗粒克服筛面上的摩擦力向物料上层有能动，在运动过程中有不断克服无聊之间的摩擦力，最后运动到物料上层，而粒度小的物料颗粒由于其动能小，子啊物料的不断抛掷、翻转中到达了物料的下层，最后物料在振动筛筛面上产生分离。

小于筛孔的物料颗粒透过筛孔，大于筛孔的物料颗粒则留在筛面上，有排料但排除，实现了物料的分级。

沿整个筛面，个点的轨迹近视一系列大小不同的椭圆，筛面不同点的物料抛射角度不同，利于物料的松散、分层和分离。

国内外的制粉、碾米、饲料、食品、矿山等行业都应用振动筛进行散粒物料的清理和分级。

SXJ100型振动清理筛就是一种在清理工序中清除大、中、小和轻杂的设备，通过不通的规格和筛孔将物料按颗粒大小来分级并得到不同粒度的产品。

该设备最大的特点就是结构简单、运转平稳、体积小、清理效果好、耗能小，应用比较广泛。

　　1.2国内外振动筛的发展现状

　　德国申克公司制造了处理能力达1200t/h，烧结矿温度高达1000℃的热矿振动筛，其宽度为4ｍ，长度为7.3ｍ，重量达50ｔ。

更换一台筛子只需4min。

申克公司制的脱水筛的宽度达4.5ｍ。

德国筛子技术公司单轴振动筛的有效宽度最大为2400mm，长度为6000mm；而双轴振动筛的有效宽度最大为5500mm，长度达11000mm。

最大振幅单轴振动筛为12mm，双轴振动筛为16mm；物料的输送速度一般为0.3-0.4ｍ/s，也有高于这种速度的。

日本和美国的大型圆振动筛，

　　采用双偏轴激振，用同步皮带传动，应用情况比较好。

去年美国举行的矿山建材设备展览会上展出了一些筛分机，其中有一部分是三轴振动筛，仔细分析，有的是椭圆筛，有的是圆振动筛，这些筛分机其宽度都是在2ｍ以上的大型筛分机。

　　国内大型筛分机的研制及存在的问题从上世纪70年代开始，国内在大型筛分机的研制方面，做了大量工作，取得了很大成绩。

中信重机在80年代引进了日本神户制钢的大型筛分机系列，其最大规格为27ｍ2，这种筛分机实际上是一种轻型振动筛。

双层筛2ZK3675分级能力为500-2500ｔ/h，重量只有27ｔ；单层筛ZK3675脱水能力达500ｔ/h。

从设计思路分析，日本神户制钢以美国LOWHEAD振动筛的振动器为基础，参考了德国KHD公司的USK，USL型筛子的结构特点设计的。

目前国内在制造工艺和制造手段上尚存在一些问题。

在烧结矿筛分方面，使用大型筛分机较多，ＳＺＲ３１７５热矿筛１８ｍ2，处理量达６00ｔ/h，重量15.9ｔ；ZSL3080冷矿筛27ｍ2，处理量达350t/h，筛分效率达85％，机重为45ｔ。

国内在大型筛分机方面还有一些创新，中国矿大机电设备制造有限公司的CWS360超静定网梁激振的大型振动筛，面积为21.6ｍ2，脱水脱介处理达100t/h，机重为19.5ｔ，它通过多组振动器的组合，满足了大型振动筛的大激振力的要求，网梁包容体构成了大截面几何体的激振元，提高了筛体的稳定性和整体刚度。

QLS30120强力筛，面积约３０ｍ2的低频大振幅振动筛，１３ｍｍ煤炭分级，处理量达５００t/h，机重２６t，它成功地把大型振动筛参振质量化大为小，分段组合。

目前我国大型筛分机存在的问题：

（１）大型筛分机的结构强度仍是一个值得重视的问题。

我们希望筛子的寿命能达到３～５年，目前大都是１～２年；（２）大型筛分机的另